CN216672789U - 快装式散热型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快装式散热型电机，包括电机壳、线圈、转子、上爪极板、齿轮箱和扇叶，上爪极板设有上爪极、且上爪极板与齿轮箱铆合于一体，电机壳设有下爪极，转子贯穿设有转子轴，线圈、转子、铆合有上爪极板的齿轮箱依次插装于电机壳内，转子与线圈形成间隙、供上爪极和下爪极插入，转子轴穿过电机壳后，扇叶套设固定于转子轴，扇叶外设有卡接于电机壳的罩壳，转子轴的底端插接于罩壳的第一轴承。本实用新型只需要将各零部件先准备好、预先将齿轮箱和上爪极板铆合好，进行插入式组装即可，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念，且利用转子轴自身旋转、直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热。

Description

快装式散热型电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及一种快装式散热型电机。

背景技术

小型永磁电机通常由电机壳、容置于电机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成。现有技术中的小型永磁电机，因其结构紧凑、一般安装空间小，因此不会设置散热结构，这样，若电机持续工作较长时间，散热不及时，容易烧坏，一般小型永磁电机总价不高，烧坏的电机也不具备维修价值，一般直接更换，会造成资源浪费。现有的一些大型电机具有散热结构，但是其安装机构复杂，且需要另外配动力源，这种复杂的结构如果应用到小型永磁电机，装配麻烦且会大大提高生产成本，得不到广泛应用。另外，小型永磁电机体积虽小，但是电机的零部件较多，各部件的装配比较繁琐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种无需另外配置动力源、装配快捷的快装式散热型电机。

根据本实用新型的一个方面，提供了快装式散热型电机，其包括电机壳、线圈、转子、上爪极板、齿轮箱和扇叶，上爪极板设有上爪极、且上爪极板与齿轮箱铆合于一体，齿轮箱具有输出轴，电机壳的底部向内侧折弯有下爪极，转子的中心固定有贯穿设置的转子轴，转子轴的顶部设有主动齿轮，线圈、转子、铆合有上爪极板的齿轮箱依次插装于电机壳内，转子的边缘与线圈内侧形成间隙，上爪极板的上爪极和电机壳的下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，转子轴穿过电机壳、且扇叶套设固定于转子轴，扇叶外设有罩壳、且罩壳卡接于电机壳，罩壳的端面设有通风孔，罩壳的端面中心设有第一轴承，转子轴的底端插接于第一轴承，上爪极板设有让位孔，主动齿轮穿过让位孔、与齿轮箱的齿轮啮合。由此，预先将转子与转子轴、主动齿轮固定为一个整体，上爪极板与齿轮箱固定为一体，在自动化生产线上，先将线圈安装于电机壳内，且线圈的下端面贴于电机壳的内侧底部，然后将固定好的转子整体放入线圈的中心形成间隙、转子轴的下端贯穿插入电机壳的中心，将固定好的齿轮箱整体放入至电机壳内，且上爪极板的下表面贴于线圈的上端面，主动齿轮穿过让位孔后，主动齿轮穿与齿轮箱的齿轮啮合，安装到位后，上爪极板的上爪极和电机壳的下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，将扇叶套设固定于转子轴的另一端，最后套上罩壳，转子轴的底端插入罩壳的第一轴承，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念，转子轴旋转可直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，充分利用电机自身的机械能，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热，且扇叶的安装非常便捷。

在一些实施方式中，电机壳的中心固定有第二轴承，转子轴贯穿连接于第二轴承，转子轴固定有第三轴承，第三轴承具有台阶段，第三轴承的台阶段与上爪极板的让位孔相配合。由此，第一轴承、第二轴承和第三轴承作为转子轴的三处支撑，提高转子轴旋转时的稳定性，且具有台阶段的第三轴承还起到了在前后位置上安装的限位作用。

在一些实施方式中，齿轮箱包括齿轮组、上固定板和下固定板，齿轮组中各齿轮的中心针轴与上固定板、下固定板、上爪极板铆接，下固定板向上折弯有侧边爪，上固定板设有卡接槽，侧边爪的顶部设有与卡接槽铆接的凸起部。由此，在齿轮箱制作时，利用侧边爪和卡接槽将上固定板和下固定板的边缘固定，在铆合中心针轴时，可通过将上爪极板、上固定板、下固定板与中心针轴的同时铆合固定，减少了工艺步骤，大大提高了生产效率，且上爪极板与下固定板铆合于一体，有利于提高齿轮箱的扭力。

