CN209041593U - 一种对夹式双偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种对夹式双偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、密封阀座。阀体分为上部压盖及下部圆周本体，上部压盖内侧面及下部圆周本体外侧面对应设有压盖凹槽及本体凹槽，压盖凹槽及本体凹槽压合连通后形成座舌腔，圆环形密封阀座安装在座舌腔内，座舌腔为凹陷的半圆形结构，半圆形结构底部向内设有阀座卡槽，密封阀座为弹性材料制成的U形圆环结构，内部设有弹性O形圈，密封阀座两侧外壁设有限位凸点，阀座卡槽内壁两侧相应设有限位卡，密封阀座两个侧边闭合可嵌入阀座卡槽，将密封阀座及内部O形圈固定在座舌腔内，密封阀座及内部O形圈围成的圆形截面直径大于座舌腔直径，使密封阀座凸出于座舌腔。本实用新型消除了蝶板与密封阀座的过度挤压，提高寿命。

Description

一种对夹式双偏心蝶阀

技术领域：

本发明涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种对夹式双偏心蝶阀。

背景技术：

蝶阀是用于管路系统通断及流量控制的部件，现已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到广泛地应用。蝶阀通常包括阀体操作盘、与操作盘连接的蜗轮蜗杆机构、与蜗杆连接的阀轴、通过阀轴带动开闭的阀板、设置在阀板周向的阀体、设置在阀体内且与阀板配合密封的弹性阀座。

由于同心蝶阀的阀板与阀座容易挤压，影响使用寿命，现在通常使用的是偏心蝶阀，偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀，单偏心蝶阀即阀轴轴心沿阀板径向偏离阀板回转中心，双偏心蝶阀即阀轴轴心既沿径向偏离阀板回转中心也沿轴向偏离阀板回转中心。

双偏心蝶阀相比于单偏心蝶阀，其具有的优势是阀门开启后，由于凸轮效应，阀板能够迅速脱离阀座，大大减少了阀板与阀座之间的摩擦挤压，提高阀座寿命。

但是现有技术中的双偏心蝶阀，其阀座结构均是采用阀座平面与蝶板平面相贴和的方式进行阀体、阀座与蝶板之间的密封，此种密封方式导致蝶板与阀座之间的挤压力度较大，容易产生刮擦现象，使阀座的使用寿命降低。

同时，现有技术中的双偏心蝶阀，其阀座均是作为零部件，需要在蝶阀组装时额外单独连接在阀体上，造成安装作业繁琐。且由于阀座体积较小，导致其极易丢失。

发明内容：

为解决上述技术问题，在保证阀座与蝶板之间密封效果的同时，减小两者之间的挤压力，避免产生刮擦现象，从而延长阀座的使用寿命，同时，简化阀座与阀体结构，使安装简便，本发明提供了一种对夹式双偏心蝶阀，包括：

阀体：所述阀体为圆环形结构，具有内部空腔，且所述阀体又分为上部压盖及下部圆周本体，所述上部压盖及下部圆周本体均为圆环形结构，且内外直径均相同。

阀杆：可纵向密封插入所述阀体的内部空腔中，所述阀杆下部设置在所述下部圆周本体内部并与所述下部圆周本体转动连接。

蝶板：为圆形结构，固定安装在所述阀杆外表面上，且所述蝶板与所述下部圆周本体的内圆周及所述压盖的内圆周密闭相接。

密封阀座：设置在所述阀体的圆周内壁，并与所述蝶板外圆周紧密相接。

所述阀杆在垂直方向上的轴心偏离所述阀体在垂直方向上的轴线以及所述蝶板在垂直方向上的轴线，并在外力的作用下旋转进而带动所述蝶板旋转，使所述蝶板与所述密封阀座分离或闭合。

