CN216668302U - 一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，包括炉体、加固层和侧吹炉口，所述炉体下端固定有底座，且底座内壁贴合有水套，所述加固层设置于炉体内壁下端，且加固层包括第一耐火砖、第一断面层、凹槽、第二耐火砖、第二断面层、凸块、灰泥和支撑架。该具有防止炉体冒火功能的侧吹炉设置有凸块，第二断面层表面设置有多个凸块，当第一耐火砖与第二耐火砖相连接时，先对第一耐火砖进行限位固定，接着将第二耐火砖顺应第一耐火砖表面设置的第一断面层上开设的凹槽向下滑动，使得两者相卡合，保证两者贴合紧密，相应通过多条凸块与凹槽的卡合式结构能够有效提高两者连接的密封性，有效阻隔烟气、火焰等透过两者之间的连接缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及侧吹炉技术领域，具体为一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉。
背景技术
侧吹炉将富氧空气从侧吹炉两侧风口鼓入炉内，鼓入的富氧空气将熔体强烈搅拌，使得此区域的全部熔体进行紊流运动，促使加入的物料迅速而又均匀地分布在熔体中、熔体与炉料之间，熔体与鼓入的气体之间实现了传质传热过程，产出铜锍和炉渣。
市场上的侧吹炉在使用中存在整体强度不佳，容易向外冒火的问题，为此，我们提出一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，包括炉体、加固层和侧吹炉口，所述炉体下端固定有底座，且底座内壁贴合有水套，所述加固层设置于炉体内壁下端，且加固层包括第一耐火砖、第一断面层、凹槽、第二耐火砖、第二断面层、凸块、灰泥和支撑架，所述第一耐火砖右上端设置有第一断面层，且第一断面层表面开设有凹槽，所述第一耐火砖左端连接有第二耐火砖，且第二耐火砖左下端设置有第二断面层，所述第二断面层表面固定有凸块，所述第二耐火砖表面涂覆有灰泥，且第二耐火砖下端连接有支撑架，所述炉体上端中部设置有进料斗，且炉体上侧中部设置有排烟口，所述侧吹炉口设置于炉体下端中部，且炉体下端右侧设置有炉渣口。
优选的，所述第一耐火砖结构尺寸与第二耐火砖结构尺寸相一致，且第一耐火砖呈Z字状。
优选的，所述第一耐火砖上端连接面与第二耐火砖下端连接面相互贴合，第一耐火砖与第二耐火砖卡合连接。
优选的，所述第一耐火砖与第二耐火砖交错分布，且第二耐火砖呈弧状。
优选的，所述凸块关于第二断面层表面呈等距离分布，且凸块与凹槽卡合连接。
优选的，所述支撑架内侧连接面与第一耐火砖底端连接面相互贴合，且支撑架关于炉体竖直中轴线呈环状等距离分布。
优选的，所述支撑架与炉体固定连接，且支撑架设置有十六个。
有益技术效果：
该具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，通过交错式凹凸贴合拼接而成整个耐火砖结构层，有效提高其整体的结构强度以及耐火砖与耐火砖之间的连接紧度以及密封程度，有效避免烟气、火焰穿透；该具有防止炉体冒火功能的侧吹炉设置有第二耐火砖，第一耐火砖与第二耐火砖上下连接呈交错式分布，有效阻隔了两者连接处的缝隙通透，任意两个相邻的耐火砖连接的缝隙顶端均是由下侧的端面层进行阻隔加固，有效提高整个加固层的结构强度，避免烟气、火焰穿透。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型加固层俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一耐火砖与第二耐火砖连接结构示意图；
图中：1、炉体；2、底座；3、水套；4、加固层；401、第一耐火砖；402、第一断面层；403、凹槽；404、第二耐火砖；405、第二断面层；406、凸块；407、灰泥；408、支撑架；5、进料斗；6、排烟口；7、侧吹炉口；8、炉渣口。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，包括炉体1、加固层4和侧吹炉口7，炉体1下端固定有底座2，且底座2内壁贴合有水套3，加固层4设置于炉体1内壁下端，且加固层4包括第一耐火砖401、第一断面层402、凹槽403、第二耐火砖404、第二断面层405、凸块406、灰泥407和支撑架408，第一耐火砖401右上端设置有第一断面层402，且第一断面层402表面开设有凹槽403，第一耐火砖401左端连接有第二耐火砖404，第一耐火砖401结构尺寸与第二耐火砖404结构尺寸相一致，且第一耐火砖401呈Z字状，第一耐火砖401上端连接面与第二耐火砖404下端连接面相互贴合，第一耐火砖401与第二耐火砖404卡合连接，结构尺寸相一致的第一耐火砖401与第二耐火砖404之间相互贴合，使得整个加固层4通过第一耐火砖401与第二耐火砖404的贴合而拼接组成，而结构尺寸相一致的第一耐火砖401与第二耐火砖404均呈Z字状结构，两者的薄面与薄面相贴合，连接的厚度与耐火砖本身的厚面相同，使得在拼接后整个加固层4平整，受热均匀。第一耐火砖401与第二耐火砖404交错分布，且第二耐火砖404呈弧状，第一耐火砖401与第二耐火砖404上下连接也相应呈交错式分布，有效阻隔了两者连接处的缝隙通透，任意两个相邻的耐火砖连接的缝隙顶端均是由下侧的端面层进行阻隔加固，有效提高整个加固层4的结构强度，避免烟气、火焰穿透。且第二耐火砖404左下端设置有第二断面层405，凸块406关于第二断面层405表面呈等距离分布，且凸块406与凹槽403卡合连接，第二断面层405表面设置有多个凸块406，当第一耐火砖401与第二耐火砖404相连接时，先对第一耐火砖401进行限位固定，接着将第二耐火砖404顺应第一耐火砖401表面设置的第一断面层402上开设的凹槽403向下滑动，使得两者相卡合，保证两者贴合紧密，相应通过多条凸块406与凹槽403的卡合式结构能够有效提高两者连接的密封性，有效阻隔烟气、火焰等透过两者之间的连接缝隙。
