CN216665420U - 一种高密度新型门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度新型门板，属于家居门板技术领域，包括门芯、侧边框和顶边框，所述顶边框安装在门芯的上下两端，侧边框安装在门芯的左右两侧，所述门芯前后的两侧外壁均安装有高密度板，所述门芯的上下两端均开设有连接槽道，所述连接槽道横向开设在门芯上下端面上并且与顶边框对应设置，所述侧边框框架的两侧边延伸出夹紧侧板A，所述夹紧侧板A朝向门芯延伸，所述侧边框的侧壁上开设有多个密封槽口，它可以实现对任意单个部件进行更换或维修，稳定夹紧侧板A结构使其不易发生变形，延长使用寿命，具有安装便捷、降低时耗的效果，使固定侧边框和顶边框连接紧密，提高门板的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及家居门板技术领域，更具体地说，涉及一种高密度新型门板。
背景技术
门板是房屋结构之一，门板的造型是根据房屋整体外观造型而订的，但一般大多为中规中矩的方形。
高密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，但是现有技术的部分拼接的门板，不便于对单个部件进行更换或维修，并且安装较为麻烦，较为耗时。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高密度新型门板，它可以实现对任意单个部件进行更换或维修，稳定夹紧侧板A结构使其不易发生变形，延长使用寿命，具有安装便捷、降低时耗的效果，使固定侧边框和顶边框连接紧密，提高门板的整体性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高密度新型门板，包括门芯、侧边框和顶边框，所述顶边框安装在门芯的上下两端，侧边框安装在门芯的左右两侧，所述门芯前后的两侧外壁均安装有高密度板，所述门芯的上下两端均开设有连接槽道，所述连接槽道横向开设在门芯上下端面上并且与顶边框对应设置，所述侧边框框架的两侧边延伸出夹紧侧板A，所述夹紧侧板A朝向门芯延伸，所述侧边框的侧壁上开设有多个密封槽口，多个所述密封槽口设置在夹紧侧板A之间，所述侧边框的上下两端均设置有第一凸块，侧边框上下两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽开设有两个并且位于第一凸块的左右两侧，所述夹紧侧板A的内部设置有金属夹板，金属夹板贴合夹紧侧板A嵌合安装在侧边框的内部。
所述顶边框的侧边设置有与夹紧侧板A结构一致的夹紧侧板B，所述顶边框的夹紧侧板B均朝向门芯设置，顶边框左右两侧的侧壁上均设置有连接槽块，所述连接槽块设置在夹紧侧板B之间，所述顶边框左右两侧的侧壁均设置有第二凸块，顶边框左右两侧的侧壁均开设有第二卡槽，所述第二卡槽开设有一个并且位于第二凸块之间。
进一步的，所述第二凸块相对的两侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有凸起的防滑粒。
进一步的，所述侧边框顶部的侧壁向上延伸倾斜，侧边框底部的侧壁向下延伸倾斜，所述顶边框左右两端均设置有倾斜面，并且侧边框的倾斜面与顶边框倾斜面贴合角度为90°，所述第一凸块与侧边框的倾斜角度一致，顶边框与第二凸块的倾斜角度一致。
进一步的，所述连接槽块的一端与顶边框固定连接，连接槽块的另一端与连接槽道，对应，连接槽块的底端设置为膨出的圆形，所述连接槽道的形状与连接槽块一致并且对应嵌合。