其特征在于：

围绕所述环状上部压盖的内环，在所述上部压盖的内侧面设有环状压盖凹槽，相对应的，围绕所述下部圆周本体的内环，在所述下部圆周本体外侧面设有环状本体凹槽，所述压盖凹槽及本体凹槽压合连通后形成座舌腔，所述圆环形密封阀座安装在所述座舌腔内，座舌腔为凹陷的半圆形结构，半圆形结构底部向内设有阀座卡槽。

所述密封阀座为弹性材料制成的U形圆环结构，且所述密封阀座的U形圆环结构内部还设置有弹性材料制成的O形圈，所述O形圈的外壁与所述密封阀座的内壁相接触。

所述密封阀座U形结构的两个侧面的外壁上还分别设置有限位凸点，所述阀座卡槽的内壁两侧相对应的设置有限位卡，将所述密封阀座U形结构的两个侧面闭合相接后，嵌入所述阀座卡槽中，所述限位凸点可镶嵌在所述限位卡内，从而将所述密封阀座及其内部的O形圈固定在所述座舌腔的半圆形结构内。

同时，所述密封阀座及其内部的O形圈形成的圆形结构截面直径大于所述座舌腔的半圆形结构直径，使所述密封阀座凸出于所述座舌腔。

所述密封阀座及O形圈均为氟(硅)橡胶材质。

所述阀杆与所述上部压盖之间还设置有衬套及软密封圈。

所述阀杆与所述蝶板之间使用锥形销固定连接。

所述阀杆与所述蝶板之间还设置有2组定距环，所述定距环分别设置在所述蝶板的顶部及底部。

所述密封阀座U形结构的每个侧面的外壁上设置的所述限位凸点的数量大于等于3个。

当有介质的情况下，正向关闭双偏心蝶阀时介质流入座舌腔压缩阀座，引起阀座内的氟(硅)橡胶O形圈弹性变形，和蝶板紧密靠在一起，密封更可靠。并且压力越高，密封越好。在压力300磅的情况下，关闭开启4万次零泄漏。

当介质反向通过阀门时，关闭双偏心蝶阀，同样介质通过阀座腔压缩阀座，O形圈弹性变形，使阀座密封亦更可靠。O形圈的作用是对阀座起补偿作用，通过压缩变形，使阀座密封更可靠。

本实用新型组装方便：将蝶板放在阀体中，将阀杆穿入阀体中，阀体下端装定距环、封帽，阀体上端装衬套、密封圈、垫圈螺栓固定。将蝶板调整到阀体的上下中心位置。在蝶板开启下，将高性能密封阀座扣在压盖上，压盖连同扣在压盖上的密封阀座一并安装在阀体上，用沉头螺栓拧紧，高性能密封阀座安装完毕。将蝶板关闭，调整蝶板，使蝶板与圆周上所压的高性能密封阀座等距离。在蝶板中心位置钻孔两个孔，铰锥孔，安装定位销。安装完毕，打压试验。试验结果：300磅压强下，打压4万次零泄漏。

同时，本实用新型维修更换方便，采用对夹式结构，将管道上需要更换或者维修的双偏心蝶阀拆下，直接更换阀座即可。

附图说明：

图1为本实用新型蝶阀的结构示意图。

图2为本实用新型密封阀座的截面结构示意图。

图3为本实用新型密封阀座开启状态示意图。

图4为本实用新型密封阀座关闭状态示意图。

图5为本实用新型密封阀座受到正向压力时的状态示意图。

图6为本实用新型密封阀座受到反向压力时的状态示意图。

附图标识：

1、阀体 2、上部压盖 3、下部圆周本体 4、阀杆

5、蝶板 6、密封阀座 7、压盖凹槽 8、本体凹槽 9、座舌腔

10、阀座卡槽 11、O形圈 12、限位凸点 13、限位卡 14、衬套

15、密封圈 16、锥形销 17、定距环 18、沉头螺栓

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种对夹式双偏心蝶阀，包括：

阀体(1)：所述阀体(1)为圆环形结构，具有内部空腔，且所述阀体(1)又分为上部压盖(2)及下部圆周本体(3)，所述上部压盖(2)及下部圆周本体(3)均为圆环形结构，且直径相同。

