CN216670160U - 一种电缆线路故障点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆线路故障点检测装置，涉及输电设备技术领域。该电缆线路故障点检测装置包括连接机构、支撑柱、斜板、托板和漏电检测机构。连接机构通过多个间隔设置的第一连杆连接有连接管，连接管的上部沿其径向开设有限位槽。支撑柱的上部插接于连接管，支撑柱的上部设置有与限位槽匹配的限位凸起。托板的一端连接在斜板上。漏电检测机构包括漏电检测仪、PLC控制器和警示灯。漏电检测仪具有呈环形的电流互感器，漏电检测仪通过连接座安装于托板的一侧。电缆线路故障点检测装置，其既能够支撑电缆，又能实时检测电缆是否有漏电故障，无须人工携带检测设备进行检测，以降低检测人员的劳动强度，提高检测的效率。

Description

一种电缆线路故障点检测装置

技术领域

本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其是涉及一种电缆线路故障点检测装置。

背景技术

在隧道敷设电缆时，通过托臂为电缆提供支撑，托臂固定在隧道的侧壁或顶部。将电缆敷设在隧道内后，需要定期对电缆进行检测。目前，对电缆进行检测通常采用人工携带检测设备借助登高设备对电缆的不同位置进行检测，这种检测方式不仅增加了检测人员的劳动强度，还降低了的检测效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种电缆线路故障点检测装置，解决了目前对电缆进行检测的方式不仅增加了检测人员的劳动强度，还降低了的检测效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆线路故障点检测装置，主要可以包括：连接机构、支撑柱、斜板、托板和漏电检测机构。

连接机构安装于隧道，连接机构通过多个间隔设置的第一连杆连接有连接管，连接管的上下两端均开口，连接管的上部沿其径向开设有限位槽。

支撑柱的上部插接于连接管，支撑柱的上部设置有与限位槽匹配的限位凸起。多个限位凸起沿支撑柱的周向间隔设置，限位槽与限位凸起一一对应。

斜板的一端连接在支撑柱上。

托板用于支撑电缆，托板的一端连接在斜板上。

漏电检测机构包括漏电检测仪、PLC控制器和警示灯。漏电检测仪具有呈环形的电流互感器，漏电检测仪通过连接座安装于托板的一侧，警示灯安装于托板。漏电检测仪的输出端电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接警示灯的输入端。

在本实用新型的一些实施例中，连接机构包括连接板，连接板通过螺钉安装于隧道，第一连杆与连接板连接。

在本实用新型的一些实施例中，斜板与支撑柱相铰接，支撑柱上可拆卸连接有第一顶杆，第一顶杆的一端与斜板相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，支撑柱上通过螺栓连接有安装板，安装板连接有支管，第一顶杆与支管螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，托板与斜板铰接，斜板上螺接有第二顶杆，第二顶杆能够限制托板沿顺时针方向的转动。

在本实用新型的一些实施例中，多个托板沿斜板的长度方向间隔设置，任意相邻两个托板之间通过第二连杆连接，第二连杆的两端分别与两个托板相铰接，第二顶杆的一端与第二连杆相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，电缆线路故障点检测装置还包括夹板机构，夹板机构包括设置在托板上的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板用于夹持电缆。

在本实用新型的一些实施例中，第二夹板安装在滑块上，滑块滑动连接于托板，滑块的一端连接有复位弹簧，另一端抵接有螺杆，螺杆螺接在托板的一侧。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.在隧道内可以每间隔一段距离设置一个电缆线路故障点检测装置，其既能够支撑电缆，又能实时检测电缆是否有漏电故障，无须人工携带检测设备进行检测，以降低检测人员的劳动强度，提高检测的效率。

2.在需要旋转支撑柱以根据需要改变托板的朝向时，可先上推支撑柱，使限位凸起脱离限位槽，再旋转支撑柱，改变托板的朝向，再松开支撑柱，使支撑柱自然下落，此时限位凸起能够进入限位槽中，以限制支撑柱的转动。托板的朝向可调，使得电缆线路故障点检测装置的使用灵活性更高，更方便电缆的敷设。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电缆线路故障点检测装置的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为连接管和支撑柱的结构示意图；

