CN216670295U - 一种接线盒漏铜检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接线盒漏铜检测装置及系统，涉及光伏组件技术领域，以增强接线盒漏铜的检测能力，避免人工漏检，减少存在漏铜的不良组件流出情况。所述灌封胶漏铜不良接线盒的检测装置包括连接架、导电块和金属感应器，导电块设置在连接架的底部，用于与接线盒灌胶固化表面接触；金属感应器安装于连接架，并且连接有外部电源，金属感应器与导电块电连接，用于在导电块与漏铜接触时发出警报。本实用新型提供的接线盒漏铜检测装置及系统用于接线盒的制造。

Description

一种接线盒漏铜检测装置及系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种接线盒漏铜检测装置及系统。

背景技术

目前，光伏产业在组件生产过程中灌胶型接线盒使用较为普遍，其中，接线盒灌封后会出现漏铜不良的现象，主要来自内部铜片翻边设计上的缺陷，以及灌封胶固化收缩的影响。

目前接线盒漏铜监测方式主要为质量固化方人工定时抽检，清洗工序时再增加1名人员全检，最后再经过外观检测，但该方案效率低，无法有效监测漏铜不良的现象，实现漏铜不良产品的零流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线盒漏铜检测装置及系统，用于增强接线盒漏铜的检测能力，减少漏铜不良组件的流出。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线盒漏铜检测装置，包括：

连接架；

导电块，设置在连接架的底部，用于与接线盒灌胶固化表面接触；

金属感应器，安装于连接架，并且连接有外部电源，金属感应器与导电块电连接，用于在导电块与漏铜接触时发出警报。

与现有技术相比，本实用新型采用接触式导通感应设计，提供灌胶后漏铜不良的检测装置，增强接线盒漏铜的检测能力，避免了人工漏检，可以使灌胶后漏铜不良的接线盒不容易流到下一工序，减少存在漏铜的不良组件流出情况，无形中对层压后组件流转速度进行提升，增加工序的产能输出。

在一些可能的实现方式中，导电块可升降地设置在连接架的底部；用来防止下降幅度过大，导致导电块与接线盒接触压力大，使其损坏。

在一些可能的实现方式中，连接架包括固定块和连接杆，固定块上开设有安装孔，连接杆穿设在安装孔内与固定块滑动连接，固定块上方的连接杆套接有连接套，连接套的底端与固定块的上端抵接，连接杆的底部与导电块固定连接。此时，在导电块与接线盒的灌胶后的接线盒接触时，随着固定块的下压，由于固定块与连接杆是活动连接，导电块既可以与灌胶的导电铜基充分接触，又可以防止将接线盒压坏。

在一些可能的实现方式中，连接杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定块及导电块抵接。此时，在导电块与导电铜基的接触过程，由于弹簧提供的弹性作用，可以起到缓冲效果，随着导电块的下降，更大程度的增加导电块与导电铜基的接触面积，并且不会将导电铜基压坏。

在一些可能的实现方式中，连接架包括固定块和可伸缩套管，可伸缩套管的顶部与固定块固定连接，可伸缩套管的底部与导电块固定连接。此时，由于可伸缩套管的伸缩作用，也可以实现导电块既可以与灌胶的导电铜基充分接触，又可以防止将接线盒压坏的效果。

在一些可能的实现方式中，可伸缩套管上套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定块及导电块抵接。此时，在导电块与导电铜基的接触过程，由于弹簧提供的弹性作用，可以起到缓冲效果，随着导电块的下降，更大程度的增加导电块与导电铜基的接触面积，并且不会将导电铜基压坏。

在一些可能的实现方式中，导电块的底部端面为外凸的弧形面。此时，由于接线盒中的导电铜基在灌封胶后表面略微下沉，将导电块的底部端面设计为外凸的弧形，相对于平面而言，增加与灌封胶的接触面积，防止因局部无法接触，出现漏检的现象。

在一些可能的实现方式中，金属感应器包括信号接收模块、信号发送模块和报警模块，信号接收模块与导电块电连接，用于接收接线盒漏铜信号，并将漏铜信号给报警模块，通过报警模块发出警报信息，信号发送模块与信号接收模块电连接，用于将漏铜信号发出。此时，当接线盒漏铜时，导电块起到探头的作用，通过导电块与漏铜接触，使金属感应器在报警的同时，也会将漏铜信号通过信号发送模块发出给控制端，作出其它反应动作，提高不良组件的检查效率。

在一些可能的实现方式中，报警模块为声音报警模块和/或灯光报警模块。

第二方面，本实用新型公开了一种接线盒漏铜检测系统，包括：传送机构，传送机构用于支撑并传送接线盒；

机械手，可移动设置在传送机构的上方；

检测装置，检测装置为第一方面所描述的检测装置，设置在机械手上，用于在机械手的驱动下使导电块与接线盒灌胶固化表面接触；

控制器，机械手、传送机构及检测装置均与控制器电连接，控制器用于根据检测装置的金属感应器发出的漏铜信号，来停止机械手及传送机构的运行。

与现有技术相比，本实用新型可应用在检验流水线上，可在现有固化工序机械手移栽机构的基础上进行改进，设备改造成本优势明显，快速适配现有检测工艺，漏铜情况检测完全由机器自动完成判定，节省人力，准确率高，不易出现漏检问题，而且有利于提高产品的检测效率，达到省时省人力的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种接线盒漏铜检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例中连接架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中可伸缩套管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例采用多模组的结构示意图。

