CN216662501U - 一种铅膏脱硫生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅膏脱硫生产线，包括有：多根管道；还包括脱硫罐，所述脱硫罐设置有进料口和出料口，所述脱硫罐的出料口与第一铅膏压滤机的进液口通过所述管道相连，所述第一铅膏压滤机的出液口与硫酸铵储罐的进料口通过所述管道相连，所述硫酸铵储罐的出料口通过所述管道与氨水再生罐的进料口相连接，所述氨水再生罐的出料口通过所述管道与石膏压滤机的进液口相连，所述石膏压滤机的出液口通过所述管道与氨水储罐的进料口相连，所述氨水储罐的出料口通过所述管道与脱硫罐的进料口相连。本实用新型提供一种脱硫剂能循环再生利用、结构布局合理的铅膏脱硫生产线。

Description

一种铅膏脱硫生产线

技术领域

本实用新型涉及铅膏脱硫技术领域，特别涉及一种铅膏脱硫生产线。

背景技术

一般正常的铅酸蓄电池在使用一段时间后就会出现各种故障，当这些故障严重到不能修复时就会报废。铅酸蓄电池出现故障有80％是由于极板的硫化导致。由于在铅酸蓄电池使用过程中，放电产生的PbSO₄没有被及时还原而保留在电解液中，而PbSO₄极易结晶，随着浓度的增大或静置时间的延长，PbSO₄会不断聚集并逐渐形成坚硬、大颗粒的惰性晶体，附在极板表面形成厚膜，使极板变成不可逆变的物质，这就称为硫化现象。电池的极板硫化后，电池容量将大幅下降，严重时将导致充电困难、放电迅速等问题，最终导致电池报废。

报废的铅酸蓄电池的废电解液、塑料壳、铅合金板栅通过简单的工序便可实现无污染再生，而铅膏由于组分复杂、处理困难，是废铅酸蓄电池回收过程中的难点。按照回收工艺的不同，铅膏回收方法主要可分为火法高温熔炼、湿法再生和预脱硫低温熔炼三种方法。其中与脱硫低温熔炼技术解决了火法熔炼的污染问题和湿法回收的高能耗问题的新的铅膏回收技术，主要是采用碳酸盐先将废铅膏中的硫酸铅转化成易于处理碳酸铅盐化合物，然后在低温下进行火法熔炼的技术。

现有生产企业中对铅膏的回收较多以碳酸铵为脱硫剂将硫酸铅铅膏反应生成碳酸铅和硫酸铵，但是脱硫剂的价格高，而产物硫酸铵价值低，此外，脱硫转化后的碳酸铅在熔炼过程中分解所产生的二氧化碳也当着尾气全部排放入大气中，因此需要设计一种脱硫剂能循环再生利用、结构布局合理的铅膏脱硫生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂能循环再生利用、结构布局合理的铅膏脱硫生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铅膏脱硫生产线，包括有：多根管道；还包括脱硫罐，所述脱硫罐设置有进料口和出料口，所述脱硫罐的出料口与第一铅膏压滤机的进液口通过所述管道相连，所述第一铅膏压滤机的出液口与硫酸铵储罐的进料口通过所述管道相连，所述硫酸铵储罐的出料口通过所述管道与氨水再生罐的进料口相连接，所述氨水再生罐的出料口通过所述管道与石膏压滤机的进液口相连，所述石膏压滤机的出液口通过所述管道与氨水储罐的进料口相连，所述氨水储罐的出料口通过所述管道与脱硫罐的进料口相连。

通过采用上述技术方案，铅膏、氨水、二氧化碳从脱硫管的进料口中进入，在脱硫罐中以氨水为溶剂，利用氨水与铅膏中的硫酸铅的络合作用再与二氧化碳共同发生充分的脱硫反应生成碳酸铅和硫酸铵溶液，再将在脱硫罐中生成的碳酸铅与硫酸铵溶液通过泵输送至第一铅膏压滤机中压滤，压滤的滤渣即为碳酸铅，送入冶炼工序冶炼，滤液通过管道运输经过净化后运送至硫酸铵储罐中，再通过管道上的泵运送至氨水再生罐中，加入石灰与硫酸铵反应生成氨水和硫酸钙石膏，再将反应物通过管道上的输送泵输送至石膏压滤机中进行压滤，滤渣为石膏作为产物出售，滤液为氨水进入氨水储罐中再作为脱硫剂的原料通入脱硫罐，由此实现脱硫剂的循环利用与再生，降低了脱硫生产的脱硫剂成本，同时产生的副产物价值高，脱硫生产线经济效益高，其中，需要说明的是，本生产线中的管道中需要动力输送的部位均设置有输送泵，以便于生产线的正常运转。

作为本实用新型的进一步设置，第一铅膏压滤机与硫酸铵储罐之间还设置有净化罐，所述第一铅膏压滤机的出液口与净化罐的进料口通过所述管道相连，所述净化罐的出料口与硫酸铵储罐的进料口通过所述管道相连。

通过采用上述技术方案，进入硫酸铵储罐之前还设置有净化罐，第一铅膏压滤机压滤的滤液中的硫酸铵在净化罐中加入絮凝剂将滤液中混合的硫酸铅絮凝沉淀下来，将硫酸铵清液输送至硫酸铵储罐中，提高了硫酸铵溶液的纯度，有效提高后续副产物硫酸钙石膏的纯度，提高产物的经济价值。

