CN216663424U - 一种流苏自动编织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流苏自动编织设备，包括主体、机箱，所述主体左右两侧侧壁的前端固定对称安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部活塞端连接有压辊，所述主体右侧侧壁的顶端固定设有控制面板，所述主体的底部四角固定安装有万向轮，所述机箱正面外壁的一侧设有紧急停止键，所述机箱的内部顶端还固定开设有安装槽，所述安装槽的前端侧壁固定开设有滑槽，所述安装槽的后端底壁固定安装有第二气缸，所述主体右侧侧壁靠近控制面板的一侧还设有电源灯、电源开关，所述安装槽的内部设有齿轮箱，通过本发明的实施，实现了流苏的批量生产和标准化生产，并且工作效率高，产品质量较为稳定，功能实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。

Description

一种流苏自动编织设备

技术领域

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种流苏自动编织设备。

背景技术

现有的流苏毯子生产为纯手工生产，人工编织流苏存在一些不足之处，如：工作效率相对较低，质量不稳定，难以做到统一标准。

综上所述，需要一种流苏自动编织设备来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流苏自动编织设备，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流苏自动编织设备，包括主体、机箱，所述主体左右两侧侧壁的前端固定对称安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部活塞端连接有压辊，所述主体右侧侧壁的顶端固定设有控制面板，所述主体的底部四角固定安装有万向轮，所述主体的背部还设有控制门，所述机箱正面外壁的一侧设有紧急停止键，所述机箱的内部顶端还固定开设有安装槽，所述安装槽的前端侧壁固定开设有滑槽，所述安装槽的后端底壁固定安装有第二气缸。

优选的，所述主体右侧侧壁靠近控制面板的一侧还设有电源灯、电源开关。

优选的，所述安装槽的内部设有齿轮箱，所述齿轮箱还包括有伺服电机、主动轮、从动齿轮，所述从动齿轮的顶部通过转动轴连接有固定夹。

优选的，所述控制面板电性连接有PLC控制器，且第一气缸与第二气缸、伺服电机均电性连接于PLC控制器。

优选的，所述从动齿轮包括有分别设置在主动轮前侧和后侧的第一从动齿轮组、第二从动齿轮组，从动齿轮啮合连接于主动轮，并且，伺服电机的驱动端通过传动皮带转动连接于主动轮。

优选的，所述固定夹包括有固定杆、夹子本体，且固定杆纵向连接于从动齿轮顶部的转动轴，夹子本体固定连接于固定杆的正面外壁。

优选的，所述第二气缸的顶部活塞端通过固定件连接于齿轮箱背部外壁的底端，且齿轮箱的正面外壁通过滑轨滑动连接于安装槽设有的滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的第一气缸配合压辊组成夹紧机构，通过压辊压住毯子，确保了毯子的流苏在旋转过程中，不会因为旋转收缩的问题而缠绕在夹子上，夹持固定效果相对较好，使用方便，实用性相对较强；

2、本实用新型中，通过设置的伺服电机与主动轮、从动齿轮、固定夹组成了流苏生产的自动化机构，通过伺服电机的旋转的精确性，严格控制齿轮箱的旋转圈数，确保每次启动和停止时，夹子方向统一，工作效率较高，人工成本相对较低，并且质量稳定，可以进行批量生产和标准化生产，功能实用性相对较强，起到了突出性的进步，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构右视图。

图3为本实用新型的结构后视图。

图4为本实用新型的机箱结构侧视剖面放大图。

图5为本实用新型的齿轮结构示意图。

图中：1-主体、2-机箱、3-第一气缸、4-压辊、5-控制面板、6-万向轮、7-紧急停止键、8-安装槽、9-滑槽、10-第二气缸、11-齿轮箱、12-伺服电机、13-主动轮、14-从动齿轮、15-固定夹、101-控制门、151-固定杆、152-夹子本体。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种流苏自动编织设备，包括主体1、机箱2，主体1左右两侧侧壁的前端固定对称安装有第一气缸3，第一气缸3的顶部活塞端连接有压辊4，主体1右侧侧壁的顶端固定设有控制面板5，主体1的底部四角固定安装有万向轮6，所述主体1的背部还设有控制门101，机箱2正面外壁的一侧设有紧急停止键7，机箱2的内部顶端还固定开设有安装槽8，安装槽8的前端侧壁固定开设有滑槽9，安装槽8的后端底壁固定安装有第二气缸10。