图中：

1-连接架；2-导电块；3-金属感应器；4-弹簧；11-固定块；12-连接杆； 13-连接套；14-可伸缩套管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种接线盒漏铜检测装置，如图1所示，包括：连接架1、导电块2和金属感应器3，导电块2设置在连接架1的底部，用于与接线盒灌胶固化表面接触，如果接线盒漏铜，导电块2能够与漏铜形成导电通路；金属感应器3安装于连接架1，并且连接有外部电源，金属感应器3 与导电块2电连接，用于在导电块2与漏铜接触时发出警报。

基于上述结构，本实用新型采用接触式导通感应设计，利用灌封胶及接线盒外壳不导电，金属铜基导电，当灌胶后的接线盒漏铜不良时，导电块接触到接线盒中的导电铜基，触发金属感应器报警，来区别该位置是否存在风险或异常，增强接线盒漏铜的检测能力，避免了人工漏检，可以使灌胶后漏铜不良的接线盒不容易流到下一工序，减少存在漏铜的不良组件流出情况，减少了人员返修量，无形中对层压后组件流转速度进行提升，增加工序的产能输出。

上述的导电块2可以是铜、铁等导电优良的金属。

为进一步优化上述方案，导电块2可升降地设置在连接架1的底部；用来防止下降幅度过大，导致导电块2与接线盒接触压力大，使其损坏。

在一些实施例中，如图1所示，连接架1包括固定块11和连接杆12，固定块11上开设有安装孔，连接杆12穿设在安装孔内与固定块11滑动连接，固定块11上方的连接杆12套接有连接套13，连接套13的底端与固定块11 的上端抵接，连接杆12的底部与导电块2固定连接。此时，由于连接杆12 顶部的连接套13作用，可以使连接杆12不会从安装孔中掉落，在导电块2 与接线盒灌胶后的导电铜基接触时，随着固定块11的下压，由于固定块11 与连接杆12是活动连接，导电块2既可以与灌胶的导电铜基充分接触，又可以防止将接线盒压坏。

作为优选的，连接杆12可设计为至少两个，等间距的连接在固定块11 上，提高整体连接结构的稳定性，参考图1可设置两个连接杆12分别位于固定块两端，提高了导电块2的连接可靠性。

优选的，连接杆12上套设有弹簧4，弹簧4的两端分别与固定块11及导电块2抵接。在导电块2与导电铜基的接触过程，由于弹簧4提供的弹性作用，可以起到缓冲效果，随着导电块2的下降，更大程度的增加导电块2与导电铜基的接触面积，并且不会将接线盒压坏。

在一些实施例中，如图2所示，连接架1包括固定块11和可伸缩套管14，可伸缩套管14的顶部与固定块11固定连接，可伸缩套管14的底部与导电块 2固定连接_。

作为优选的，可伸缩套管14可设计为至少两个，等间距的连接在固定块 11上，提高整体连接结构的稳定性。

如图3所示，上述的可伸缩套管14包括可伸缩套接在一起的内管和外管，外管的顶端与固定块11的底部固定连接，内管的底端与导电块2的顶部固定连接，弹簧4设置在外管中，与内管的顶端接触，实现内管在外管中的弹性伸缩，由于可伸缩套管的伸缩作用，也可以实现导电块既可以与灌胶的导电铜基充分接触，又可以防止将接线盒压坏的效果。

可选的，弹簧4还可以是套设在外管及内管的外侧，弹簧4的两端分别与固定块11及导电块2抵接。在导电块2与导电铜基的接触过程，由于弹簧 4提供的弹性作用，可以起到缓冲效果，随着导电块2的下降，更大程度的增加导电块2与导电铜基的接触面积，并且不会将接线盒压坏。

为进一步优化上述方案，导电块2的底部端面为外凸的弧形面。由于接线盒中的导电铜基在灌封胶后表面不平且是略微下沉，将导电块的底部端面设计为外凸的弧形，相对于平面而言，增加与灌封胶的接触面积，防止因局部无法接触，出现漏检的现象。

上述的金属感应器3可以包括信号接收模块、信号发送模块和报警模块，信号接收模块与导电块电连接，用于接收接线盒漏铜信号，并将漏铜信号给报警模块，通过报警模块发出警报信息，信号发送模块与信号接收模块电连接，用于将漏铜信号发出；金属感应器在报警的同时会将漏铜信号通过信号发送模块发出给控制端，作出其它反应动作，提高不良组件的检查效率。