阀杆(4)：可密封插入所述阀体(1)的内部空腔中，所述阀杆(4)下部设置在所述下部圆周本体(3)内部并与所述下部圆周本体(3)转动连接。

蝶板(5)：为圆形结构，固定安装在所述阀杆(4)外表面上，且所述蝶板(5)与所述下部圆周本体(3)的内圆周及所述压盖(2)的内圆周密闭相接。

密封阀座(6)：设置在所述阀体(1)的圆周内壁，并与所述蝶板(5)紧密相接。

所述阀杆(4)在垂直方向上的轴心偏离所述阀体(1)在垂直方向上的轴线以及所述蝶板(5)在垂直方向上的轴线，并在外力的作用下旋转进而带动所述蝶板(5)旋转，使所述蝶板(5)与所述密封阀座(6)分离或闭合。

其特征在于：

围绕所述环状上部压盖(2)的内环，在所述上部压盖(2)的内侧面设有环状压盖凹槽(7)，相对应的，围绕所述下部圆周本体(3)的内环，在所述下部圆周本体(3)外侧面设有环状本体凹槽(8)，所述压盖凹槽(7)及本体凹槽(8)压合连通后形成座舌腔(9)，所述圆环形密封阀座(6)安装在所述座舌腔内(9)，座舌腔(9)为凹陷的半圆形结构，半圆形结构底部向内设有阀座卡槽(10)。

所述密封阀座(6)为弹性材料制成的U形圆环结构，且所述密封阀座(6)的U形圆环结构内部还设置有弹性材料制成的O形圈(11)，所述O形圈(11)的外壁与所述密封阀座(6)的内壁相接触。

所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面的外壁上还分别设置有限位凸点(12)，所述阀座卡槽(10)的内壁两侧相对应的设置有限位卡(13)，将所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面闭合相接后，嵌入所述阀座卡槽(10)中，所述限位凸点(12)可镶嵌在所述限位卡(13)内，从而将所述密封阀座(6)及其内部的O形圈(11)固定在所述座舌腔(9)的半圆形结构内。

同时，所述密封阀座(6)及其内部的O形圈(11)形成的圆形结构截面直径大于所述座舌腔(9)的半圆形结构直径，使所述密封阀座(6)凸出于所述座舌腔(9)。

所述密封阀座(6)及O形圈(11)均为氟(硅)橡胶材质。

所述阀杆(4)与所述上部压盖(2)之间还设置有衬套(14)及软密封圈(15)。

所述阀杆(4)与所述蝶板(5)之间使用锥形销(16)固定连接。

所述阀杆(4)与所述蝶板(5)之间还设置有2组定距环(17)，所述定距环(17)分别设置在所述蝶板(5)的顶部及底部。

所述密封阀座(6)U形结构的每个侧面的外壁上设置的所述限位凸点(12)的数量大于等于3个。

这种高性能双偏心蝶阀，阀体(1)、蝶板(5)可以是碳结构钢，也可以是不锈钢的。这种高性能双偏心蝶阀，具有安装简单方便使用可靠的优异特点。

且本实用新型组装方便：将蝶板(5)放在阀体(1)中，将阀杆(4)穿入阀体(1)中，阀体(1)下端装定距环(17)、封帽，阀体(1)上端装衬套(14)、软密封圈(15)、垫圈，螺栓固定。将蝶板(5)调整到阀体(1)的上下中心位置。在蝶板(5)开启下，将高性能密封阀座(6)扣在上部压盖(2)上，上部压盖(2)连同扣在其上的密封阀座(6)一并安装在阀体(1)上，用沉头螺栓(18)拧紧，高性能密封阀座(6)安装完毕。将蝶板(5)关闭，调整蝶板(5)，使蝶板(5)与圆周上所压的高性能密封阀座(6)等距离。在蝶板(5)中心位置钻孔两个铰锥孔，安装锥形销(16)。安装完毕，打压试验。试验结果：300磅压强下，打压4万次零泄漏。