如图1和图3所示，第二断面层405表面固定有凸块406，第二耐火砖404表面涂覆有灰泥407，且第二耐火砖404下端连接有支撑架408，支撑架408与炉体1固定连接，且支撑架408设置有十六个，支撑架408内侧连接面与第一耐火砖401底端连接面相互贴合，且支撑架408关于炉体1竖直中轴线呈环状等距离分布，第一耐火砖401与第二耐火砖404拼接构成的加固层4上下两端均通过八个等距离分布的支撑架408进行限位夹持，进一步提高整个加固层4安装强度，有效避免其膨胀、收缩等影响而导致耐火砖脱落。炉体1上端中部设置有进料斗5，且炉体1上侧中部设置有排烟口6，侧吹炉口7设置于炉体1下端中部，且炉体1下端右侧设置有炉渣口8。
综上，该具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，使用时，首先通过支撑架408对第一耐火砖401进行限位固定，接着将第二耐火砖404顺应第一耐火砖401表面设置的第一断面层402上开设的凹槽403向下滑动至一半距离，使得两者相卡合，以这种连接方式针对多组耐火砖之间进行拼接连接呈一圈，保证整体贴合紧密，而结构尺寸相一致的第一耐火砖401与第二耐火砖404均呈Z字状结构，两者的薄面与薄面相贴合，连接的厚度与耐火砖本身的厚面相同，使得在拼接后整个加固层4平整，受热均匀，随后向上拼接第二层，第一耐火砖401与第二耐火砖404上下连接也相应呈交错式分布，使得上述预留的有一半的第二耐火砖404的凸出端再次贴合新的第一耐火砖401，以此重复构成整个加固层4，有效阻隔了两者连接处的缝隙通透，任意两个相邻的耐火砖连接的缝隙顶端均是由下侧的端面层进行阻隔加固，并且在整个加固层4的表面均涂覆有一层灰泥407进行加固，以及消除耐火砖之间的间隙，有效提高整个加固层4的结构强度，避免烟气、火焰穿透，相应通过多条凸块406与凹槽403的卡合式结构能够有效提高两者连接的密封性，有效阻隔烟气、火焰等透过两者之间的连接缝隙，而第一耐火砖401与第二耐火砖404拼接构成的加固层4上下两端一共通过八组相对称的支撑架408进行限位夹持，以进一步提高整个加固层4安装强度，有效避免其膨胀、收缩等影响而导致耐火砖脱落，这样就完成了整个具有防止炉体冒火功能的侧吹炉的使用过程。
Claims (7)
1.一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，包括炉体(1)、加固层(4)和侧吹炉口(7)，其特征在于，所述炉体(1)下端固定有底座(2)，且底座(2)内壁贴合有水套(3)，所述加固层(4)设置于炉体(1)内壁下端，且加固层(4)包括第一耐火砖(401)、第一断面层(402)、凹槽(403)、第二耐火砖(404)、第二断面层(405)、凸块(406)、灰泥(407)和支撑架(408)，所述第一耐火砖(401)右上端设置有第一断面层(402)，且第一断面层(402)表面开设有凹槽(403)，所述第一耐火砖(401)左端连接有第二耐火砖(404)，且第二耐火砖(404)左下端设置有第二断面层(405)，所述第二断面层(405)表面固定有凸块(406)，所述第二耐火砖(404)表面涂覆有灰泥(407)，且第二耐火砖(404)下端连接有支撑架(408)，所述炉体(1)上端中部设置有进料斗(5)，且炉体(1)上侧中部设置有排烟口(6)，所述侧吹炉口(7)设置于炉体(1)下端中部，且炉体(1)下端右侧设置有炉渣口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述第一耐火砖(401)结构尺寸与第二耐火砖(404)结构尺寸相一致，且第一耐火砖(401)呈Z字状。
3.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述第一耐火砖(401)上端连接面与第二耐火砖(404)下端连接面相互贴合，第一耐火砖(401)与第二耐火砖(404)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述第一耐火砖(401)与第二耐火砖(404)交错分布，且第二耐火砖(404)呈弧状。
5.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述凸块(406)关于第二断面层(405)表面呈等距离分布，且凸块(406)与凹槽(403)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述支撑架(408)内侧连接面与第一耐火砖(401)底端连接面相互贴合，且支撑架(408)关于炉体(1)竖直中轴线呈环状等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉，其特征在于，所述支撑架(408)与炉体(1)固定连接，且支撑架(408)设置有十六个。
Priority Applications (1)
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| CN202122770069.0U CN216668302U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉 |
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Publications (1)
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| CN216668302U true CN216668302U (zh) | 2022-06-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202122770069.0U Active CN216668302U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种具有防止炉体冒火功能的侧吹炉 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-12 CN CN202122770069.0U patent/CN216668302U/zh active Active
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