CN216669421U - 一种锅炉水质取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉水质取样检测装置，属于锅炉检测设备领域。该装置包括检测箱，检测箱内设有给水取样管、锅水取样管、三通阀门、检测室、取样水出口管，给水取样管进水端连接锅炉的给水管，给水取样管出水端连接三通阀门其中一个进水口，锅水取样管进水端连接锅炉内锅体，锅水取样管出水端连接三通阀门另一个进水口，三通阀门出水口与检测室连接，检测室下部与取样水出口管连接，检测室内设有第一探头、第二探头；所述检测箱内还设有用于对锅水取样管内锅水冷却和/或对给水取样管内进水加热的循环式冷热处理机构。本实用新型的装置能够对锅炉给水、锅水的pH值、电导率值进行直接检测，无需中间转移样品。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉检测设备领域，特别涉及一种锅炉水质取样检测装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉内水质的好坏,对锅炉的安全经济运行关系十分密切，在运行一段时间后需要进行水质检验。通过对锅炉进行水质检验，可以了解锅炉的水质情况，及时地发现水处理设备在运行中存在的问题，确保锅炉的正常运行。现有取样器只能取锅水，化验人员需要通过器皿盛装从取样器冷却后的锅水，然后再用另外一个器皿盛装给水，最后到化验室对水汽质量进行化验分析。锅水和给水得分别取样，劳动强度大，且不同时间段取样，化验分析的数据波动较大，化验数据存在较大的滞后性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续、快速测量锅炉水质的锅炉水质取样检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锅炉水质取样检测装置，包括检测箱，检测箱内设有给水取样管、锅水取样管、三通阀门、检测室、取样水出口管，给水取样管进水端连接锅炉的给水管，给水取样管出水端连接三通阀门其中一个进水口，锅水取样管进水端连接锅炉内锅体，锅水取样管出水端连接三通阀门另一个进水口，三通阀门出水口与检测室连接，检测室下部与取样水出口管连接，检测室内设有第一探头、第二探头；所述检测箱内还设有用于对锅水取样管内锅水冷却和/或对给水取样管内进水加热的循环式冷热处理机构。
进一步地，所述第一探头为pH探头。
进一步地，所述第二探头为电导率探头。
进一步地，所述循环式冷热处理机构包括储水箱、循环管、水泵、冷却室、加热室，储水箱、水泵、冷却室、加热室之间通过循环管依次连接形成闭合环形管路，检测箱内三通阀门前的锅水取样管部分穿过冷却室，检测箱内三通阀门前的给水取样管部分穿过加热室，储水箱箱体上还设有注水口、排水口。
作为优选，所述锅水取样管位于冷却室内的部分为蛇形管结构。
作为优选，所述给水取样管位于加热室内的部分为蛇形管结构。
进一步地，所述给水取样管上位于检测箱内加热室前的管路上设有第一阀门，所述锅水取样管上位于检测箱内冷却室前的管路上设有第二阀门。
进一步地，所述三通阀门和检测室之间的管路上设有反冲洗管，反冲洗管上设有第三阀门，第三阀门位于检测箱内。
与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的锅炉水质取样检测装置能够对锅炉给水、锅水的pH值、电导率值进行直接检测，无需中间转移样品；利用水箱内储水对锅水进行冷却，锅水交换余热可以对给水取样进行加热，使锅水、给水进入检测室的温度处于pH探头、电导率探头的适宜工作温度；维护期间利用反冲洗管对检测室内的第一探头、第二探头进行清洗。
附图说明
图1是本实用新型的锅炉水质取样检测装置与锅炉连接示意图；
图2是本实用新型的锅炉水质取样检测装置中检测箱的内部结构示意图；
附图标记：1-检测箱，2-给水取样管，3-锅水取样管，4-锅炉，5-给水管，6-第一阀门，7-三通阀门，8-检测室，9-第一探头，10-第二探头，11-取样水出口管，12-第二阀门，13-储水箱，14-循环管，15-水泵，16-冷却室，17-加热室，18-注水口，19-排水口，20-反冲洗管，21-第三阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
