CN216666147U - 一种可快速拼接的铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速拼接的铝型材,一种可快速拼接的铝型材,包括铝型材体,还包括,水平固定机构、直角固定机构,所述铝型材体包括本体,所述本体前后两侧的侧面皆开设有凹槽,所述本体两端的侧面均开设有两个固定孔,所述水平固定机构包括水平连接块,所述水平连接块的侧面开设有第一通槽,所述本体的侧面在第一通槽内,所述水平连接块的侧面对应固定孔的位置开设有第一梯形安装孔,所述第一梯形安装孔的底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有第一固定销,通过第一通槽快速的对需要拼接的铝型材进行安装,并通过第一固定销对拼接的铝型材进行固定,减少固定件的使用,提高拼接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材领域,更具体地涉及一种可快速拼接的铝型材。
背景技术
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料,铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,铝型材,具有抗腐蚀性、良好的电导率、非铁磁性、良好的可机加工性、可成形性、回收性等主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等,铝型材在使用时需要根据需求进行拼接组装。
现有技术不足:然而现有的拼接组装结构复杂,在组装的过程中费时费力;现有的拼接技术多采用螺栓直接对铝型材进行固定,然而有时需要根据需求进行重复拆卸组装,螺栓易损坏铝型材,造成铝型材强度下降影使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种可快速拼接的铝型材,以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速拼接的铝型材,包括铝型材体,其特征在于,还包括:
水平固定机构:安装于铝型材体的一端,且与所述铝型材体活动套接;
直角固定机构:安装于水平固定机构的一端,且与所述铝型材体活动套接。
进一步的,所述铝型材体包括本体,所述本体前后两侧的侧面皆开设有凹槽,所述本体两端的侧面均开设有两个固定孔,所述水平固定机构包括水平连接块,所述水平连接块的侧面开设有第一通槽,所述本体的侧面在第一通槽内,所述水平连接块的侧面对应固定孔的位置开设有第一梯形安装孔,所述第一梯形安装孔的底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有第一固定销,通过第一通槽快速的对需要拼接的铝型材进行安装,并通过第一固定销对拼接的铝型材进行固定。
进一步的,所述直角固定机构包括直角连接块,所述直角连接块的侧面开设有第二通槽,所述本体在第二通槽内,所述直角连接块的侧面对应固定孔的位置开设有第二梯形安装孔,所述第二梯形安装孔的底端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶端固定连接有第二固定销,所述直角连接块的顶端开设有第一安装槽,所述第一安装槽内设有本体,所述直角连接块的侧面对应固定孔的位置开设有第三梯形安装孔,所述第三梯形安装孔的底端固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的顶端固定连接有第三固定销,通过第一安装槽和第二通槽对需要拼接的铝型材进行安装,并通过第二固定销和第三梯形安装孔进行固定。
进一步的,所述第一固定销、第二固定销和第三固定销的顶端在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的作用下与水平连接块和直角连接块的侧面平齐,避免第一固定销、第二固定销和第三固定销在使用过程中部误碰,确保连接稳定。
进一步的,所述第一通槽和第一安装槽内皆设有保护垫,对连接的本体侧面进行保护,防止固定使用过造成损坏。
进一步的,所述第一固定销的顶端固定连接有拉环,所述第一固定销的底端开设有圆弧角,通过拉环方便拉出第一固定销对本体进行固定,通过圆弧角方便第一固定销进入固定孔,提高效率。
进一步的,所述水平连接块的顶端开设有四个第一螺纹孔,所述水平连接块的顶端设有安装块,所述安装块的顶端开设有四个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与第一螺纹孔通过固定螺栓连接固定,所述安装块的顶端开设有第二安装槽,所述第二安装槽内设有本体,所述安装块与固定孔通过第四固定销连接固定,可根据需求通过在水平连接块的顶端连接安装块,增加水平连接块的实用性,同时通过固定螺栓方便拆卸安装。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有第一弹簧、第一固定销、第二固定销、第二弹簧、第三弹簧和第三固定销对水平连接块、直角连接块和本体进行固定,有利于提高铝型材固定效率,同时避免对铝型材造成损伤。
