CN208253082U - Cis设备导体安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CIS设备导体安装支架，包括用于供CIS设备导体安装的安装板、固定焊接在安装板顶端左侧并贴合在CIS设备导体左侧的挡块、以及固定连接在安装板顶端右侧且用于对CIS设备导体压紧的导体加固机构，该安装板的俯视外形呈“回”字型结构，且安装板的截面外形呈“Ｕ”形结构，所述导体加固机构包括支台、第一增稳柱、第二增稳柱、压板、连板和螺钉。本实用新型能够将CIS设备导体牢牢夹持在安装板顶端的挡块右侧，使得CIS设备导体在使用时始终平稳安装在安装板上，增加了CIS设备导体安装在安装板顶端的稳固性，防止在使用时CIS设备导体由于稳固性差而从安装板上坠落的情况。

Description

CIS设备导体安装支架

技术领域

本实用新型涉及CIS设备技术领域，具体为一种CIS设备导体安装支架。

背景技术

CIS是一种改善企业形象的经营系统，称之为企业识别系统，一般包括企业的经营信条，企业精神，座右铭，企业风格，经营战略策略，广告，员工的价值观等，它是确立企业独具特色的经营理念，是企业生产经营过程中设计、科研、生产、营销、服务、管理等经营理念的识别系统；而CIS设备是实现企业识别系统中的电力设施，电力设施包括生产设备、服务设备和管理设备。这些电力设施在使用时，需要使用到将CIS设备导体进行安装的安装支架，随着社会的不断发展，市场上出现了不同种类的CIS设备导体安装支架，安装支架包括供CIS设备导体安装的安装板。

但是，目前市面上的CIS设备导体安装支架，CIS设备导体安装在安装板顶端的稳固性差，致使在CIS设备导体使用时，CIS设备导体长时间受到外力如风力长时间吹动、自身重力压持作用，让CIS设备导体从安装板上坠落的情况，不利于CIS设备导体安装支架的使用，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CIS设备导体安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

CIS设备导体安装支架，包括用于供CIS设备导体安装的安装板、固定焊接在安装板顶端左侧并贴合在CIS设备导体左侧的挡块、以及固定连接在安装板顶端右侧且用于对CIS设备导体压紧的导体加固机构，该安装板的俯视外形呈“回”字型结构，且安装板的截面外形呈“Ｕ”形结构，所述导体加固机构包括支台、第一增稳柱、第二增稳柱、压板、连板和螺钉，该支台、压板和连板的安设位置相互竖向平齐，压板位于支台的左侧，且连板位于支台的右侧；所述支台的底部贴合于安装板的顶端，该支台正面的底面与背部的底面均焊接有凸块，且凸块的底端通过紧固螺栓固定安装在安装板的顶端；所述支台的右侧顶面从前至后依次贯通开设有左穿孔、第一螺孔和右穿孔，该左穿孔、第一螺孔和右穿孔的右视外形均呈圆形结构，且左穿孔的内孔中心、第一螺孔的内孔中心和右穿孔的内孔中心处于同一水平面上；所述第一增稳柱的右端水平延伸出右穿孔右侧位置并与连板左侧临近板体背部边沿位置焊接于一体，该第一增稳柱的外表面位于支台与连板之间位置活动套设有第二弹簧；所述第一增稳柱的左端水平延伸出右穿孔左侧位置并通过第一定块与压板右侧临近板体背部边沿位置固定相连于一体，该第一定块的左侧通过螺丝与压板相连接，且第一定块的右侧焊接于第一增稳柱的左端；所述第二增稳柱的右端水平延伸出左穿孔右侧位置并与连板的左侧临近板体正面边沿位置焊接于一体，该第二增稳柱的外表面位于支台与连板之间位置活动套设有另一组第二弹簧；所述第二增稳柱的左端水平延伸出左穿孔左侧位置并通过第二定块与压板右侧临近板体正面边沿位置固定相连于一体，该第二定块的左侧通过另一组螺丝与压板相连接，且第二定块的右侧焊接于第二增稳柱的左端；所述连板的右侧中部开设有供螺钉水平穿过的第二螺孔，该螺钉的左端水平延伸出第二螺孔左侧并螺纹连接于第一螺孔内。

优选的，所述压板的侧视外形呈长方形结构，该压板的左侧中部开设有俯视外形呈“﹚”形结构的凹口，且压板的左侧粘接有橡胶垫。

优选的，所述连板的侧视外形呈正方形结构，该连板的俯视外形呈矩形结构，且连板的底部不贴合于安装板的顶面。

优选的，所述连板的顶部焊接有把手，且把手的侧视外形呈“Π”形结构。

优选的，所述压板右侧的中部连接有第一弹簧，该压板的板体底部不贴合于安装板的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的导体加固机构，能够在CIS设备导体安装在安装支架时，利用压板向挡块方向移动时对CIS设备导体产生夹持力，将CIS设备导体牢牢夹持在安装板顶端的挡块右侧，使得CIS设备导体在使用时始终平稳安装在安装板上，增加了CIS设备导体安装在安装板顶端的稳固性，防止在使用时CIS设备导体由于稳固性差而从安装板上坠落的情况，有利于该CIS设备导体安装支架的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型安装板的结构立体图；

