CN216666769U - 一种氧气旋启式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种氧气旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括连接法兰，所述连接法兰的一侧开设有螺纹孔，所述连接法兰的一侧固定连接有密封垫。本实用新型的优点在于：通过阀体、连接法兰、螺纹孔、螺纹柱、密封垫和密封槽之间的配合设置，在进行阀体的安装时，首先测量管道上的连接法兰尺寸，随后转动连接法兰，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动连接法兰进行直线运动，直至连接法兰完全脱离阀体，随后将尺寸适合的连接法兰放置在阀体上，最后转动连接法兰使其固定在阀体上，根据不同尺寸的连接法兰对阀体的连接法兰进行更换，可以使止回阀适用于各种大小的管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，特别是一种氧气旋启式止回阀。
背景技术
止回阀又称单向阀或逆止阀，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。其中旋启式止回阀的应用较为广泛，此阀门能自动阻止管道中的介质倒流，其阀瓣在流体压力作用下绕转轴做旋转运动，实现开启和关闭，当进口介质压力高于出口时，阀门打开，介质流过，当进口介质压力低于出口压力时，阀瓣自动关闭，介质不能倒流。
氧气旋启式止回阀在使用时，由于需要安装的管道法兰大小不一，需要更换止回阀的连接法兰，传统的连接法兰与止回阀是固定连接的，不能及时更换不同大小的连接法兰。同时止回阀不能根据止回阀离地的距离对安装板进行调节，因此需要一种氧气旋启式止回阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氧气旋启式止回阀，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氧气旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括连接法兰，所述连接法兰的一侧开设有螺纹孔，所述连接法兰的一侧固定连接有密封垫，所述阀体的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括固定环，所述固定环的一侧固定连接有调节柱，所述调节柱的一侧滑动连接有调节套，所述调节套的一侧固定连接有安装板，所述调节套的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有固定柱。
可选的，所述阀体的一侧开设有密封槽，所述密封槽的数量为两个，两个所述密封槽对称分布在阀体的一侧，所述密封槽的形状与大小和密封垫的形状与大小相适配。
可选的，所述阀体的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的螺纹螺距与螺纹孔的螺纹螺距相适配，在进行阀体的安装时，首先需要测量管道上的连接法兰尺寸，随后转动连接法兰，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动连接法兰进行直线运动，直至连接法兰完全脱离阀体，随后将尺寸适合的连接法兰放置在阀体上，最后转动连接法兰使其固定在阀体上，进而可以根据不同尺寸的连接法兰对阀体的连接法兰进行更换，可以使止回阀适用于各种大小的管道。
可选的，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环对称分布在阀体的一侧。
可选的，所述调节套的数量为若干个，若干个所述调节套对称分布在安装板的一侧，所述调节套的内径大小与调节柱的直径大小相等，将连接法兰更换完成之后，通过连接法兰与管道进行安装，拉动固定柱使其进行运动，直至固定柱完全运动出固定孔，随后拉动安装板使其与进行运动，直至安装板与地面接触之后松开固定柱，使其在弹簧的作用下运动相应的固定孔，最后将安装板通过安装孔固定在地面上，进而可以根据阀体与地面的间距对安装板进行调节，使阀体能够在各种地形上进行固定。
可选的，所述调节柱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔线性阵列在调节柱的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等。
可选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔对称分布在安装板的一侧。
本实用新型具有以下优点：
1、该氧气旋启式止回阀，通过阀体、连接法兰、螺纹孔、螺纹柱、密封垫和密封槽之间的配合设置，在进行阀体的安装时，首先需要测量管道上的连接法兰尺寸，随后转动连接法兰，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动连接法兰进行直线运动，直至连接法兰完全脱离阀体，随后将尺寸适合的连接法兰放置在阀体上，最后转动连接法兰使其固定在阀体上，进而可以根据不同尺寸的连接法兰对阀体的连接法兰进行更换，可以使止回阀适用于各种大小的管道。
2、该氧气旋启式止回阀，通过固定环、调节柱、调节套、安装板、弹簧和固定柱之间的配合设置，将连接法兰更换完成之后，通过连接法兰与管道进行安装，拉动固定柱使其进行运动，直至固定柱完全运动出固定孔，随后拉动安装板使其与进行运动，直至安装板与地面接触之后松开固定柱，使其在弹簧的作用下运动相应的固定孔，最后将安装板通过安装孔固定在地面上，进而可以根据阀体与地面的间距对安装板进行调节，使阀体能够在各种地形上进行固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的装配体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的阀体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的连接法兰结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的调节构件结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的固定环结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。
图中：1-阀体，2-更换构件，201-连接法兰，202-螺纹孔，203-密封垫，3-调节构件，301-固定环，302-调节柱，303-调节套，304-安装板，305-弹簧，306-固定柱，307-加强版，4-密封槽，5-螺纹柱，6-固定孔，7-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图5所示，一种氧气旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1的一侧设置有更换构件2，更换构件2包括连接法兰201，连接法兰201的一侧开设有螺纹孔202，连接法兰201的一侧固定连接有密封垫203，阀体1的一侧设置有调节构件3，调节构件3包括固定环301，固定环301的一侧固定连接有调节柱302，调节柱302的一侧滑动连接有调节套303，调节套303的一侧固定连接有安装板304，调节套303的一侧固定连接有弹簧305，弹簧305的一侧固定连接有固定柱306。