进一步的，主体1右侧侧壁靠近控制面板5的一侧还设有电源灯、电源开关。

进一步的，安装槽8的内部设有齿轮箱11，齿轮箱11还包括有伺服电机12、若干个主动轮13与从动齿轮14，主动轮13之间通过皮带传动连接，主动轮13与从动齿轮14均通过轴承转动连接于齿轮箱11的顶壁，从动齿轮14的顶部通过转动轴连接有固定夹15，固定夹15共设有56个。

进一步的，控制面板5电性连接有PLC控制器，且第一气缸3与第二气缸10、伺服电机12均电性连接于PLC控制器。

进一步的，从动齿轮14包括有分别设置在主动轮13前侧和后侧的第一从动齿轮组、第二从动齿轮组，从动齿轮14啮合连接于主动轮13，并且，伺服电机12的驱动端通过转动轴转动连接于主动轮13中的一个。

进一步的，固定夹15包括有固定杆151、夹子本体152，且固定杆151纵向连接于从动齿轮14顶部的转动轴，夹子本体152固定连接于固定杆151的正面外壁。

进一步的，第二气缸10的顶部活塞端通过固定件连接于齿轮箱11背部外壁的底端，且齿轮箱11的正面外壁通过滑轨滑动连接于安装槽8设有的滑槽9。

本实用新型工作原理：使用时，首先控制第一气缸3,将压辊4提升，然后将流苏毯子放置在主体1上方，流苏的一端从压辊4的下方穿过，然后将流苏毯子的流苏依次夹在齿轮箱11上方设有的固定夹15上，然后通过第一气缸3配合压辊4将毯子压紧，确保了毯子的流苏在旋转过程中，不会因为旋转收缩的问题而缠绕在固定夹15上，通过伺服电机与主动轮、从动齿轮、固定夹组成了流苏生产的自动化机构，通过伺服电机12的旋转的精确性，严格控制齿轮箱11内部若干齿轮的旋转圈数，确保每次启动和停止时，固定夹15的方向统一，同时，第二气缸10配合滑槽9的结构设计将齿轮箱11整体缓慢上移，伺服电机12达到预设的指定圈数后停止转动，接着取下相邻的两个流苏并打成节，最后再将压辊4控制提升后取出加工完成的流苏毯子，以此进行批量化和标准化生产，并且提高了工作效率，产品品质更为稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流苏自动编织设备，包括主体(1)、机箱(2)，其特征在于，所述主体(1)左右两侧侧壁的前端固定对称安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的顶部活塞端连接有压辊(4)，所述主体(1)右侧侧壁的顶端固定设有控制面板(5)，所述主体(1)的底部四角固定安装有万向轮(6)，所述主体(1)的背部还设有控制门(101)，所述机箱(2)正面外壁的一侧设有紧急停止键(7)，所述机箱(2)的内部顶端还固定开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的前端侧壁固定开设有滑槽(9)，所述安装槽(8)的后端底壁固定安装有第二气缸(10)。

2.根据权利要求1所述一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述主体(1)右侧侧壁靠近控制面板(5)的一侧还设有电源灯、电源开关。

3.根据权利要求1所述一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述安装槽(8)的内部设有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)还包括有伺服电机(12)、主动轮(13)、从动齿轮(14)，所述主动轮(13)与从动齿轮(14)均通过轴承转动连接于齿轮箱(11)的顶壁，所述从动齿轮(14)的顶部通过转动轴连接有固定夹(15)。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述控制面板(5)电性连接有PLC控制器，且第一气缸(3)与第二气缸(10)、伺服电机(12)均电性连接于PLC控制器。

5.根据权利要求3所述一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述从动齿轮(14)包括有分别设置在主动轮(13)前侧和后侧的第一从动齿轮组、第二从动齿轮组，从动齿轮(14)啮合连接于主动轮(13)，并且，伺服电机(12)的驱动端通过转动轴转动连接于主动轮(13)。

6.根据权利要求3所述一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述固定夹(15)包括有固定杆(151)、夹子本体(152)，且固定杆(151)纵向连接于从动齿轮(14)顶部的转动轴，夹子本体(152)固定连接于固定杆(151)的正面外壁。

7.根据权利要求1所述一种流苏自动编织设备，其特征在于，所述第二气缸(10)的顶部活塞端通过固定件连接于齿轮箱(11)背部外壁的底端，且齿轮箱(11)的正面外壁通过滑轨滑动连接于安装槽(8)设有的滑槽(9)。

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