图4为限位凸起的结构示意图；

图5为漏电检测机构的结构示意图。

图标：11-连接机构，111-第一连杆，112-连接管，113-限位槽，114-连接板，115-螺钉，12-支撑柱，121-限位凸起，122-第一顶杆，123-螺栓，124-安装板，125-支管，13-斜板，131-第二顶杆，132-第二连杆，14-托板，15-夹板机构，151-第一夹板，152-第二夹板，153-滑块，154-复位弹簧，155-螺杆，161-漏电检测仪，162-PLC控制器，163-警示灯，164-电流互感器，165-连接座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图4，本实施例提供一种电缆线路故障点检测装置，以解决如何支撑电缆，以方便电缆的敷设的问题。电缆线路故障点检测装置主要可以包括：连接机构11、支撑柱12、斜板13和托板14。

连接机构11安装于隧道，连接机构11通过多个间隔设置的第一连杆111连接有连接管112，连接管112的上下两端均开口，连接管112的上部沿其径向开设有限位槽113。支撑柱12的上部插接于连接管112，支撑柱12的上部设置有与限位槽113匹配的限位凸起121。多个限位凸起121沿支撑柱12的周向间隔设置，限位槽113与限位凸起121一一对应。斜板13的一端连接在支撑柱12上。托板14用于支撑电缆，托板14的一端连接在斜板13上。

在需要旋转支撑柱12以根据需要改变托板14的朝向时，可先上推支撑柱12，使限位凸起121脱离限位槽113，再旋转支撑柱12，改变托板14的朝向，再松开支撑柱12，使支撑柱12自然下落，此时限位凸起121能够进入限位槽113中，以限制支撑柱12的转动。托板14的朝向可调，使得电缆线路故障点检测装置的使用灵活性更高，更方便电缆的敷设。

在本实施中，优选地，连接机构11包括连接板114，连接板114通过螺钉115安装于隧道，第一连杆111与连接板114连接，第一连杆111例如可以焊接在连接板114上。

为了便于调节斜板13与支撑柱12之间的夹角，斜板13与支撑柱12相铰接，支撑柱12上可拆卸连接有第一顶杆122，第一顶杆122的一端与斜板13相抵接。在改变斜板13与支撑柱12之间的相对位置后，可通过第一顶杆122限制斜板13沿顺时针方向的转动。

第一顶杆122限制斜板13沿顺时针方向的转动的方式，既可以通过选用不同长度的第一顶杆122来实现，还可以通过改变第一顶杆122与支撑柱12的相对位置来实现。在本实施例中，优选地，通过改变第一顶杆122与支撑柱12的相对位置，限制斜板13沿顺时针方向的转动，即：支撑柱12上通过螺栓123连接有安装板124，安装板124连接有支管125，第一顶杆122与支管125螺纹连接。在转动斜板13后，旋转第一顶杆122，使第一顶杆122抵接在斜板13上。

为了便于调节斜板13与托板14之间的夹角，托板14与斜板13铰接，斜板13上螺接有第二顶杆131，第二顶杆131能够限制托板14沿顺时针方向的转动。具体而言，多个托板14沿斜板13的长度方向间隔设置，任意相邻两个托板14之间通过第二连杆132连接，第二连杆132的两端分别与两个托板14相铰接，第二顶杆131的一端与第二连杆132相抵接。在转动托板14后，旋转第二顶杆131，使第二顶杆131抵接在斜板13上，即可限制托板14沿顺时针方向的转动。

为了更好地支撑电缆，电缆线路故障点检测装置还可以包括夹板机构15，夹板机构15包括设置在托板14上的第一夹板151和第二夹板152，第一夹板151和第二夹板152用于夹持电缆。

第二夹板152安装在滑块153上，滑块153滑动连接于托板14，滑块153的一端连接有复位弹簧154，另一端抵接有螺杆155，螺杆155螺接在托板14的一侧。转动螺杆155，螺杆155能够推动滑块153移动，滑块153再带动第二夹板152移动，以便于根据电缆的直径调节第一夹板151和第二夹板152之间的间距。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所作出的进一步的改进，以解决如何检测电缆是否存在漏电的情况的问题。

