CN215670144U - 一种竖直钢结构连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢结构领域,具体公开了一种竖直钢结构连接件,包括一号钢柱以及贴合安装在一号钢柱的下端面的二号钢柱,所述一号钢柱的外侧后部与二号钢柱的外侧后部均贴合安装有后固框,所述一号钢柱的外侧侧部与二号钢柱的外侧侧部分别贴合安装有两组侧固框,所述侧固框与后固框相连接,所述一号钢柱的外侧前部与二号钢柱的外侧前部均贴合安装有前固框,所述前固框的两侧分别延伸有两组阻位凸板,两组所述侧固框的前端面分别延伸有两组阻位槽体,所述阻位凸板贴合于阻位槽体的内部。本实用新型能够提高连接效率,且能够保证连接后的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构领域,具体公开了一种竖直钢结构连接件。
背景技术
钢结构工程是建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,因钢材具备强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等特点而被广泛使用,然而现有的在将两根钢柱连接在一起时,多采用多根螺栓的方式进行连接固定,该种方式在连接过程中需要不断的拧动多根螺栓,其耗费的时间较长,严重影响其连接效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出一种竖直钢结构连接件,以解决现有技术中所存在的问题。
为达到以上目的,本实用新型提供了一种竖直钢结构连接件,包括一号钢柱以及贴合安装在一号钢柱的下端面的二号钢柱,所述一号钢柱的外侧后部与二号钢柱的外侧后部均贴合安装有后固框,所述一号钢柱的外侧侧部与二号钢柱的外侧侧部分别贴合安装有两组侧固框,所述侧固框与后固框相连接,所述一号钢柱的外侧前部与二号钢柱的外侧前部均贴合安装有前固框,所述前固框的两侧分别延伸有两组阻位凸板,两组所述侧固框的前端面分别延伸有两组阻位槽体,所述阻位凸板贴合于阻位槽体的内部,其中一组所述阻位槽体的内部安装有弹顶件,所述后固框的外表面、侧固框的外表面以及前固框的外表面均安装有加强件。
在上述技术方案中,优选的,所述后固框的侧面延伸有连接角块,所述连接角块的前端面与侧固框的后端面固定连接。
优选的,所述连接角块的形状为L形,所述加强件包括分别延伸在后固框的外表面、侧固框的外表面以及前固框的外表面的三组加强凸框。
优选的,所述加强凸框的内部贯穿镶嵌有加强杆,所述加强杆与加强凸框一体成型。
优选的,其中一组所述阻位槽体的内部前边缘处开设为斜面,所述弹顶件包括延伸在其中一组阻位槽体的内部底面的弹簧体,所述弹簧体的端部镶嵌有顶板。
优选的,所述顶板的侧面贴合于其中一组阻位凸板的侧面,所述顶板贴合于其中一组阻位槽体的内部外表面。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:可以将后固框、侧固框推放在一号钢柱以及二号钢柱上,随后将前固框的一端上的阻位凸板放置进有弹簧体的阻位槽体中并向内按压,此时弹簧体形变,随后将前固框的另一端的阻位凸板放置入另一个阻位槽体内,并松开前固框,此时弹簧体恢复形变,以对前固框推动,使其另一端的阻位凸板完全进入另一个阻位槽体中,以对前固框进行固定,同时前固框贴合于一号钢柱以及二号钢柱上,使一号钢柱以及二号钢柱在后固框、侧固框、前固框的限制下被固定在一起完成连接,避免了连接时因旋紧多根螺栓所耗费的时间,有效的提高了连接效率,同时在加强凸框以及加强杆的作用下,能够对前固框、侧固框、后固框的承载力进行加强,以保证连接后的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角示意图;
图3为本实用新型的阻位槽体处剖视图。
图中:1、一号钢柱;2、二号钢柱;3、侧固框;4、阻位槽体;5、前固框;6、阻位凸板;7、后固框;8、连接角块;9、加强凸框;10、加强杆;11、弹簧体;12、顶板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3所示的一种竖直钢结构连接件,包括一号钢柱1以及贴合安装在一号钢柱1的下端面的二号钢柱2,一号钢柱1的外侧后部与二号钢柱2的外侧后部均贴合安装有后固框7,一号钢柱1的外侧侧部与二号钢柱2的外侧侧部分别贴合安装有两组侧固框3,通过设置的后固框7以及侧固框3能够对一号钢柱1、二号钢柱2后部以及侧部进行限制固定。