在一些实施方式中，电机壳的外壁设有一圈卡槽，罩壳的内壁设有向内凸起的卡口。由此，通过卡槽和卡口快速连接，实现罩壳与电机壳的快速装配。

在一些实施方式中，卡口为一圈环形结构或者为多个在同一圆上的弧线段。由此，卡槽是通过冲压的成型工艺形成一圈内陷的环形结构，卡口是通过冲压形成一圈外凸的环形结构，或者在同一圆环上的多个弧线段，卡口和卡槽通过外凸和内陷的结构实现卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的快装式散热型电机，只需要将各零部件先准备好、预先将齿轮箱和上爪极板铆合好，直接在自动生产线上，进行插入式组装即可，先将线圈安装于电机壳内，然后将转子整体放入线圈的中心形成间隙、转子轴的下端贯穿插入电机壳的中心，再齿轮箱整体放入至电机壳内，主动齿轮穿与齿轮箱的齿轮啮合，齿轮箱安装到位后，上爪极和下爪极均插入到转子与线圈的间隙内，最后再将扇叶套设固定于转子轴并套上罩壳，转子轴的底端插入罩壳的第一轴承，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念；利用转子轴自身旋转、直接带动扇叶旋转，无需另外配置动力源，充分利用电机自身的机械能，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热，转子轴上的各轴承位置设计合理，确保转子旋转的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型快装式散热型电机的一实施方式的分解示意图；

图2是齿轮箱和上爪极板的分解示意图；

图3是罩壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的快装式散热型电机，包括电机壳1、线圈2、转子3、上爪极板4、齿轮箱5和扇叶6。上爪极板4通过冲压成型有向下折弯的上爪极41，上爪极板4的中心开设有一个让位孔42。上爪极板4与齿轮箱5的下端面铆合于一体，齿轮箱5具有一根输出轴50。转子3的中心固定有一根贯穿设置的转子轴31，转子轴31的顶部通过铆合的方式固定有主动齿轮32。电机壳1的底部通过冲压成型向内侧折弯有下爪极11，电机壳1的底部中心开设有一个通孔，在电机壳1的通孔处固定有第二轴承12，转子轴31安装于第二轴承12内。线圈2、转子3、铆合有上爪极板4的齿轮箱5依次插装于电机壳1内，转子3的边缘与线圈2内侧形成间隙，上爪极板4的上爪极41和电机壳1的下爪极11均插入到转子3与线圈2的间隙内。转子3顶部的主动齿轮32穿过上爪极板4的让位孔42后，主动齿轮32与齿轮箱5的齿轮啮合，以驱动输出轴50旋转。转子轴31穿过电机壳1底部的第二轴承12后，将扇叶6套设固定于转子轴31，扇叶6为塑料材质，扇叶6和转子轴31采用过盈配合。再扇叶6外罩设有一个罩壳7，将罩壳7卡接于电机壳1。罩壳7的端面开设有若干通风孔71，罩壳7的端面中心固定有一个第一轴承72，转子轴31的底端插接于第一轴承72。

该快装式散热型电机在组装前，需要预先将转子3与转子轴31、主动齿轮32固定为一个整体，上爪极板4与齿轮箱5固定为一体，然后在自动化生产线上进行插入式安装。先将线圈2安装于电机壳1内，且线圈2的下端面贴于电机壳1的内侧底部，然后将固定好的转子3整体放入线圈2的中心形成间隙、转子轴31的下端贯穿插入电机壳1的中心，将固定好的齿轮箱5整体放入至电机壳1内，且上爪极板4的下表面贴于线圈2的上端面，主动齿轮32穿过让位孔42后，主动齿轮32穿与齿轮箱5的齿轮啮合，安装到位后，上爪极板4的上爪极41和电机壳1的下爪极11均插入到转子3与线圈2的间隙内，将扇叶6套设固定于转子轴31的另一端，最后套上罩壳7，转子轴31的底端插入罩壳7的第一轴承72。

转子轴31贯穿连接于第二轴承12，转子轴31靠主动齿轮32的一端固定有一个第三轴承33，第三轴承33具有台阶段331，第三轴承33的台阶段331与上爪极板4的让位孔42相配合。因此，第一轴承72、第二轴承12和第三轴承33作为转子轴31的三处支撑，提高转子轴31旋转时的稳定性，且具有台阶段331的第三轴承33还起到了在前后位置上安装的限位作用。