图3为本实用新型导体加固机构使用状态下的结构俯视图；

图4为本实用新型结构正面剖视图；

图5为本实用新型支台的结构立体图；

图6为本实用新型第一增稳柱、第二增稳柱和连板的结构立体图。

图中：1安装板、2挡块、3 CIS设备导体、4导体加固机构、41支台、411凸块、412紧固螺栓、413左穿孔、414右穿孔、415第一螺孔、42第一增稳柱、421第一定块、43第二增稳柱、431第二定块、44压板、45第一弹簧、46第二弹簧、47连板、471第二螺孔、472把手、48螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

CIS设备导体安装支架，包括用于供CIS设备导体3安装的安装板1、固定焊接在安装板1顶端左侧并贴合在CIS设备导体3左侧的挡块2、以及固定连接在安装板1顶端右侧且用于对CIS设备导体3压紧的导体加固机构4，该安装板1的俯视外形呈“回”字型结构，且安装板1的截面外形呈“Ｕ”形结构。

导体加固机构4包括支台41、第一增稳柱42、第二增稳柱43、压板44、连板47和螺钉48，该支台41、压板44和连板47的安设位置相互竖向平齐，压板44位于支台41的左侧，且连板47位于支台41的右侧；支台41的底部贴合于安装板1的顶端，该支台41正面的底面与背部的底面均焊接有凸块411，且凸块411的底端通过紧固螺栓412固定安装在安装板1的顶端；支台41的右侧顶面从前至后依次贯通开设有左穿孔413、第一螺孔415和右穿孔414，该左穿孔413、第一螺孔415和右穿孔414的右视外形均呈圆形结构，且左穿孔413的内孔中心、第一螺孔415的内孔中心和右穿孔414的内孔中心处于同一水平面上；第一增稳柱42的右端水平延伸出右穿孔414右侧位置并与连板47左侧临近板体背部边沿位置焊接于一体，该第一增稳柱42的外表面位于支台41与连板47之间位置活动套设有第二弹簧46；第一增稳柱42的左端水平延伸出右穿孔414左侧位置并通过第一定块421与压板44右侧临近板体背部边沿位置固定相连于一体，该第一定块421的左侧通过螺丝与压板44相连接，且第一定块421的右侧焊接于第一增稳柱42的左端；第二增稳柱43的右端水平延伸出左穿孔413右侧位置并与连板47的左侧临近板体正面边沿位置焊接于一体，该第二增稳柱43的外表面位于支台41与连板47之间位置活动套设有另一组第二弹簧；第二增稳柱43的左端水平延伸出左穿孔413左侧位置并通过第二定块431与压板44右侧临近板体正面边沿位置固定相连于一体，该第二定块431的左侧通过另一组螺丝与压板44相连接，且第二定块431的右侧焊接于第二增稳柱43的左端；连板47的右侧中部开设有供螺钉48水平穿过的第二螺孔471，该螺钉48的左端水平延伸出第二螺孔471左侧并螺纹连接于第一螺孔415内。

压板44的侧视外形呈长方形结构，该压板44的左侧中部开设有俯视外形呈“﹚”形结构的凹口，且压板44的左侧粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置能够降低压板44在与CIS设备导体3相接触时对CIS设备导体3造成的接触磨损，从而延长了CIS设备导体3的使用寿命。

连板47的侧视外形呈正方形结构，该连板47的俯视外形呈矩形结构，且连板47的底部不贴合于安装板1的顶面。

连板47的顶部焊接有把手472，且把手472的侧视外形呈“Π”形结构。

压板44右侧的中部连接有第一弹簧45，该压板44的板体底部不贴合于安装板1的顶面。

本实用新型通过设置的导体加固机构4，能够在CIS设备导体3安装在安装支架时，利用压板44向挡块2方向移动时对CIS设备导体3产生夹持力，将CIS设备导体3牢牢夹持在安装板1顶端的挡块2右侧位置上，使得CIS设备导体3在使用时始终平稳安装在安装板1上，增加了CIS设备导体3安装在安装板1顶端的稳固性，防止在使用时CIS设备导体3由于稳固性差而从安装板1上坠落的情况，有利于该CIS设备导体安装支架的推广使用。

