CN216664782U - 一种装配式钢结构楼梯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式钢结构楼梯结构，包括两根钢梯梁、N块钢踢踏板，每根钢梯梁上钻出2N+1个安装孔，2N+1个安装孔分为N+1个前安装孔和N个后安装孔，每个后安装孔的正前方对应有一个前安装孔，剩余一个前安装孔设置在位于顶部的后安装孔的上方；两根钢梯梁上相对称的两个前安装孔中安装一根前圆钢横梁，两根钢梯梁上相对称的两个后安装孔中安装一根后圆钢横梁，钢踢踏板的上边缘折弯成上扣条，上扣条卡在前圆钢横梁上，钢踢踏板用螺丝与前圆钢横梁连接。有益效果：采用装配式结构，组装方便、无需焊接、无污染，减少组装噪音；此外单个部件体积小、重量轻便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构楼梯领域，尤其涉及一种装配式钢结构楼梯结构。
背景技术
钢结构楼梯常规制作是将所有踏板两端与钢梯梁直接焊接，直至形成一个整体，如果楼梯体积过大，不方便运输时，会分割为若干个整体，然后在现场焊接或拼装，钢结构焊接时必须防止钢材变形，焊缝一般比较粗糙需要打磨抛光，楼梯整体搬运不方便，现场需要预留大范围的安装空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种装配式钢结构楼梯结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种装配式钢结构楼梯结构，包括两根对称的钢梯梁、N块L型的钢踢踏板，每根所述钢梯梁上按照梯级间隔尺寸钻出2N+1个安装孔，2N+1个所述安装孔分为N+1个前安装孔和N个后安装孔，每个所述后安装孔的正前方对应有一个前安装孔，剩余一个所述前安装孔设置在位于顶部的后安装孔的上方；两根所述钢梯梁上相对称的两个前安装孔中安装一根前圆钢横梁，两根所述钢梯梁上相对称的两个后安装孔中安装一根后圆钢横梁，所述钢踢踏板的上边缘折弯成圆弧形的上扣条，所述上扣条卡在前圆钢横梁上，所述钢踢踏板还用螺丝与前圆钢横梁连接。
其中，所述前圆钢横梁的两头分别由钢梯梁的内侧向钢梯梁外侧方向穿过前安装孔后螺接一组螺母，所述后圆钢横梁的两头分别由钢梯梁的内侧向钢梯梁外侧方向穿过后安装孔后螺接一组螺母。
其中，每组所述螺母包括一颗六角螺母和一颗盖型螺母，所述六角螺母位于盖型螺母与钢梯梁之间。
进一步的，所述六角螺母与钢梯梁之间夹有装饰钢板，所述装饰钢板的两头分别套在位于同一水平面上的前圆钢横梁和后圆钢横梁上。
进一步的，所述六角螺母与装饰钢板之间夹有防松垫圈。
其中，所述钢踢踏板包括竖直的踢板面和水平的踏板面，所述踏板面与后圆钢横梁之间夹有防震胶垫，所述防震胶垫的下表面为圆弧面，所述防震胶垫的上表面为平面。
其中，所述钢踢踏板的下边缘折弯成圆弧形的下扣条，所述下扣条的端面与位于其下方的踢板面抵接。
其中，所述前圆钢横梁和后圆钢横梁均均为圆钢管，所述圆钢管的两头分别加工形成一段具有外螺纹的连接段，所述连接段的直径小于圆钢管中部的直径，所述圆钢管上两段连接段之间的间隔距离等于钢踢踏板的宽度。
本实用新型的有益效果是：利用螺母将前圆钢横梁和后圆钢横梁安装在两根钢梯梁之间，利用螺丝将钢踢踏板安装在前圆钢横梁上，采用装配式结构，组装方便、无需焊接、无污染，减少组装噪音；此外单个部件体积小、重量轻便于运输。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中楼梯结构的立体结构示意图；
图2是图1中的部分结构示意图；
图3是本实用新型中楼梯结构拆除单边钢梯梁、螺母和钢装饰片后的侧视图；
图4是图3中的部分结构示意图；
图5是本实用新型中钢梯梁的结构示意图；
图6是本实用新型中钢踢踏板的结构示意图；
图7是本实用新型中前圆钢横梁的结构示意图。
图中标号说明：1-钢梯梁、2-钢踢踏板、201-上扣条、202-下扣条、203-踢板面、204-踏板面、3-安装孔、301-前安装孔、302-后安装孔、4-前圆钢横梁、5-后圆钢横梁、6-螺丝、7-螺母、701-六角螺母、702-盖型螺母、8-装饰钢板、9-防震胶垫、10-圆钢管、11-连接段、12-防松垫圈。