请参照图1-图5，电缆线路故障点检测装置还可以包括漏电检测机构。具体而言，漏电检测机构包括漏电检测仪161、PLC控制器162和警示灯163。漏电检测仪161具有呈环形的电流互感器164，漏电检测仪161通过连接座165安装于托板14的一侧，警示灯163安装于托板14。漏电检测仪161的输出端电性连接PLC控制器162的输入端，PLC控制器162的输出端电性连接警示灯163的输入端。

结合上述结构，下文将详细描述电缆线路故障点检测装置的工作原理。

将连接板114固定在隧道的侧壁或顶部，再根据需要旋转支撑柱12、斜板13和/或托板14，以方便电缆的敷设。

在旋转支撑柱12时，可先上推支撑柱12，使限位凸起121脱离限位槽113，再旋转支撑柱12，改变托板14的朝向，再松开支撑柱12，使支撑柱12自然下落，此时限位凸起121能够进入限位槽113中，以限制支撑柱12的转动。

在顺时针旋转斜板13时，可旋转第一顶杆122，使第一顶杆122向左下方移动，此时斜板13便在重力的作用下旋转。在逆时针旋转斜板13时，可旋转第一顶杆122，使第一顶杆122向右上方移动，第一顶杆122便顶动斜板13。

在顺时针旋转托板14时，可旋转第二顶杆131，使第二顶杆131向左下方移动，此时托板14便在重力的作用下旋转。在逆时针旋转斜板13时，可旋转第二顶杆131，使第二顶杆131向右上方移动，第一顶杆122便顶动托板14。

调整好支撑柱12、斜板13和/或托板14后，可先将电缆穿过电流互感器164，再使电缆从第一夹板151和第二夹板152之间穿过，以通过漏电检测仪161检测电缆是否存在漏电的情况。当漏电检测仪161检测到电缆存在漏电的情况时，PLC控制器162点亮警示灯163，以向检测人员发出示警。

在隧道内可以每间隔一段距离设置一个电缆线路故障点检测装置，其既能够支撑电缆，又能实时检测电缆是否有漏电故障，无须人工携带检测设备进行检测，以降低检测人员的劳动强度，提高检测的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆线路故障点检测装置，其特征在于，包括：连接机构、支撑柱、斜板、托板和漏电检测机构；

所述连接机构安装于隧道，所述连接机构通过多个间隔设置的第一连杆连接有连接管，所述连接管的上下两端均开口，所述连接管的上部沿其径向开设有限位槽；

所述支撑柱的上部插接于所述连接管，所述支撑柱的上部设置有与所述限位槽匹配的限位凸起；多个所述限位凸起沿所述支撑柱的周向间隔设置，所述限位槽与所述限位凸起一一对应；

所述斜板的一端连接在所述支撑柱上；

所述托板用于支撑电缆，所述托板的一端连接在所述斜板上；

所述漏电检测机构包括漏电检测仪、PLC控制器和警示灯；所述漏电检测仪具有呈环形的电流互感器，所述漏电检测仪通过连接座安装于所述托板的一侧，所述警示灯安装于所述托板；所述漏电检测仪的输出端电性连接所述PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接所述警示灯的输入端。

2.根据权利要求1所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述连接机构包括连接板，所述连接板通过螺钉安装于隧道，所述第一连杆与所述连接板连接。

3.根据权利要求1所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述斜板与所述支撑柱相铰接，所述支撑柱上可拆卸连接有第一顶杆，所述第一顶杆的一端与所述斜板相抵接。

4.根据权利要求3所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述支撑柱上通过螺栓连接有安装板，所述安装板连接有支管，所述第一顶杆与所述支管螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述托板与所述斜板铰接，所述斜板上螺接有第二顶杆，所述第二顶杆能够限制所述托板沿顺时针方向的转动。

6.根据权利要求5所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，多个所述托板沿所述斜板的长度方向间隔设置，任意相邻两个所述托板之间通过第二连杆连接，所述第二连杆的两端分别与两个所述托板相铰接，所述第二顶杆的一端与所述第二连杆相抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述电缆线路故障点检测装置还包括夹板机构，所述夹板机构包括设置在所述托板上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板用于夹持电缆。

8.根据权利要求7所述的电缆线路故障点检测装置，其特征在于，所述第二夹板安装在滑块上，所述滑块滑动连接于所述托板，所述滑块的一端连接有复位弹簧，另一端抵接有螺杆，所述螺杆螺接在所述托板的一侧。

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