CN216666285U - 双膜片弹性联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双膜片弹性联轴器，包括联轴器电机端、联轴器丝杆端，联轴器电机端与联轴器丝杆端间设有联轴器中间段，联轴器电机端通过弹性膜片层与联轴器中间段的一端固定连接，联轴器丝杆端通过弹性膜片层与联轴器中间段的另一端固定连接，联轴器电机端内设有电机端联轴孔，电机端联轴孔与电机的输出轴定位套接，联轴器丝杆端内设有丝杆端联轴孔，丝杆端联轴孔与丝杆的连接端定位套接，电机端联轴孔与丝杆端联轴孔呈共中心轴线设置。本实用新型采用分段式的联轴器本体与双弹性膜片层相结合的弹性联轴器方案，具有自动纠偏，减轻联轴器磨损的特点。

Description

双膜片弹性联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种弹性联轴器，特别涉及一种双膜片弹性联轴器，属于联轴器领域。

背景技术

联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件，如齿轮、带轮等。常见的联轴器由两半合成，分别用键或紧固件等配合连接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半连接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移，以及缓和冲击、吸振等功能。

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。

挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器，常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。

当联轴器传递运动和扭矩时，由于离心力，会使得电机轴与丝杆的轴线不在一条直线上，而现有的联轴器无法纠偏，电机轴和丝杆会使得现有的联轴器产生弯曲，造成电机轴和丝杆的端部对联轴器轴孔内侧的挤压力增加，导致轴孔变形。

实用新型内容

本实用新型双膜片弹性联轴器公开了新的方案，采用分段式的联轴器本体与双弹性膜片层相结合的弹性联轴器方案，解决了现有同类产品无法实现纠偏，导致联轴器磨损严重的问题。

本实用新型双膜片弹性联轴器包括联轴器电机端、联轴器丝杆端，联轴器电机端与联轴器丝杆端间设有联轴器中间段，联轴器电机端通过弹性膜片层与联轴器中间段的一端固定连接，联轴器丝杆端通过弹性膜片层与联轴器中间段的另一端固定连接，联轴器电机端内设有电机端联轴孔，电机端联轴孔与电机的输出轴定位套接，联轴器丝杆端内设有丝杆端联轴孔，丝杆端联轴孔与丝杆的连接端定位套接，电机端联轴孔与丝杆端联轴孔呈共中心轴线设置。

进一步，本方案的联轴器电机端上设有多个电机端连接通孔，电机端连接通孔内设有电机端连接螺栓，穿过弹性膜片层的电机端连接螺栓与联轴器中间段的一端固定连接，联轴器丝杆端上设有多个丝杆端连接通孔，丝杆端连接通孔内设有丝杆端连接螺栓，穿过弹性膜片层的丝杆端连接螺栓与联轴器中间段的另一端固定连接。

进一步，本方案的电机端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有电机端调节槽，电机端调节槽的一端槽头与电机端联轴孔连通，电机端调节槽的另一端槽头开口设在联轴器电机端的侧面上，电机端调节槽与联轴器电机端的外侧上开设的电机端调节销孔相交，电机端调节槽一侧的电机端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，电机端调节槽另一侧的电机端调节销孔内设有内螺纹，电机端调节销孔内设有电机端外螺纹调节销钉，通过旋紧电机端外螺纹调节销钉来轴向定位电机端联轴孔内的轴件。

更进一步，本方案的电机端调节槽的轴向槽底与联轴器电机端的外侧上的凹槽结构相交连通。

更进一步，本方案的电机端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有电机端顶丝盲槽，电机端顶丝盲槽的一端槽头与电机端联轴孔连通，电机端顶丝盲槽内设有电机端定位顶丝，电机端定位顶丝与电机端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