本实用新型提供的高性能双偏心阀门：应用弹性软密封，在单偏心的基础上进一步改良，大幅度消除了蝶板(5)与密封阀座(6)的不必要过度挤压，刮擦现象，减轻了开启阻距，降低磨损，提高寿命。

Claims (7)

1.一种对夹式双偏心蝶阀，包括：

阀体(1)：所述阀体(1)为圆环形结构，具有内部空腔；

阀杆(4)：可纵向密封插入所述阀体(1)的内部空腔中，并与所述阀体(1)转动连接；

蝶板(5)：为圆形结构，固定安装在所述阀杆(4)外表面上，且所述蝶板(5)与所述阀体(1)的圆环内圆周密闭相接；

密封阀座(6)：设置在所述阀体(1)的圆周内壁，并与所述蝶板(5)外圆周紧密相接；

所述阀杆(4)在垂直方向上的轴心偏离所述阀体(1)在垂直方向上的轴线以及所述蝶板(5)在垂直方向上的轴线，并在外力的作用下旋转进而带动所述蝶板(5)旋转，使所述蝶板(5)与所述密封阀座(6)分离或闭合；

其特征在于：

所述阀体(1)又分为上部压盖(2)及下部圆周本体(3)，所述上部压盖(2)及下部圆周本体(3)均为圆环形结构，且内外直径均相同；

围绕所述上部压盖(2)的内环，在所述上部压盖(2)的内侧面设有环状压盖凹槽(7)，相对应的，围绕所述下部圆周本体(3)的内环，在所述下部圆周本体(3)外侧面设有环状本体凹槽(8)，所述压盖凹槽(7)及本体凹槽(8)压合连通后形成座舌腔(9)，所述圆环形密封阀座(6)安装在所述座舌腔(9)内，座舌腔(9)为凹陷的半圆形结构，半圆形结构底部向内还设有阀座卡槽(10)；

所述密封阀座(6)为弹性材料制成的U形圆环结构，且所述密封阀座(6)的U形内部还设置有弹性材料制成的O形圈(11)，所述O形圈(11)的外壁与所述密封阀座(6)的内壁相接触；

将所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面闭合相接后固定在所述阀座卡槽(10)中，从而将所述密封阀座(6)及其内部的O形圈(11)固定在所述座舌腔(9)的半圆形结构内；

同时，所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面闭合相接后，所述密封阀座(6)及其内部的O形圈(11)形成的圆形结构截面直径大于所述座舌腔(9)的半圆形结构直径，使所述密封阀座(6)凸出于所述座舌腔(9)。

2.根据权利要求1所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面的外壁上还分别设置有限位凸点(12)，所述阀座卡槽(10)的内壁两侧相对应的设置有限位卡(13)，将所述密封阀座(6)U形结构的两个侧面闭合相接后，嵌入所述阀座卡槽(10)中，所述限位凸点(12)可镶嵌在所述限位卡(13)内，从而将所述密封阀座(6)及其内部的O形圈(11)固定在所述座舌腔(9)的半圆形结构内。

3.根据权利要求1所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述密封阀座(6)及O形圈(11)均为氟橡胶材质或硅橡胶材质中的一种。

4.根据权利要求1所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述阀杆(4)与所述上部压盖(2)之间还设置有衬套(14)及软密封圈(15)。

5.根据权利要求1所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述阀杆(4)与所述蝶板(5)之间使用锥形销(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述阀杆(4)与所述蝶板(5)之间还设置有2组定距环(17)，所述定距环(17)分别设置在所述蝶板(5)的顶部及底部。

7.根据权利要求2所述的对夹式双偏心蝶阀，其特征是所述密封阀座(6)U形结构的每个侧面的外壁上设置的所述限位凸点(12)的数量大于等于3个。