CN216668314U - 一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机，包括固定于烧结机骨架上的星轮顶推组件、固定架、滑动组件、移动架以及重力平衡组件；其中，星轮顶推组件包括固定于烧结机骨架上的液压驱动装置、与液压驱动装置的驱动端与滑动组件连接，移动架的第一端与尾部星轮固定连接，移动架的第二端与滑动组件固定连接，通过星轮顶推组件推动移动架，进而带动尾部星轮沿烧结机骨架的轴线方向移动，使得前后烧结机台车分开，从而消除回程道上的起拱现象，通过设置重力平衡组件，能够将尾部星轮复位到初始位置，使得前后烧结机台车恢复到接触状态；通过在连接架上设置有用于监测尾部星轮的位置变化值的测距传感器实现精准智能化控制。

Description

一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机。

背景技术

烧结机作为高炉原料供用设备之一，其作用尤为重要。烧结机台车主要负责在轨道上进行装料、点火、烧结并在尾部排出烧结矿。带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，整个工作的过程由星轮连续转动产生动力带动台车循环转动，头部星轮有动力为主动轮，尾部星轮无动力为被动轮。烧结机台车分上下两个回程，上回程台车有头部星轮驱动，下回程由尾部星轮依靠上台车自重来驱动台车行进，形成头尾驱动的环式构造。

带式烧结机回程道起拱是目前烧结机中普遍存在的问题。即台车沿着尾部弯道通过星轮齿板从尾部回程道出来时，台车后轮上抬，与轨道不接触，如图一所示。通常烧结机起拱的高度在5～40mm不等。它产生的主要原因是烧结机台车在由尾部弯道进入水平回程道时，尾部星轮对台车的作用力和台车相互之间的挤压力造成。

台车起拱会对烧结机运行造成不良影响。当起拱台车运行到烧结机头部时，由于头部星轮的作用，起拱台车后轮会逐渐下滑或瞬间下落产生冲击。对台车轨道和台车车体端部产生磨损，缩短设备使用寿命，进而增加检修维护成本。

鉴于此，有必要提出一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机，以解决目前烧结机台车在由尾部弯道进入水平回程道时，尾部星轮对台车的作用力和台车相互之间的挤压力造成起拱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结机台车防起拱装置，包括固定于烧结机骨架上的星轮顶推组件、固定架、滑动组件、移动架以及重力平衡组件；其中，

所述固定架相对所述烧结机骨架固定地设置，所述滑动组件在所述烧结机骨架的轴线方向上可滑动地设置于所述固定架上；

所述星轮顶推组件包括固定于所述烧结机骨架上的液压驱动装置、与所述液压驱动装置的驱动端与滑动组件连接；

所述移动架包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述尾部星轮固定连接，所述第二端与所述滑动组件固定连接，所述尾部星轮在所述液压驱动装置的驱动下通过所述移动架的传动，沿所述烧结机骨架的轴线方向远离头部星轮运动；

所述重力平衡组件包括重锤、固定于所述移动架上的第一定滑轮组件、固定于所述烧结机骨架上的第二定滑轮组件以及拉紧绳；其中，所述拉紧绳包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端与所述烧结机骨架固定连接，所述自由端依次缠绕于所述第一定滑轮组件以及所述第二定滑轮组件，然后连接于所述重锤上。

优选地，所述滑动组件包括沿所述烧结机的轴线方向可滑动地设置的滑动件和固定于所述滑动件上的连接架，所述连接架与所述液压驱动装置的所述驱动端连接，所述第二端与所述滑动件固定连接。

优选地，所述连接架上设置有用于监测所述尾部星轮的位置变化值的测距传感器，所述液压驱动装置以及所述测距传感器均与控制系统连接，以接收所述控制系统调节所述液压驱动装置推动所述尾部星轮移动的距离的控制信息。

优选地，所述移动架与所述烧结机骨架的轴线方向相垂直地设置。

优选地，所述移动架呈矩形状。

优选地，所述尾部星轮的中部设置有沿所述尾部星轮的轴线方向延伸的轮轴，所述尾部星轮通过所述轮轴固定于所述移动架上。

优选地，所述移动架的宽度小于所述尾部星轮的直径。

优选地，所述测距传感器包括激光测距传感器、红外线测距传感器、超声波测距传感器、毫米波测距传感器中的一种或多种。

本实用新型还提供一种带式烧结机，包括烧结机本体，所述烧结机本体包括固定于烧结机骨架上的头部星轮、沿所述烧结机骨架的轴线方向可移动设置的尾部星轮、以及多辆环绕所述头部星轮以及所述尾部星轮设置的烧结机台车；还包括如上述的烧结机台车防起拱装置，其中，所述移动架与所述烧结机本体的所述尾部星轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的烧结机台车防起拱装置及带式烧结机具有如下的有益效果：