进一步的，所述第一凸块与对应插接第二卡槽，所述第二凸块对应插接第一卡槽。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本方案通过在门芯的四周设置顶边框与侧边框，分解门板结构，可对任意单个部件进行更换或维修，将顶边框与侧边框绕门芯顺序安装，顶边框底部的连接槽块与门芯上连接槽道滑行插接固定，通过在顶边框上设置夹紧侧板A，紧固顶边框与门芯的联系，同时在夹紧侧板A的内部设置金属夹板，稳定夹紧侧板A结构使其不易发生变形，延长使用寿命，将第一凸块对应插接第二卡槽，第二凸块对应插接第一卡槽连接固定，通过插接的方式，快速组装门板，达到安装便捷、降低时耗的效果，在第二凸块上设置橡胶垫，并且在橡胶垫上设置凸起的防滑粒，在凸块与卡槽插接时，使固定侧边框和顶边框连接紧密，提高门板的整体性，在侧边框的侧壁设置多个密封槽口，使侧边框与门芯之间形成密封的空隙，可向内填充密封胶，加固门板。
附图说明
图1为本实用新型的一种高密度新型门板的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种高密度新型门板的门芯结构示意图；
图3为本实用新型的一种高密度新型门板的顶边框与侧边框结构示意图；
图4为本实用新型的一种高密度新型门板的侧边框B处细节放大结构示意图；
图5为本实用新型的一种高密度新型门板的顶边框A处细节放大结构示意图。
图中标号说明：
1、门芯；2、高密度板；3、连接槽道；4、侧边框；5、夹紧侧板A；6、密封槽口；7、第一凸块；8、第一卡槽；9、金属夹板；10、顶边框；11、夹紧侧板B；12、连接槽块；13、第二凸块；14、第二卡槽；15、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高密度新型门板，包括门芯1、侧边框4和顶边框10，所述顶边框10安装在门芯1的上下两端，侧边框4安装在门芯1的左右两侧，分解门板结构，可对任意单个部件进行更换或维修，所述门芯1前后的两侧外壁均安装有高密度板2，所述门芯1的上下两端均开设有连接槽道3，所述连接槽道3横向开设在门芯1上下端面上并且与顶边框10对应设置，所述侧边框4框架的两侧边延伸出夹紧侧板A5，所述夹紧侧板A5朝向门芯1延伸，所述侧边框4的侧壁上开设有多个密封槽口6，多个所述密封槽口6设置在夹紧侧板A5之间，在侧边框4的侧壁设置多个密封槽口6，使侧边框4与门芯1之间形成密封的空隙，可向内填充密封胶，加固门板，所述侧边框4的上下两端均设置有第一凸块7，侧边框4上下两端均开设有第一卡槽8，所述第一卡槽8开设有两个并且位于第一凸块7的左右两侧，所述夹紧侧板A5的内部设置有金属夹板9，金属夹板9贴合夹紧侧板A5嵌合安装在侧边框4的内部。
所述顶边框10的侧边设置有与夹紧侧板A5结构一致的夹紧侧板B11，所述顶边框10的夹紧侧板B11均朝向门芯1设置，顶边框10左右两侧的侧壁上均设置有连接槽块12，所述连接槽块12设置在夹紧侧板B11之间，所述顶边框10左右两侧的侧壁均设置有第二凸块13，顶边框10左右两侧的侧壁均开设有第二卡槽14，所述第二卡槽14开设有一个并且位于第二凸块13之间，顶边框10底部的连接槽块12与门芯1上连接槽道3滑行插接固定，通过在顶边框10上设置夹紧侧板A5，紧固顶边框10与门芯1的联系，同时在夹紧侧板A5的内部设置金属夹板9，稳定夹紧侧板A5结构使其不易发生变形，延长使用寿命。
具体的，第二凸块13相对的两侧壁设置有橡胶垫15，所述橡胶垫15上设置有凸起的防滑粒，在凸块与卡槽插接时，使固定侧边框4和顶边框10连接紧密，提高门板的整体性。
具体的，侧边框4顶部的侧壁向上延伸倾斜，侧边框4底部的侧壁向下延伸倾斜，所述顶边框10左右两端均设置有倾斜面，并且侧边框4的倾斜面与顶边框10倾斜面贴合角度为90°，所述第一凸块7与侧边框4的倾斜角度一致，顶边框10与第二凸块13的倾斜角度一致。
具体的，连接槽块12的一端与顶边框10固定连接，连接槽块12的另一端与连接槽道3，对应，连接槽块12的底端设置为膨出的圆形，所述连接槽道3的形状与连接槽块12一致并且对应嵌合，将第一凸块7对应插接第二卡槽14，第二凸块13对应插接第一卡槽8连接固定，通过插接的方式，快速组装门板，达到安装便捷、降低时耗的效果。
具体的，第一凸块7与对应插接第二卡槽14，所述第二凸块13对应插接第一卡槽8。