侧固框3与后固框7相连接,后固框7的侧面延伸有连接角块8,连接角块8的前端面与侧固框3的后端面固定连接,一号钢柱1的外侧前部与二号钢柱2的外侧前部均贴合安装有前固框5,前固框5的两侧分别延伸有两组阻位凸板6,通过设置的连接角块8能够将后固框7以及侧固框3固定在一起,前固框5能够对一号钢柱1、二号钢柱2的前部进行限制固定,阻位凸板6能够对前固框5进行限制固定。
两组侧固框3的前端面分别延伸有两组阻位槽体4,阻位凸板6贴合于阻位槽体4的内部,其中一组阻位槽体4的内部安装有弹顶件,其中一组阻位槽体4的内部前边缘处开设为斜面,弹顶件包括延伸在其中一组阻位槽体4的内部底面的弹簧体11,弹簧体11的端部镶嵌有顶板12,顶板12的侧面贴合于其中一组阻位凸板6的侧面,通过设置的阻位槽体4能够对阻位凸板6进行限制固定,弹簧体11能够在将两组阻位凸板6放置入两组阻位槽体4中后对阻位凸板6进行推动挤压,使阻位凸板6能够被固定在阻位槽体4内,顶板12起到增大接触面的作用,其中一组阻位槽体4的内部前边缘处开设为斜面,能够保证将前固框5的一端上的阻位凸板6放置进有弹簧体11的阻位槽体4中并向内按压的操作的稳定进行。
顶板12贴合于其中一组阻位槽体4的内部外表面,后固框7的外表面、侧固框3的外表面以及前固框5的外表面均安装有加强件,连接角块8的形状为L形,加强件包括分别延伸在后固框7的外表面、侧固框3的外表面以及前固框5的外表面的三组加强凸框9,加强凸框9的内部贯穿镶嵌有加强杆10,加强杆10与加强凸框9一体成型,通过设置的加强凸框9能够对前固框5、侧固框3、后固框7的承载力进行加强,加强杆10能够对加强凸框9的承载力进行加强。
使用时,使用者将后固框7、侧固框3推放在一号钢柱1以及二号钢柱2上,随后使用者将前固框5的一端上的阻位凸板6放置进有弹簧体11的阻位槽体4中并向内按压,此时弹簧体11形变,随后使用者将前固框5的另一端的阻位凸板6放置入另一个阻位槽体4内,并松开前固框5,此时弹簧体11恢复形变,以对前固框5推动,使其另一端的阻位凸板6完全进入另一个阻位槽体4中,以对前固框5进行固定,同时前固框5贴合于一号钢柱1以及二号钢柱2上,使一号钢柱1以及二号钢柱2在后固框7、侧固框3、前固框5的限制下被固定在一起完成连接。
在本实用新型中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种竖直钢结构连接件,包括一号钢柱(1)以及贴合安装在一号钢柱(1)的下端面的二号钢柱(2),其特征在于,所述一号钢柱(1)的外侧后部与二号钢柱(2)的外侧后部均贴合安装有后固框(7),所述一号钢柱(1)的外侧侧部与二号钢柱(2)的外侧侧部分别贴合安装有两组侧固框(3),所述侧固框(3)与后固框(7)相连接,所述一号钢柱(1)的外侧前部与二号钢柱(2)的外侧前部均贴合安装有前固框(5),所述前固框(5)的两侧分别延伸有两组阻位凸板(6),两组所述侧固框(3)的前端面分别延伸有两组阻位槽体(4),所述阻位凸板(6)贴合于阻位槽体(4)的内部,其中一组所述阻位槽体(4)的内部安装有弹顶件,所述后固框(7)的外表面、侧固框(3)的外表面以及前固框(5)的外表面均安装有加强件。
2.根据权利要求1所述的一种竖直钢结构连接件,其特征在于,所述后固框(7)的侧面延伸有连接角块(8),所述连接角块(8)的前端面与侧固框(3)的后端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种竖直钢结构连接件,其特征在于,所述连接角块(8)的形状为L形,所述加强件包括分别延伸在后固框(7)的外表面、侧固框(3)的外表面以及前固框(5)的外表面的三组加强凸框(9)。
4.根据权利要求3所述的一种竖直钢结构连接件,其特征在于,所述加强凸框(9)的内部贯穿镶嵌有加强杆(10),所述加强杆(10)与加强凸框(9)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种竖直钢结构连接件,其特征在于,其中一组所述阻位槽体(4)的内部前边缘处开设为斜面,所述弹顶件包括延伸在其中一组阻位槽体(4)的内部底面的弹簧体(11),所述弹簧体(11)的端部镶嵌有顶板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种竖直钢结构连接件,其特征在于,所述顶板(12)的侧面贴合于其中一组阻位凸板(6)的侧面,所述顶板(12)贴合于其中一组阻位槽体(4)的内部外表面。
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