2.本实用新型通过设有水平连接块、第一通槽、第二通槽、第一安装槽和保护垫对本体进行安装,增加铝型材与固定件的接触面接,有利于避免铝型材出行现损伤,延长铝型材使用寿命。
3.本实用新型通过设有凹槽,使铝型材形成“工”字型,有利于提高铝型材的强度。
附图说明
图1为本实用新型的平行拼接结构示意图。
图2为本实用新型的平行拼接结构爆炸示意图。
图3为本实用新型的平行拼接连接处剖面示意图。
图4为本实用新型的垂直拼接结构示意图。
图5为本实用新型的垂直拼接结构爆炸示意图。
图6为本实用新型的实施例二结构示意图。
图7为本实用新型的实施例三结构示意图。
附图标记为:1、铝型材体;101、本体;102、凹槽;103、固定孔;2、水平固定机构;201、水平连接块;202、第一固定销;203、第一梯形安装孔;204、第一弹簧;205、第一通槽;3、直角固定机构;301、直角连接块;302、第二固定销;303、第二通槽;304、第二梯形安装孔;305、第二弹簧;306、第三弹簧;307、第三固定销;308、第一安装槽;309、第三梯形安装孔;4、拉环;5、圆弧角;6、第一螺纹孔;7、第二螺纹孔;8、固定螺栓;9、安装块;10、第二安装槽;11、第四固定销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的一种可快速拼接的铝型材并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
参照图1和图2,本实用新型提供了一种可快速拼接的铝型材,还包括:
水平固定机构2:安装于铝型材体1的一端,且与铝型材体1活动套接;
直角固定机构3:安装于水平固定机构2的一端,且与铝型材体1活动套接。
参照图1,铝型材体1包括本体101,本体101前后两侧的侧面皆开设有凹槽102,本体101两端的侧面均开设有两个固定孔103,水平固定机构2包括水平连接块201,水平连接块201的侧面开设有第一通槽205,本体101的侧面在第一通槽205内,水平连接块201的侧面对应固定孔103的位置开设有第一梯形安装孔203,第一梯形安装孔203的底端固定连接有第一弹簧204,第一弹簧204的顶端固定连接有第一固定销202,拉出第一固定销202将需要拼接的本体101放入第一通槽205内,同时确保固定孔103在第一梯形安装孔203的正下方,在第一弹簧204的作用下第一固定销202沿第一梯形安装孔203向下移动插入固定孔103内对本体101进行固定,对铝型材进行平行拼接。
参照图1,直角固定机构3包括直角连接块301,直角连接块301的侧面开设有第二通槽303,本体101在第二通槽303内,直角连接块301的侧面对应固定孔103的位置开设有第二梯形安装孔304,第二梯形安装孔304的底端固定连接有第二弹簧305,第二弹簧305的顶端固定连接有第二固定销302,直角连接块301的顶端开设有第一安装槽308,第一安装槽308内设有本体101,直角连接块301的侧面对应固定孔103的位置开设有第三梯形安装孔309,第三梯形安装孔309的底端固定连接有第三弹簧306,第三弹簧306的顶端固定连接有第三固定销307,拉出第二固定销302和第三固定销307,将需要拼接的本体101插入第一安装槽308和第二通槽303,同时确保固定孔103在第二梯形安装孔304和第三梯形安装孔309的正下方,在第二弹簧305和第三弹簧306的作用下第二固定销302和第三固定销307沿第二梯形安装孔304和第三梯形安装孔309向下移动插入固定孔103内进行固定,对铝型材进行垂直拼接。
参照图1,第一固定销202、第二固定销302和第三固定销307的顶端在第一弹簧204、第二弹簧305和第三弹簧306的作用下与水平连接块201和直角连接块301的侧面平齐,通过第一弹簧204、第二弹簧305和第三弹簧306提供拉力确保第一固定销202、第二固定销302和第三固定销307始终在第一固定销202、第二梯形安装孔304和第三梯形安装孔309内,对铝型材进行固定,避免误碰。
参照图1,第一通槽205和第一安装槽308内皆设有保护垫,对铝型材与水平连接块201和直角连接块301接触部位进行保护,避免出现损伤。
本实用新型实施例一的工作原理:检查各个部件是否完好,将需要水平拼接的本体101插入第一通槽205内的同时拉出第一固定销202,确保固定孔103在第一梯形安装孔203的正下方,松开第一固定销202,在第一弹簧204的作用下第一固定销202沿第一梯形安装孔203向下移动其下端插入固定孔103内对本体101进行固定完成水平拼接,将需要垂直拼接的本体101分别插入第二通槽303和第一安装槽308内的同时拉出第二固定销302和第三固定销307,确保固定孔103在第二梯形安装孔304和第三梯形安装孔309的正下方,松开第二固定销302和第三固定销307,在第二弹簧305和第三弹簧306的作用下第二固定销302和第三固定销307沿第二梯形安装孔304和第一安装槽308向下移动其下端插入固定孔103内对本体101进行固定完成垂直拼接。