请参阅附图1-2所示，本实施例提供的一种锅炉4水质取样检测装置，包括检测箱1，检测箱1内设有给水取样管2、锅水取样管3、三通阀门7、检测室8、取样水出口管11，给水取样管2进水端连接锅炉4的给水管5，给水取样管2出水端连接三通阀门7其中一个进水口，锅水取样管3进水端连接锅炉4内锅体，锅水取样管3出水端连接三通阀门7另一个进水口，三通阀门7出水口与检测室8连接，检测室8下部与取样水出口管11连接，检测室8内设有第一探头9、第二探头10；所述检测箱1内还设有用于对锅水取样管3内锅水冷却和/或对给水取样管2内进水加热的循环式冷热处理机构；所述循环式冷热处理机构包括储水箱13、循环管14、水泵15、冷却室16、加热室17，储水箱13、水泵15、冷却室16、加热室17之间通过循环管14依次连接形成闭合环形管路，检测箱1内三通阀门7前的锅水取样管3部分穿过冷却室16，检测箱1内三通阀门7前的给水取样管2部分穿过加热室17，储水箱13箱体上还设有注水口18、排水口19。
本实施例中，所述第一探头9为pH探头，所述第二探头10为电导率探头。
本实施例中，所述锅水取样管3位于冷却室16内的部分为蛇形管结构，所述给水取样管2位于加热室17内的部分为蛇形管结构。
所述给水取样管2上位于检测箱1内加热室17前的管路上设有第一阀门6，所述锅水取样管3上位于检测箱1内冷却室16前的管路上设有第二阀门12。
实施例2
在实施例1的基础上，所述三通阀门7和检测室8之间的管路上设有反冲洗管20，反冲洗管20上设有第三阀门21，第三阀门21位于检测箱1内。
本实用新型的工作原理：当需要检测锅水pH值、电导率值时，启动水泵15，关闭第一阀门6、第三阀门21，打开第二阀门12，三通阀门7接通锅水取样管3的管路，锅水经冷却室16冷却后进入检测室8，第一探头9、第二探头10对锅水水质进行检测；当需要检测给水pH值、电导率值时，关闭第二阀门12、第三阀门21，打开第一阀门6，三通阀门7接通给水取样管2的管路；需要对第一探头9、第二探头10清洗时，关闭三通阀门7，反冲洗管20接通外部清洁水源，打开第三阀门21，进行清洗维护，定期清洗，能够延长第一探头9、第二探头10的使用寿命。
以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。
Claims (8)
1.一种锅炉水质取样检测装置，包括检测箱，检测箱内设有给水取样管、锅水取样管、三通阀门、检测室、取样水出口管，其特征在于：给水取样管进水端连接锅炉的给水管，给水取样管出水端连接三通阀门其中一个进水口，锅水取样管进水端连接锅炉内锅体，锅水取样管出水端连接三通阀门另一个进水口，三通阀门出水口与检测室连接，检测室下部与取样水出口管连接，检测室内设有第一探头、第二探头；所述检测箱内还设有用于对锅水取样管内锅水冷却和/或对给水取样管内进水加热的循环式冷热处理机构。
2.根据权利要求1所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述第一探头为pH探头。
3.根据权利要求1所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述第二探头为电导率探头。
4.根据权利要求1所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述循环式冷热处理机构包括储水箱、循环管、水泵、冷却室、加热室，储水箱、水泵、冷却室、加热室之间通过循环管依次连接形成闭合环形管路，检测箱内三通阀门前的锅水取样管部分穿过冷却室，检测箱内三通阀门前的给水取样管部分穿过加热室，储水箱箱体上还设有注水口、排水口。
5.根据权利要求4所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述锅水取样管位于冷却室内的部分为蛇形管结构。
6.根据权利要求4所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述给水取样管位于加热室内的部分为蛇形管结构。
7.根据权利要求4所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述给水取样管上位于检测箱内加热室前的管路上设有第一阀门，所述锅水取样管上位于检测箱内冷却室前的管路上设有第二阀门。
8.根据权利要求1所述的锅炉水质取样检测装置，其特征在于：所述三通阀门和检测室之间的管路上设有反冲洗管，反冲洗管上设有第三阀门，第三阀门位于检测箱内。
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