优选的，上述的报警模块可以为声音报警模块和/或灯光报警模块，提高警示效果。

可选的，上述的金属感应器可采用电感式接近传感器，一般由高频振荡、检波、放大、触发及输出电路等组成，其原理为：振荡变压器作为检测探头对金属物体进行检测，检测面产生一个交变电磁场，当金属物体接近传感器检测面时，金属中产生涡流吸收了振荡器能量，使振荡减弱停振，振荡器振荡及停振这二种状态，转换为电信号整形放大转换成二进制开关信号，经功率放大后输出，作为是否发出警报的控制信号。本装置对其改进，增加报警模块和信号发送模块，将导电块作为探头与漏铜接触，触发开关信号使报警模块所在电路导通发出声光报警信息，同时通过信号发送模块将漏铜信号发送给控制端。

在一些实施例中，为适应不同的光伏组件，可将该接线盒漏铜检测装置采取多模组设计，具体可以为至少两个、三个、四个等多个模组设计，举例说明，如图4所示，采用三个模组设计，即固定块11上等距离连接三个导电块2，三个导电块2分别对应光伏组件的正极接线盒、中间位置接线盒、负极接线盒，方便每个导电块对光伏组件内3个接线盒同时进行灌封漏铜检测。

本实用新型实施例还提供了一种接线盒漏铜检测系统，包括：传送机构、机械手、检测装置及控制器，传送机构用于支撑并传送接线盒；机械手可移动设置在传送机构的上方；检测装置为上述的检测装置，设置在机械手上，用于在机械手的驱动下使导电块与接线盒灌胶固化的表面接触；机械手、传送机构、检测装置均与控制器电连接，控制器用于根据检测装置的金属感应器发出的漏铜信号，来控制机械手及传送机构的启停。

基于上述结构，将灌封胶漏铜不良接线盒的检测装置应用在检验流水线上，仅需对现有固化工序机械手移栽机构进行改进，节省了成本，快速适配现有检测工艺，检测装置在机械手的带动下对传送机构上的接线盒逐个检验，漏铜情况检测完全由机器自动完成判定，节省人力，准确率高，当灌胶后的接线盒漏铜不良时，导电块接触到接线盒中的导电铜基，进而触发金属感应器的报警模块所在电路导通报警，报警信息传输到控制器，控制器控制机械手停机，人工对异常组件处理后，恢复正常，不易出现漏检问题，而且有利于提高产品的检测效率，达到省时省力的效果。

在一些实施例中，检测装置的固定块11与机械手固定连接，通过机械手带动整个检测装置移动。

通过上述方案，克服了来料端接线盒内部铜片翻边设计上的缺陷，满足了工艺路线优化的需要；不仅能实现对双组份硅胶固化效果的自动检测，更重要的是实现对双组份硅胶固化后漏铜不良的自动检测，防止漏检的发生，应用后清洗工序可节省人工，实现无人化操作。该技术方案具有较强的适配性，能够匹配现有主流版型(如多主栅，单双玻，大硅片等)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种接线盒漏铜检测装置，其特征在于，包括：

连接架；

导电块，设置在所述连接架的底部，用于与接线盒灌胶固化表面接触；

金属感应器，安装于所述连接架，并且连接有外部电源，所述金属感应器与所述导电块电连接，用于在导电块与接线盒的漏铜接触时发出警报。

2.根据权利要求1所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述导电块可升降地设置在所述连接架的底部。

3.根据权利要求2所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述连接架包括固定块和连接杆，所述固定块上开设有安装孔，所述连接杆穿设在安装孔内与所述固定块滑动连接，所述固定块上方的连接杆套接有连接套，所述连接套的底端与所述固定块的上端抵接，所述连接杆的底部与所述导电块固定连接。

4.根据权利要求3所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定块及所述导电块抵接。

5.根据权利要求4所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述连接架包括固定块和可伸缩套管，所述可伸缩套管的顶部与所述固定块固定连接，所述可伸缩套管的底部与所述导电块固定连接_。

6.根据权利要求5所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述连接杆及所述可伸缩套管上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定块及所述导电块抵接。

7.根据权利要求1所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述导电块的底部端面为外凸的弧形面。

8.根据权利要求1所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述金属感应器包括信号接收模块、信号发送模块和报警模块，所述信号接收模块与所述导电块电连接，用于接收接线盒漏铜信号，并将漏铜信号给所述报警模块，通过报警模块发出警报信息，所述信号发送模块与所述信号接收模块电连接，用于将漏铜信号发出。

9.根据权利要求8所述的接线盒漏铜检测装置，其特征在于，所述报警模块为声音报警模块和/或灯光报警模块。

10.一种接线盒漏铜检测系统，其特征在于，包括：

传送机构，所述传送机构用于支撑并传送接线盒；

机械手，可移动设置在所述传送机构的上方；

检测装置，所述检测装置为权利要求1-9任一所述的检测装置，设置在所述机械手上，用于在所述机械手的驱动下使导电块与所述接线盒灌胶固化表面接触；

控制器，所述机械手、所述传送机构及所述检测装置均与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述检测装置的金属感应器发出的漏铜信号停止所述机械手及所述传送机构的运行。

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