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图7所示，一种装配式钢结构楼梯结构，包括两根对称的钢梯梁1、N块L型的钢踢踏板2，每根钢梯梁1上按照梯级间隔尺寸钻出2N+1个安装孔3，2N+1个安装孔分为N+1个前安装孔301和N个后安装孔302，每个后安装孔302的正前方对应有一个前安装孔301，剩余一个前安装孔301设置在位于顶部的后安装孔302的上方；两根钢梯梁1上相对称的两个前安装孔301中安装一根前圆钢横梁4，两根钢梯梁1上相对称的两个后安装孔302中安装一根后圆钢横梁5，钢踢踏板2的上边缘折弯成圆弧形的上扣条201，上扣条201卡在前圆钢横梁4上，为了防止上口条201从前圆钢横梁4上滑脱，上扣条所对应的弧形角在185°~200°之间；钢踢踏板2的下边缘折弯成圆弧形的下扣条202，下扣条202的端面与位于其下方的踢板面203抵接，利用位于上方的钢踢踏板2将位于下方的钢踢踏板2扣紧；钢踢踏板2还用螺丝6与前圆钢横梁4连接，螺丝6既有防滑作用，也加强钢踢踏板2与前圆钢横梁4连接的牢固性。
利用螺母将前圆钢横梁和后圆钢横梁安装在两根钢梯梁之间，利用螺丝将钢踢踏板安装在前圆钢横梁上，采用装配式结构，组装方便、无需焊接、无污染，减少组装噪音；此外单个部件体积小、重量轻便于运输。
钢梯梁1、前圆钢横梁4和后圆钢横梁5均采用高强度钢材避免断裂隐患。
前圆钢横梁4和后圆钢横梁5与钢梯梁1的具体安装方式，前圆钢横梁4的两头分别由钢梯梁1的内侧向钢梯梁1外侧方向穿过前安装孔301后螺接一组螺母7，后圆钢横梁5的两头分别由钢梯梁1的内侧向钢梯梁1外侧方向穿过后安装孔302后螺接一组螺母7；每组螺母7包括一颗六角螺母701和一颗盖型螺母702，六角螺母701位于盖型螺母702与钢梯梁1之间，使用六角螺母701和盖型螺母702配合的方式避免连接松脱；六角螺母701与钢梯梁1之间夹有装饰钢板8，装饰钢板8的两头分别套在位于同一水平面上的前圆钢横梁4和后圆钢横梁5上；六角螺母701与装饰钢板8之间还夹有防松垫圈12，防松垫圈12防止六角螺母701松脱。
钢踢踏板2包括竖直的踢板面203和水平的踏板面204，踏板面204与后圆钢横梁5之间夹有防震胶垫9，防震胶垫9的下表面为圆弧面，防震胶垫9的上表面为平面，防震胶垫9一方面对钢踢踏板2进行支撑，另一方面减少钢踢踏板2中振动波相钢梯梁中传播，从而减少楼梯振动和发出的声音。
前圆钢横梁4和后圆钢横梁5均均为圆钢管10，圆钢管10的两头分别加工形成一段具有外螺纹的连接段11，连接段11的直径小于圆钢管10中部的直径，利用圆钢管对两根钢梯梁之间的间隔距离进行限定，圆钢管10上两段连接段11之间的间隔距离等于钢踢踏板2的宽度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种装配式钢结构楼梯结构，其特征在于：包括两根对称的钢梯梁、N块L型的钢踢踏板，每根所述钢梯梁上按照梯级间隔尺寸钻出2N+1个安装孔，2N+1个所述安装孔分为N+1个前安装孔和N个后安装孔，每个所述后安装孔的正前方对应有一个前安装孔，剩余一个所述前安装孔设置在位于顶部的后安装孔的上方；两根所述钢梯梁上相对称的两个前安装孔中安装一根前圆钢横梁，两根所述钢梯梁上相对称的两个后安装孔中安装一根后圆钢横梁，所述钢踢踏板的上边缘折弯成圆弧形的上扣条，所述上扣条卡在前圆钢横梁上，所述钢踢踏板还用螺丝与前圆钢横梁连接。
2.根据权利要求1所述的楼梯结构，其特征在于：所述前圆钢横梁的两头分别由钢梯梁的内侧向钢梯梁外侧方向穿过前安装孔后螺接一组螺母，所述后圆钢横梁的两头分别由钢梯梁的内侧向钢梯梁外侧方向穿过后安装孔后螺接一组螺母。
3.根据权利要求2所述的楼梯结构，其特征在于：每组所述螺母包括一颗六角螺母和一颗盖型螺母，所述六角螺母位于盖型螺母与钢梯梁之间。
4.根据权利要求3所述的楼梯结构，其特征在于：所述六角螺母与钢梯梁之间夹有装饰钢板，所述装饰钢板的两头分别套在位于同一水平面上的前圆钢横梁和后圆钢横梁上。
5.根据权利要求4所述的楼梯结构，其特征在于：所述六角螺母与装饰钢板之间夹有防松垫圈。
6.根据权利要求1所述的楼梯结构，其特征在于：所述钢踢踏板包括竖直的踢板面和水平的踏板面，所述踏板面与后圆钢横梁之间夹有防震胶垫，所述防震胶垫的下表面为圆弧面，所述防震胶垫的上表面为平面。
7.根据权利要求6所述的楼梯结构，其特征在于：所述钢踢踏板的下边缘折弯成圆弧形的下扣条，所述下扣条的端面与位于其下方的踢板面抵接。
8.根据权利要求1所述的楼梯结构，其特征在于：所述前圆钢横梁和后圆钢横梁均为圆钢管，所述圆钢管的两头分别加工形成一段具有外螺纹的连接段，所述连接段的直径小于圆钢管中部的直径，所述圆钢管上两段连接段之间的间隔距离等于钢踢踏板的宽度。
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