齿轮箱5具体包括齿轮组51、上固定板52和下固定板53。齿轮组51中各齿轮的中心针轴511与上固定板52、下固定板53、上爪极板4铆接，下固定板53向上折弯有侧边爪531，上固定板52开设有卡接槽521，侧边爪531的顶部设有与卡接槽521铆接的凸起部。在齿轮箱5制作时，利用侧边爪531和卡接槽521将上固定板52和下固定板53的边缘固定，在铆合中心针轴511时，可通过将上爪极板4、上固定板52、下固定板53与中心针轴511的同时铆合固定，减少了工艺步骤，大大提高了生产效率，且上爪极板4与下固定板53铆合于一体，有利于提高齿轮箱5的扭力。

在电机壳1的外壁有一圈卡槽13，卡槽13是通过冲压的成型工艺形成的一圈内陷的环形结构。罩壳7的内壁设有向内凸起的卡口。卡口可以是通过冲压形成一圈外凸的环形结构73。卡口还可以为在同一圆环上的多个弧线段74(图3所示)。卡口和卡槽13通过外凸和内陷的结构实现卡接，实现罩壳7与电机壳1的快速装配。

本实用新型提供的快装式散热型电机，只需要将各零部件先准备好、预先将齿轮箱5和上爪极板4铆合好，直接在自动生产线上，进行插入式组装即可。先将线圈2安装于电机壳1内，然后将转子3整体放入线圈2的中心形成间隙、转子轴31的下端贯穿插入电机壳1的中心，再齿轮箱5整体放入至电机壳1内，主动齿轮32穿与齿轮箱5的齿轮啮合，齿轮箱5安装到位后，上爪极41和下爪极11均插入到转子3与线圈2的间隙内，最后再将扇叶6套设固定于转子轴31并套上罩壳7，转子轴31的底端插入罩壳7的第一轴承72，各部件的装配非常快捷，符合自动化生产理念。利用转子轴31自身旋转、直接带动扇叶6旋转，无需另外配置动力源，充分利用电机自身的机械能，在不额外增加能耗的情况下，实现了散热，转子轴31上的各轴承位置设计合理，确保转子3旋转的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.快装式散热型电机，其特征在于，包括电机壳(1)、线圈(2)、转子(3)、上爪极板(4)、齿轮箱(5)和扇叶(6)，所述上爪极板(4)设有上爪极(41)、且上爪极板(4)与齿轮箱(5)铆合于一体，所述齿轮箱(5)具有输出轴(50)，所述电机壳(1)的底部向内侧折弯有下爪极(11)，所述转子(3)的中心固定有贯穿设置的转子轴(31)，所述转子轴(31)的顶部设有主动齿轮(32)，所述线圈(2)、转子(3)、铆合有上爪极板(4)的齿轮箱(5)依次插装于电机壳(1)内，转子(3)的边缘与线圈(2)内侧形成间隙，所述上爪极板(4)的上爪极(41)和电机壳(1)的下爪极(11)均插入到转子(3)与线圈(2)的间隙内，所述转子轴(31)穿过电机壳(1)、且扇叶(6)套设固定于转子轴(31)，所述扇叶(6)外设有罩壳(7)、且罩壳(7)卡接于电机壳(1)，所述罩壳(7)的端面设有通风孔(71)，所述罩壳(7)的端面中心设有第一轴承(72)，所述转子轴(31)的底端插接于第一轴承(72)，所述上爪极板(4)设有让位孔(42)，所述主动齿轮(32)穿过让位孔(42)、与齿轮箱(5)的齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的快装式散热型电机，其特征在于，所述电机壳(1)的中心固定有第二轴承(12)，所述转子轴(31)贯穿连接于第二轴承(12)，所述转子轴(31)固定有第三轴承(33)，所述第三轴承(33)具有台阶段(331)，所述第三轴承(33)的台阶段(331)与上爪极板(4)的让位孔(42)相配合。

3.根据权利要求2所述的快装式散热型电机，其特征在于，所述齿轮箱(5)包括齿轮组(51)、上固定板(52)和下固定板(53)，所述齿轮组(51)中各齿轮的中心针轴(511)与上固定板(52)、下固定板(53)、上爪极板(4)铆接，所述下固定板(53)向上折弯有侧边爪(531)，所述上固定板(52)设有卡接槽(521)，所述侧边爪(531)的顶部设有与卡接槽(521)铆接的凸起部(5311)。

4.根据权利要求1或3所述的快装式散热型电机，其特征在于，所述电机壳(1)的外壁设有一圈卡槽(13)，所述罩壳(7)的内壁设有向内凸起的卡口。

5.根据权利要求4所述的快装式散热型电机，其特征在于，所述卡口为一圈环形结构(73)或者为多个在同一圆上的弧线段(74)。

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