实施例二:
参照图1,在一个优选的实施方式中,第一固定销202的顶端固定连接有拉环4,第一固定销202的底端开设有圆弧角5,通过拉环4方便对第一固定销202进行拉拽,提高效率,同时圆弧角5方便第一固定销202插入固定孔103内,提高工作效率,实施例二与实施例一的区别在于:实施例二在第一固定销202的顶端增加了拉环4同时在底端开设圆弧角5。
实施例三:
参照图1,在一个优选的实施方式中,水平连接块201的顶端开设有四个第一螺纹孔6,水平连接块201的顶端设有安装块9,安装块9的顶端开设有四个第二螺纹孔7,第二螺纹孔7与第一螺纹孔6通过固定螺栓8连接固定,安装块9的顶端开设有第二安装槽10,第二安装槽10内设有本体101,安装块9与固定孔103通过第四固定销11连接固定,根据需求通过固定螺栓8在水平连接块201的顶端连接安装块9对铝型材进行垂直方向上的拼接,增加水平连接块201的实用性,实施例三与实施例一的区别在于:实施例三在其顶端可根据需求通过固定螺栓8连接安装块9对铝型材进行垂直方向上的拼接。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可快速拼接的铝型材,包括铝型材体(1),其特征在于,还包括:
水平固定机构(2):安装于铝型材体(1)的一端,且与所述铝型材体(1)活动套接;
直角固定机构(3):安装于水平固定机构(2)的一端,且与所述铝型材体(1)活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述铝型材体(1)包括本体(101),所述本体(101)前后两侧的侧面皆开设有凹槽(102),所述本体(101)两端的侧面均开设有两个固定孔(103),所述水平固定机构(2)包括水平连接块(201),所述水平连接块(201)的侧面开设有第一通槽(205),所述本体(101)的侧面在第一通槽(205)内,所述水平连接块(201)的侧面对应固定孔(103)的位置开设有第一梯形安装孔(203),所述第一梯形安装孔(203)的底端固定连接有第一弹簧(204),所述第一弹簧(204)的顶端固定连接有第一固定销(202)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述直角固定机构(3)包括直角连接块(301),所述直角连接块(301)的侧面开设有第二通槽(303),所述本体(101)在第二通槽(303)内,所述直角连接块(301)的侧面对应固定孔(103)的位置开设有第二梯形安装孔(304),所述第二梯形安装孔(304)的底端固定连接有第二弹簧(305),所述第二弹簧(305)的顶端固定连接有第二固定销(302),所述直角连接块(301)的顶端开设有第一安装槽(308),所述第一安装槽(308)内设有本体(101),所述直角连接块(301)的侧面对应固定孔(103)的位置开设有第三梯形安装孔(309),所述第三梯形安装孔(309)的底端固定连接有第三弹簧(306),所述第三弹簧(306)的顶端固定连接有第三固定销(307)。
4.根据权利要求2、3任一所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述第一固定销(202)、第二固定销(302)和第三固定销(307)的顶端在第一弹簧(204)、第二弹簧(305)和第三弹簧(306)的作用下与水平连接块(201)和直角连接块(301)的侧面平齐。
5.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述第一通槽(205)和第一安装槽(308)内皆设有保护垫。
6.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述第一固定销(202)的顶端固定连接有拉环(4),所述第一固定销(202)的底端开设有圆弧角(5)。
7.根据权利要求2所述的一种可快速拼接的铝型材,其特征在于:所述水平连接块(201)的顶端开设有四个第一螺纹孔(6),所述水平连接块(201)的顶端设有安装块(9),所述安装块(9)的顶端开设有四个第二螺纹孔(7),所述第二螺纹孔(7)与第一螺纹孔(6)通过固定螺栓(8)连接固定,所述安装块(9)的顶端开设有第二安装槽(10),所述第二安装槽(10)内设有本体(101),所述安装块(9)与固定孔(103)通过第四固定销(11)连接固定。
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