1、通过使用液压装置，无需改变轨道或星轮形状，结构简单明了；

2、通过控制系统控制星轮顶推组件间断推动尾部星轮向后运动，操作方便，可实现自动化智能控制；

3、并且无需增设其他结构，皆为烧结机原本配有、成本极低、结构简单，经济可靠，并且能有效降低因烧结机台车起拱造成的经济损失，节省了人力物力，提高烧结的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的系统获得其他的附图。

图1为现有技术中位于下水平回程道上的烧结机台车起拱现象示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的在液压驱动装置驱动前的应用场景图；

图3为本实用新型一个实施例中的在液压驱动装置驱动后的应用场景图；

图4为本实用新型一个实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的进入下水平回程道的台车受力示意图；

图6为本实用新型一个实施例中的星轮顶推组件的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

星轮顶推组件100；液压驱动装置110；滑动组件120；滑动件121；连接架122；固定架123；测距传感器130；移动架200；第一端210；第二端 220；重力平衡组件300；重锤310；第一定滑轮组件320；第二定滑轮组件 330；拉紧绳340；固定端341；自由端342；头部星轮400；尾部星轮500；烧结机台车600；2号台车610；3号台车620。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-6，本实用新型提供的一实施例中的烧结机台车防起拱装置包括固定于烧结机骨架上的星轮顶推组件100、固定架123、滑动组件120、移动架200以及重力平衡组件300。

本领域技术人员应当理解的是，所述星轮顶推组件100用于推动相对于滑动组件120可滑动的设置的所述移动架200，进而带动尾部星轮500沿烧结机骨架的轴线方向移动，使得前后台车分开，达到释放压力的目的，从而消除回程道上烧结机台车600的起拱现象，所述重力平衡组件300用于稳定复位所述尾部星轮500，从而将尾部星轮500复位到初始位置，使得前后烧结机台车600恢复到接触状态。

具体的，所述固定架123相对所述烧结机骨架固定地设置，所述滑动组件 120在所述烧结机骨架的轴线方向上可滑动地设置于所述固定架123上。

所述星轮顶推组件100包括固定于所述烧结机骨架上的液压驱动装置 110、与所述液压驱动装置110的驱动端与滑动组件120连接；所述液压驱动装置110能够驱动所述滑动组件120带动移动架200，进而带动尾部星轮500 沿烧结机轴线且远离所述头部星轮400的方向移动。具体的，所述液压驱动装置110包括固定于所述烧结机骨架上的基座(图未标号)以及沿所述烧结机骨架的轴线方向设置的液压缸本体(图未标号)；其中，所述液压缸本体包括相对设置的驱动端(图未标号)和连接端(图未标号)，所述驱动端与所述滑动组件120固定连接，所述连接端与所述基座固定连接。

所述移动架200包括相对设置的第一端210和第二端220，所述第一端 210与所述尾部星轮500固定连接，所述第二端220与所述滑动组件120固定连接，所述尾部星轮500在所述液压驱动装置110的驱动下通过所述移动架 200的传动沿所述烧结机骨架的轴线方向远离头部星轮400运动。

所述重力平衡组件300包括重锤310、固定于所述移动架200上的第一定滑轮组件320、固定于所述烧结机骨架上的第二定滑轮组件330以及拉紧绳 340；其中，所述拉紧绳340包括相对设置的固定端341和自由端342，所述固定端341与所述烧结机骨架固定连接，所述自由端342依次缠绕于所述第一定滑轮组件320以及所述第二定滑轮组件330，然后连接于所述重锤310上。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述滑动组件120包括沿所述烧结机的轴线方向可滑动设置的滑动件121和固定于所述导轨组件的连接架122，所述连接架122与所述液压驱动装置110的所述驱动端连接，所述第二端220 与所述滑动件121固定连接。其中所述滑动件121相对固定架123的滑动方式，本领域技术人员可以根据需要设置，例如设置成滑轨-滑块式的滑动结构，或者是滑竿-滑槽式等，在此不再赘述。

需要注意的是，工作时，所述液压驱动装置110的所述驱动端驱动连接架122，带动滑轨组件沿所述烧结机骨架的轴线方向朝向远离所述头部星轮 400运动，进而通过移动架200带动尾部星轮沿所述烧结机骨架的轴线方向朝向远离所述头部星轮400运动，从而使得台车在2号台车610和3号台车620 之间断开，也就是台车处于准备啮合至尾部星轮500的时候断开相邻两个台车之间的接触，此时星轮的作用力只有啮合在尾部星轮500上的台车的重力产生的，由于台车的自重产生的力矩远大于向上的分力力矩，达到释放压力，消除台车起拱的目的。

在其他实施例中，还可以采取其他方式断开烧结机台车600之间的力传递，以实现消除或者减轻起拱现象，例如通过在运行轨道的某处对烧结机台车600进行短暂的拦截，使得前后的烧结机台车600不发生接触，此种方式需要克服较大的阻力才能分开前后烧结机台车600。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述连接架122上设置有用于监测所述尾部星轮500的位置变化值的测距传感器130，所述液压驱动装置110以及所述测距传感器130均与控制系统(图未示出)连接，以接收所述控制系统发出的控制信息，从而通过所述控制系统调节所述液压驱动装置110推动所述尾部星轮500移动的距离。其中，所述测距传感器130包括激光测距传感器130、红外线测距传感器130、超声波测距传感器130、毫米波测距传感器130中的一种或多种。例如采用激光传感器，适应环境能力要强而且检测精度更高。进一步地，所述测距传感器130设置于所述滑动组件120的靠近所述驱动端的一侧。