进一步，本方案的丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有丝杆端调节槽，丝杆端调节槽的一端槽头与丝杆端联轴孔连通，丝杆端调节槽的另一端槽头开口设在联轴器丝杆端的侧面上，丝杆端调节槽与联轴器丝杆端的外侧上开设的丝杆端调节销孔相交，丝杆端调节槽一侧的丝杆端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，丝杆端调节槽另一侧的丝杆端调节销孔内设有内螺纹，丝杆端调节销孔内设有丝杆端外螺纹调节销钉，通过旋紧丝杆端外螺纹调节销钉来轴向定位丝杆端联轴孔内的轴件。

更进一步，本方案的丝杆端调节槽的轴向槽底与联轴器丝杆端的外侧上的凹槽结构相交连通。

更进一步，本方案的丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有丝杆端顶丝盲槽，丝杆端顶丝盲槽的一端槽头与丝杆端联轴孔连通，丝杆端顶丝盲槽内设有丝杆端定位顶丝，丝杆端定位顶丝与丝杆端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

本实用新型双膜片弹性联轴器采用分段式的联轴器本体与双弹性膜片层相结合的弹性联轴器方案，具有自动纠偏，减轻联轴器磨损的特点。

附图说明

图1是双膜片弹性联轴器的主视局部剖视示意图。

图2是联轴器电机端的示意图。

图3是联轴器丝杆端的示意图。

其中，

100是联轴器电机端，101是电机端联轴孔，102是电机端连接通孔，103是电机端调节槽，104是电机端调节销孔，105是电机端外螺纹调节销钉，106是电机端顶丝盲槽，

200是联轴器丝杆端，201是丝杆端联轴孔，202是丝杆端连接通孔，203是丝杆端调节槽，204是丝杆端调节销孔，205是丝杆端外螺纹调节销钉，206是丝杆端顶丝盲槽，

301是销钉安装槽，302是凹槽结构，

400是联轴器中间段，

500是弹性膜片层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双膜片弹性联轴器包括联轴器电机端、联轴器丝杆端，联轴器电机端与联轴器丝杆端间设有联轴器中间段，联轴器电机端通过弹性膜片层与联轴器中间段的一端固定连接，联轴器丝杆端通过弹性膜片层与联轴器中间段的另一端固定连接，联轴器电机端内设有电机端联轴孔，电机端联轴孔与电机的输出轴定位套接，联轴器丝杆端内设有丝杆端联轴孔，丝杆端联轴孔与丝杆的连接端定位套接，电机端联轴孔与丝杆端联轴孔呈共中心轴线设置。

上述方案采用分段式的联轴器本体与双弹性膜片层相结合的弹性联轴器方案，当联轴器电机端100、联轴器丝杆端200发生偏轴运动时，两者挤压对应连接的弹性膜片层500，利用弹性膜片层500的弹性变形应力缓和偏轴程度，减少轴件与轴孔的作用、摩擦，同时，还能够使得偏轴的连接端回复初始位置，从而实现自动纠偏的功能。因此，本方案相比现有同类产品具有自动纠偏，减轻联轴器磨损的特点。

基于以上方案，为了实现部件间的稳定连接，如图1、2、3所示，本方案的联轴器电机端上设有多个电机端连接通孔，电机端连接通孔内设有电机端连接螺栓，穿过弹性膜片层的电机端连接螺栓与联轴器中间段的一端固定连接，联轴器丝杆端上设有多个丝杆端连接通孔，丝杆端连接通孔内设有丝杆端连接螺栓，穿过弹性膜片层的丝杆端连接螺栓与联轴器中间段的另一端固定连接。

为了实现电机输出轴的稳定连接，实现轴向定位连接，如图1、2所示，本方案的电机端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有电机端调节槽，电机端调节槽的一端槽头与电机端联轴孔连通，电机端调节槽的另一端槽头开口设在联轴器电机端的侧面上，电机端调节槽与联轴器电机端的外侧上开设的电机端调节销孔相交，电机端调节槽一侧的电机端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，电机端调节槽另一侧的电机端调节销孔内设有内螺纹，电机端调节销孔内设有电机端外螺纹调节销钉，通过旋紧电机端外螺纹调节销钉来轴向定位电机端联轴孔内的轴件。如图2所示，当旋紧电机端外螺纹调节销钉105时，电机端调节槽103的间隙收缩，从而夹紧电机端联轴孔101中的轴件，实现轴向定位套接。因此，上述结构能够适应轴径在一定范围内的多种轴件的固定连接要求。