在使用时：通过在门芯1的四周设置顶边框10与侧边框4，分解门板结构，可对任意单个部件进行更换或维修，将顶边框10与侧边框4绕门芯1顺序安装，顶边框10底部的连接槽块12与门芯1上连接槽道3滑行插接固定，通过在顶边框10上设置夹紧侧板A5，紧固顶边框10与门芯1的联系，同时在夹紧侧板A5的内部设置金属夹板9，稳定夹紧侧板A5结构使其不易发生变形，延长使用寿命，将第一凸块7对应插接第二卡槽14，第二凸块13对应插接第一卡槽8连接固定，通过插接的方式，快速组装门板，达到安装便捷、降低时耗的效果，在第二凸块13上设置橡胶垫15，并且在橡胶垫15上设置凸起的防滑粒，在凸块与卡槽插接时，使固定侧边框4和顶边框10连接紧密，提高门板的整体性，在侧边框4的侧壁设置多个密封槽口6，使侧边框4与门芯1之间形成密封的空隙，可向内填充密封胶，加固门板。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高密度新型门板，包括门芯(1)、侧边框(4)和顶边框(10)，所述顶边框(10)安装在门芯(1)的上下两端，侧边框(4)安装在门芯(1)的左右两侧，其特征在于：所述门芯(1)前后的两侧外壁均安装有高密度板(2)，所述门芯(1)的上下两端均开设有连接槽道(3)，所述连接槽道(3)横向开设在门芯(1)上下端面上并且与顶边框(10)对应设置，所述侧边框(4)框架的两侧边延伸出夹紧侧板A(5)，所述夹紧侧板A(5)朝向门芯(1)延伸，所述侧边框(4)的侧壁上开设有多个密封槽口(6)，多个所述密封槽口(6)设置在夹紧侧板A(5)之间，所述侧边框(4)的上下两端均设置有第一凸块(7)，侧边框(4)上下两端均开设有第一卡槽(8)，所述第一卡槽(8)开设有两个并且位于第一凸块(7)的左右两侧，所述夹紧侧板A(5)的内部设置有金属夹板(9)，金属夹板(9)贴合夹紧侧板A(5)嵌合安装在侧边框(4)的内部；
所述顶边框(10)的侧边设置有与夹紧侧板A(5)结构一致的夹紧侧板B(11)，所述顶边框(10)的夹紧侧板B(11)均朝向门芯(1)设置，顶边框(10)左右两侧的侧壁上均设置有连接槽块(12)，所述连接槽块(12)设置在夹紧侧板B(11)之间，所述顶边框(10)左右两侧的侧壁均设置有第二凸块(13)，顶边框(10)左右两侧的侧壁均开设有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)开设有一个并且位于第二凸块(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高密度新型门板，其特征在于：所述第二凸块(13)相对的两侧壁设置有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)上设置有凸起的防滑粒。
3.根据权利要求1所述的一种高密度新型门板，其特征在于：所述侧边框(4)顶部的侧壁向上延伸倾斜，侧边框(4)底部的侧壁向下延伸倾斜，所述顶边框(10)左右两端均设置有倾斜面，并且侧边框(4)的倾斜面与顶边框(10)倾斜面贴合角度为90°，所述第一凸块(7)与侧边框(4)的倾斜角度一致，顶边框(10)与第二凸块(13)的倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的一种高密度新型门板，其特征在于：所述连接槽块(12)的一端与顶边框(10)固定连接，连接槽块(12)的另一端与连接槽道(3)，对应，连接槽块(12)的底端设置为膨出的圆形，所述连接槽道(3)的形状与连接槽块(12)一致并且对应嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种高密度新型门板，其特征在于：所述第一凸块(7)与对应插接第二卡槽(14)，所述第二凸块(13)对应插接第一卡槽(8)。
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