作为本实用新型一具体示例，所述移动架200与所述烧结机骨架的轴线方向相垂直地设置。进一步地，所述移动架200呈矩形状，所述移动架200 的宽度小于所述尾部星轮500的直径。可以理解的是，所述移动架200还可以根据实际需要灵活设置为不同的形状。采用矩形状方便制作，为本领域常见的形状。

进一步地，所述尾部星轮500的中部设置有沿所述尾部星轮500的轴线方向延伸的轮轴，所述尾部星轮500通过所述轮轴固定于所述移动架200上。可以理解的是，在其他实施例中，尾部星轮500还可以通过其他固定连接的方式连接于所述移动架200上，例如可以是焊接、螺栓连接，只要使得所述尾部星轮500跟随所述移动架200同步移动即可。

工作流程：正常工作时，尾部星轮500在重锤310的作用下处于稳定状态，烧结机台车600形成闭环，起拱程度随着时间累积，由于热膨胀的存在，尾部星轮500位置发生变化，变化的具体值可以由测距传感器130得出，并输入控制系统，由控制系统调节星轮顶推组件100，推动尾部星轮500，使得闭环在2号台车610以及3号台车620之间断开，请参阅附图2，下回程上的星轮顶推组件100暂处于类停机状态，起拱现象消失，且液压装置复位后，尾部星轮500在重锤310的作用下能够恢复到原正常工作状态。从而实现防起拱的目的。

本实用新型还提供一种带式烧结机，包括烧结机本体(图未示出)，所述烧结机本体包括固定于烧结机骨架上的头部星轮400、沿所述烧结机骨架的轴线方向可移动设置的尾部星轮500、以及多辆环绕所述头部星轮400以及所述尾部星轮500设置的烧结机台车600；还包括如上述的烧结机台车600防起拱装置，其中，所述移动架200与所述烧结机本体的所述尾部星轮500固定连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效系统或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种烧结机台车防起拱装置，其特征在于，包括固定于烧结机骨架上的星轮顶推组件、固定架、滑动组件、移动架以及重力平衡组件；其中，

所述固定架相对所述烧结机骨架固定地设置，所述滑动组件在所述烧结机骨架的轴线方向上可滑动地设置于所述固定架上；

所述星轮顶推组件包括固定于所述烧结机骨架上的液压驱动装置、与所述液压驱动装置的驱动端与所述滑动组件连接；

所述移动架包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与尾部星轮固定连接，所述第二端与所述滑动组件固定连接，所述尾部星轮在所述液压驱动装置的驱动下通过所述移动架的传动，沿所述烧结机骨架的轴线方向远离头部星轮运动；

所述重力平衡组件包括重锤、固定于所述移动架上的第一定滑轮组件、固定于所述烧结机骨架上的第二定滑轮组件以及拉紧绳；其中，所述拉紧绳包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端与所述烧结机骨架固定连接，所述自由端依次缠绕于所述第一定滑轮组件以及所述第二定滑轮组件，然后连接于所述重锤上。

2.根据权利要求1所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述滑动组件包括沿所述烧结机的轴线方向可滑动地设置的滑动件和固定于所述滑动件上的连接架，所述连接架与所述液压驱动装置的所述驱动端连接，所述第二端与所述滑动件固定连接。

3.根据权利要求2所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述连接架上设置有用于监测所述尾部星轮的位置变化值的测距传感器，所述液压驱动装置以及所述测距传感器均与控制系统连接，以接收所述控制系统调节所述液压驱动装置推动所述尾部星轮移动的距离的控制信息。

4.根据权利要求3所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述移动架与所述烧结机骨架的轴线方向相垂直地设置。

5.根据权利要求4所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述移动架呈矩形状。

6.根据权利要求5所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述尾部星轮的中部设置有沿所述尾部星轮的轴线方向延伸的轮轴，所述尾部星轮通过所述轮轴固定于所述移动架上。

7.根据权利要求6所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述移动架的宽度小于所述尾部星轮的直径。

8.根据权利要求3所述的烧结机台车防起拱装置，其特征在于，所述测距传感器包括激光测距传感器、红外线测距传感器、超声波测距传感器、毫米波测距传感器中的一种或多种。

9.一种带式烧结机，包括烧结机本体，所述烧结机本体包括固定于烧结机骨架上的头部星轮、沿所述烧结机骨架的轴线方向可移动设置的尾部星轮、以及多辆环绕所述头部星轮以及所述尾部星轮设置的烧结机台车；其特征在于，还包括如权利要求1-8任意一项所述的烧结机台车防起拱装置，其中，所述移动架与所述烧结机本体的所述尾部星轮固定连接。

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