基于以上方案，为了便于旋紧电机端外螺纹调节销钉，减少旋紧的阻力，参照图1中联轴器丝杆端上设置的凹槽结构的设置方式，本方案的电机端调节槽的轴向槽底与联轴器电机端的外侧上的凹槽结构相交连通。上述方案中，凹槽结构削弱了电机端调节槽103两侧的结构与联轴器电机端100的轴向连接，使得在旋紧电机端外螺纹调节销钉105时，使用较小的旋转推力即可实现迫使电机端调节槽103的间隙收缩，减轻了施力强度，便于操作。

为了实现电机输出轴的稳定连接，实现周向定位连接，如图2所示，本方案的电机端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有电机端顶丝盲槽，电机端顶丝盲槽的一端槽头与电机端联轴孔连通，电机端顶丝盲槽内设有电机端定位顶丝，电机端定位顶丝与电机端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

为了实现丝杆连接端的稳定连接，实现轴向定位连接，如图1、3所示，本方案的丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有丝杆端调节槽，丝杆端调节槽的一端槽头与丝杆端联轴孔连通，丝杆端调节槽的另一端槽头开口设在联轴器丝杆端的侧面上，丝杆端调节槽与联轴器丝杆端的外侧上开设的丝杆端调节销孔相交，丝杆端调节槽一侧的丝杆端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，丝杆端调节槽另一侧的丝杆端调节销孔内设有内螺纹，丝杆端调节销孔内设有丝杆端外螺纹调节销钉，通过旋紧丝杆端外螺纹调节销钉来轴向定位丝杆端联轴孔内的轴件。如图3所示，当旋紧丝杆端外螺纹调节销钉205时，丝杆端调节槽203的间隙收缩，从而夹紧丝杆端联轴孔201中的轴件，实现轴向定位套接。因此，上述结构能够适应轴径在一定范围内的多种轴件的固定连接要求。

基于以上方案，为了便于旋紧丝杆端外螺纹调节销钉，减少旋紧的阻力，如图1所示，本方案的丝杆端调节槽的轴向槽底与联轴器丝杆端的外侧上的凹槽结构相交连通。上述方案中，凹槽结构302削弱了丝杆端调节槽203两侧的结构与联轴器丝杆端200的轴向连接，使得在旋紧丝杆端外螺纹调节销钉205时，使用较小的旋转推力即可实现迫使丝杆端调节槽203的间隙收缩，减轻了施力强度，便于操作。

为了实现丝杆连接端的稳定连接，实现周向定位连接，如图3所示，本方案的丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有丝杆端顶丝盲槽，丝杆端顶丝盲槽的一端槽头与丝杆端联轴孔连通，丝杆端顶丝盲槽内设有丝杆端定位顶丝，丝杆端定位顶丝与丝杆端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

本方案公开了一种双膜片弹性联轴器，解决了现有的联轴器无法纠偏，磨损严重的技术问题。本方案采用在联轴器电机端100与联轴器中间段400间以及联轴器丝杆端200与联轴器中间段400间增设弹性膜片层500的方式，降低了轴件与轴孔间的作用与摩擦，并实现了自动纠偏的功能。

本方案的弹性膜片层500为不锈钢材质，膜片耐高温，结构紧凑，耐腐蚀，寿命长，强度高。一方面，电机输出轴与丝杆连接端不共轴线时，联轴器电机端100和联轴器丝杆端200向联轴器中间段400倾斜，挤压弹性膜片层500，由于弹性膜片层500具有弹性，不仅可以减小电机输出轴与丝杆连接端对电机端联轴孔101与丝杆端联轴孔201的挤压力，以防止轴孔变形，又可以提供回弹力，使得联轴器电机端100和联轴器丝杆端200回到初始位置，实现自动纠偏。