工作原理：在使用时，首先将CIS设备导体3置于安装板1的顶端左侧，此时CIS设备导体3的左侧与挡块2右侧相贴合；再人工利用把手472向左水平推动连板47，让连板47在向左水平移动，在连板47水平向左移动时，连板47驱使第一增稳柱42顺着右穿孔414向左水平移动，连板47驱使第二增稳柱43顺着左穿孔413向左水平移动，在第一增稳柱42与第二增稳柱43水平向左移动驱使压板44持续向挡块2方向靠拢，当压板44的板体左侧紧紧贴合在CIS设备导体3右侧时，停止推动连板47后，人工再顺时针转动螺钉48，将连板47与支台41紧紧结合于一体，进而将CIS设备导体3牢牢安装在安装板1上，对CIS设备导体3进行稳固支撑；最后利用外置的紧固件如连接螺栓等将安装板1安装在CIS设备上，完成该安装支架的安装即可；在对CIS设备导体3进行维护时，需拆卸CIS设备导体3时，先逆时针旋转螺钉48，使得螺钉48左端脱离第一螺孔415，在人工利用把手472向右水平拉动连板47，让压板44与CIS设备导体3相分离，取下CIS设备导体3进行维护即可。

其中所设置的第二弹簧46，能够在连板47向支台41靠拢时发生弹性形变，来缩减连板47对支台41造成的接触磨损，其中所设置的第一弹簧45，能够在将连板47向右移动，驱使压板44向右移动的过程中，使得第一弹簧45压持在支台41上产生弹性形变，来缩减压板44与支台41之间所产生的接触磨损，从而延长了压板44及支台41的使用寿命，有利于延长该安装支架的使用期限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.CIS设备导体安装支架，包括用于供CIS设备导体（3）安装的安装板（1）、固定焊接在安装板（1）顶端左侧并贴合在CIS设备导体（3）左侧的挡块（2）、以及固定连接在安装板（1）顶端右侧且用于对CIS设备导体（3）压紧的导体加固机构（4），该安装板（1）的俯视外形呈“回”字型结构，且安装板（1）的截面外形呈“Ｕ”形结构，其特征在于：所述导体加固机构（4）包括支台（41）、第一增稳柱（42）、第二增稳柱（43）、压板（44）、连板（47）和螺钉（48），该支台（41）、压板（44）和连板（47）的安设位置相互竖向平齐，压板（44）位于支台（41）的左侧，且连板（47）位于支台（41）的右侧；所述支台（41）的底部贴合于安装板（1）的顶端，该支台（41）正面的底面与背部的底面均焊接有凸块（411），且凸块（411）的底端通过紧固螺栓（412）固定安装在安装板（1）的顶端；所述支台（41）的右侧顶面从前至后依次贯通开设有左穿孔（413）、第一螺孔（415）和右穿孔（414），该左穿孔（413）、第一螺孔（415）和右穿孔（414）的右视外形均呈圆形结构，且左穿孔（413）的内孔中心、第一螺孔（415）的内孔中心和右穿孔（414）的内孔中心处于同一水平面上；所述第一增稳柱（42）的右端水平延伸出右穿孔（414）右侧位置并与连板（47）左侧临近板体背部边沿位置焊接于一体，该第一增稳柱（42）的外表面位于支台（41）与连板（47）之间位置活动套设有第二弹簧（46）；所述第一增稳柱（42）的左端水平延伸出右穿孔（414）左侧位置并通过第一定块（421）与压板（44）右侧临近板体背部边沿位置固定相连于一体，该第一定块（421）的左侧通过螺丝与压板（44）相连接，且第一定块（421）的右侧焊接于第一增稳柱（42）的左端；所述第二增稳柱（43）的右端水平延伸出左穿孔（413）右侧位置并与连板（47）的左侧临近板体正面边沿位置焊接于一体，该第二增稳柱（43）的外表面位于支台（41）与连板（47）之间位置活动套设有另一组第二弹簧；所述第二增稳柱（43）的左端水平延伸出左穿孔（413）左侧位置并通过第二定块（431）与压板（44）右侧临近板体正面边沿位置固定相连于一体，该第二定块（431）的左侧通过另一组螺丝与压板（44）相连接，且第二定块（431）的右侧焊接于第二增稳柱（43）的左端；所述连板（47）的右侧中部开设有供螺钉（48）水平穿过的第二螺孔（471），该螺钉（48）的左端水平延伸出第二螺孔（471）左侧并螺纹连接于第一螺孔（415）内。

2.根据权利要求1所述的CIS设备导体安装支架，其特征在于：所述压板（44）的侧视外形呈长方形结构，该压板（44）的左侧中部开设有俯视外形呈“﹚”形结构的凹口，且压板（44）的左侧粘接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的CIS设备导体安装支架，其特征在于：所述连板（47）的侧视外形呈正方形结构，该连板（47）的俯视外形呈矩形结构，且连板（47）的底部不贴合于安装板（1）的顶面。

4.根据权利要求1所述的CIS设备导体安装支架，其特征在于：所述连板（47）的顶部焊接有把手（472），且把手（472）的侧视外形呈“Π”形结构。

5.根据权利要求1所述的CIS设备导体安装支架，其特征在于：所述压板（44）右侧的中部连接有第一弹簧（45），该压板（44）的板体底部不贴合于安装板（1）的顶面。