作为本实用新型的一种可选技术方案：阀体1的一侧开设有密封槽4，密封槽4的数量为两个，两个密封槽4对称分布在阀体1的一侧，密封槽4的形状与大小和密封垫203的形状与大小相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案：阀体1的一侧固定连接有螺纹柱5，螺纹柱5的螺纹螺距与螺纹孔202的螺纹螺距相适配，在进行阀体1的安装时，首先需要测量管道上的连接法兰尺寸，随后转动连接法兰201，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动连接法兰201进行直线运动，直至连接法兰201完全脱离阀体1，随后将尺寸适合的连接法兰201放置在阀体1上，最后转动连接法兰201使其固定在阀体1上。
作为本实用新型的一种可选技术方案：固定环301的数量为两个，两个固定环301对称分布在阀体1的一侧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调节套303的数量为若干个，若干个调节套303对称分布在安装板304的一侧，调节套303的内径大小与调节柱302的直径大小相等，将连接法兰201更换完成之后，通过连接法兰201与管道进行安装，拉动固定柱306使其进行运动，直至固定柱306完全运动出固定孔6，随后拉动安装板304使其与进行运动，直至安装板304与地面接触之后松开固定柱306，使其在弹簧305的作用下运动相应的固定孔6，最后将安装板304通过安装孔7固定在地面上。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调节柱302的一侧开设有固定孔6，固定孔6的数量为若干个，若干个固定孔6线性阵列在调节柱302的一侧，固定孔6的直径大小与固定柱306的直径大小相等。
作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板304的一侧开设有安装孔7，安装孔7的数量为若干个，若干个安装孔7对称分布在安装板304的一侧。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
S1：首先，在进行阀体1的安装时，首先需要测量管道上的连接法兰尺寸，随后转动连接法兰201，通过螺纹传动可以使螺纹柱带动连接法兰201进行直线运动，直至连接法兰201完全脱离阀体1，随后将尺寸适合的连接法兰201放置在阀体1上，最后转动连接法兰201使其固定在阀体1上。
S2：其次，将连接法兰201更换完成之后，通过连接法兰201与管道进行安装，拉动固定柱306使其进行运动，直至固定柱306完全运动出固定孔6，随后拉动安装板304使其与进行运动。
S3：最后，直至安装板304与地面接触之后松开固定柱306，使其在弹簧305的作用下运动相应的固定孔6，最后将安装板304通过安装孔7固定在地面上。
实施例二：如图6所示，一种氧气旋启式止回阀，包括阀体1，阀体1的一侧设置有更换构件2，更换构件2包括连接法兰201，连接法兰201的一侧开设有螺纹孔202，连接法兰201的一侧固定连接有密封垫203，阀体1的一侧设置有调节构件3，调节构件3包括固定环301，固定环301的一侧固定连接有调节柱302，调节柱302的一侧滑动连接有调节套303，调节套303的一侧固定连接有安装板304，调节套303的一侧固定连接有弹簧305，弹簧305的一侧固定连接有固定柱306，调节套303的一侧固定连接有加强柱307。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
将连接法兰201更换完成之后，通过连接法兰201与管道进行安装，拉动固定柱306使其进行运动，直至固定柱306完全运动出固定孔6，随后拉动安装板304使其与进行运动，直至安装板304与地面接触之后松开固定柱306，使其在弹簧305的作用下运动相应的固定孔6，最后将安装板304通过安装孔7固定在地面上，相比于实施例一，实施例二在调节套303上安装有加强板307，可以使阀体1固定的更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的一侧设置有更换构件(2)，所述更换构件(2)包括连接法兰(201)，所述连接法兰(201)的一侧开设有螺纹孔(202)，所述连接法兰(201)的一侧固定连接有密封垫(203)，所述阀体(1)的一侧设置有调节构件(3)，所述调节构件(3)包括固定环(301)，所述固定环(301)的一侧固定连接有调节柱(302)，所述调节柱(302)的一侧滑动连接有调节套(303)，所述调节套(303)的一侧固定连接有安装板(304)，所述调节套(303)的一侧固定连接有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一侧固定连接有固定柱(306)。
2.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的一侧开设有密封槽(4)，所述密封槽(4)的数量为两个，两个所述密封槽(4)对称分布在阀体(1)的一侧，所述密封槽(4)的形状与大小和密封垫(203)的形状与大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)的一侧固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的螺纹螺距与螺纹孔(202)的螺纹螺距相适配。
4.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述固定环(301)的数量为两个，两个所述固定环(301)对称分布在阀体(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述调节套(303)的数量为若干个，若干个所述调节套(303)对称分布在安装板(304)的一侧，所述调节套(303)的内径大小与调节柱(302)的直径大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述调节柱(302)的一侧开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的数量为若干个，若干个所述固定孔(6)线性阵列在调节柱(302)的一侧，所述固定孔(6)的直径大小与固定柱(306)的直径大小相等。
7.根据权利要求1所述的一种氧气旋启式止回阀，其特征在于：所述安装板(304)的一侧开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的数量为若干个，若干个所述安装孔(7)对称分布在安装板(304)的一侧。
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2021
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