本方案公开的结构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案双膜片弹性联轴器并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.双膜片弹性联轴器，其特征是包括联轴器电机端、联轴器丝杆端，所述联轴器电机端与所述联轴器丝杆端间设有联轴器中间段，所述联轴器电机端通过弹性膜片层与所述联轴器中间段的一端固定连接，所述联轴器丝杆端通过弹性膜片层与所述联轴器中间段的另一端固定连接，所述联轴器电机端内设有电机端联轴孔，所述电机端联轴孔与电机的输出轴定位套接，所述联轴器丝杆端内设有丝杆端联轴孔，所述丝杆端联轴孔与丝杆的连接端定位套接，所述电机端联轴孔与所述丝杆端联轴孔呈共中心轴线设置。

2.根据权利要求1所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述联轴器电机端上设有多个电机端连接通孔，所述电机端连接通孔内设有电机端连接螺栓，穿过弹性膜片层的所述电机端连接螺栓与所述联轴器中间段的一端固定连接，所述联轴器丝杆端上设有多个丝杆端连接通孔，所述丝杆端连接通孔内设有丝杆端连接螺栓，穿过弹性膜片层的所述丝杆端连接螺栓与所述联轴器中间段的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述电机端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有电机端调节槽，所述电机端调节槽的一端槽头与所述电机端联轴孔连通，所述电机端调节槽的另一端槽头开口设在所述联轴器电机端的侧面上，所述电机端调节槽与所述联轴器电机端的外侧上开设的电机端调节销孔相交，所述电机端调节槽一侧的所述电机端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，所述电机端调节槽另一侧的所述电机端调节销孔内设有内螺纹，所述电机端调节销孔内设有电机端外螺纹调节销钉，通过旋紧所述电机端外螺纹调节销钉来轴向定位所述电机端联轴孔内的轴件。

4.根据权利要求3所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述电机端调节槽的轴向槽底与所述联轴器电机端的外侧上的凹槽结构相交连通。

5.根据权利要求3所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述电机端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有电机端顶丝盲槽，所述电机端顶丝盲槽的一端槽头与所述电机端联轴孔连通，所述电机端顶丝盲槽内设有电机端定位顶丝，所述电机端定位顶丝与所述电机端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

6.根据权利要求1所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面一侧上开设有丝杆端调节槽，所述丝杆端调节槽的一端槽头与所述丝杆端联轴孔连通，所述丝杆端调节槽的另一端槽头开口设在所述联轴器丝杆端的侧面上，所述丝杆端调节槽与所述联轴器丝杆端的外侧上开设的丝杆端调节销孔相交，所述丝杆端调节槽一侧的所述丝杆端调节销孔的外侧开口处设有销钉安装槽，所述丝杆端调节槽另一侧的所述丝杆端调节销孔内设有内螺纹，所述丝杆端调节销孔内设有丝杆端外螺纹调节销钉，通过旋紧所述丝杆端外螺纹调节销钉来轴向定位所述丝杆端联轴孔内的轴件。

7.根据权利要求6所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述丝杆端调节槽的轴向槽底与所述联轴器丝杆端的外侧上的凹槽结构相交连通。

8.根据权利要求6所述的双膜片弹性联轴器，其特征在于，所述丝杆端联轴孔的外侧开口端的端面另一侧上开设有丝杆端顶丝盲槽，所述丝杆端顶丝盲槽的一端槽头与所述丝杆端联轴孔连通，所述丝杆端顶丝盲槽内设有丝杆端定位顶丝，所述丝杆端定位顶丝与所述丝杆端联轴孔内的轴件形成周向定位连接。

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