作为本实用新型的进一步设置，硫酸铵储罐和氨水再生罐之间还设置有第二铅膏压滤机，所述硫酸铵储罐的出料口通过所述管道与第二铅膏压滤机的进液口相连，所述第二铅膏压滤机的出液口与氨水再生罐的进料口相连。

通过采用上述技术方案，将硫酸铵储罐中的硫酸铵液体压入第二铅膏压滤机中能再次将液体中漂浮或者悬浮的铅膏渣过滤收集至第二铅膏压滤机中，进一步除去硫酸铵溶液中的杂志，使送入氨水再生罐的硫酸铵溶液进一步净化澄清，保证后续产物的反应纯度。

作为本实用新型的进一步设置，第一铅膏压滤机与硫净化罐之间还设置有中转罐，所述第一铅膏压滤机的出液口通过所述管道与中转罐的进料口相连，所述中转罐的出料口通过所述管道与净化罐的进料口相连。

通过采用上述技术方案，中转罐起着中转、过渡的作用，便于压滤机的间歇性作业，提高本生产的实用性和灵活性。

作为本实用新型的进一步设置，第一铅膏压滤机和第二铅膏压滤机均设置为两个，两个所述第一铅膏压滤机为并联式连接，两个所述第二铅膏压滤机为并联式连接。

通过采用上述技术方案，有效提高压滤操作的效率，同时也便于压滤操作的交替连续工作，提高脱硫生产的效率。

作为本实用新型的进一步设置，还包括配料罐，所述配料罐包括进料口和出料口，所述配料罐的出料口通过所述管道与脱硫罐的进料口相连。

通过采用上述技术方案，一般的配料罐均带有搅拌桨，能将铅膏、水进行搅拌成目标比例的浑浊液，便于通过动力输送泵输送至脱硫罐中进行充分脱硫反应，有效提高生产线的脱硫率。

作为本实用新型的进一步设置，还包括输送绞龙，所述输送绞龙包括铅膏进料斗和出料管，所述出料管与配料罐的进料口相连。

通过采用上述技术方案，采用输送绞龙输送铅膏能有效提高生产线的自动化程度，也提高脱硫操作的便捷性。

作为本实用新型的进一步设置，第一铅膏压滤机的出渣口下方设置有皮带输送机。

通过采用上述技术方案，采用皮带将压滤的滤渣碳酸铅及时输送出料，提高装置的生产效率。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的铅膏脱硫生产线的铅膏、氨水、二氧化碳从脱硫管的进料口中进入，在脱硫罐中以氨水为溶剂，利用氨水与铅膏中的硫酸铅的络合作用再与二氧化碳共同发生充分的脱硫反应生成碳酸铅和硫酸铵溶液，再将在脱硫罐中生成的碳酸铅与硫酸铵溶液通过泵输送至第一铅膏压滤机中压滤，压滤的滤渣即为碳酸铅，送入冶炼工序冶炼，滤液通过管道运输经过净化后运送至硫酸铵储罐中，再通过管道上的泵运送至氨水再生罐中，加入石灰与硫酸铵反应生成氨水和硫酸钙石膏，再将反应物通过管道上的输送泵输送至石膏压滤机中进行压滤，滤渣为石膏作为产物出售，滤液为氨水进入氨水储罐中再作为脱硫剂的原料通入脱硫罐，由此实现脱硫剂的循环利用与再生，降低了脱硫生产的脱硫剂成本，同时产生的副产物价值高，脱硫生产线经济效益高。

2.本实用新型进入硫酸铵储罐之前还设置有净化罐，第一铅膏压滤机压滤的滤液中的硫酸铵在净化罐中加入絮凝剂将滤液中混合的硫酸铅絮凝沉淀下来，将硫酸铵清液输送至硫酸铵储罐中，提高了硫酸铵溶液的纯度，有效提高后续副产物硫酸钙石膏的纯度，提高产物的经济价值。

3.本实用新型将硫酸铵储罐中的硫酸铵液体压入第二铅膏压滤机中能再次将液体中漂浮或者悬浮的铅膏渣过滤收集至第二铅膏压滤机中，进一步除去硫酸铵溶液中的杂志，使送入氨水再生罐的硫酸铵溶液进一步净化澄清，保证后续产物的反应纯度。

4.本实用新型脱硫效率高、布局合理，实现了脱硫机的回收与再生利用，有效降低了脱硫生产成本，并产生了价值较高的副产物，有效提高了生产经济效益。

附图说明

附图中，1、脱硫罐，2、第一铅膏压滤机，3、硫酸铵储罐，4、氨水再生罐，5、石膏压滤机，6、氨水储罐，7、净化罐，8、第二铅膏压滤机，9、中转罐，10、配料罐，11、输送绞龙，12、铅膏进料斗，13、出料管，14、皮带输送机。

图1为本实用新型铅膏脱硫生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，其中，在本申请中，在嵌入沟的两端留足可以供半圆形槽轴向两端调节的空间。

实施例

参见图1，本实用新型提供一种铅膏脱硫生产线，包括有：多根管道；还包括脱硫罐1，所述脱硫罐1设置有进料口和出料口，所述脱硫罐1的出料口与第一铅膏压滤机2的进液口通过所述管道相连，所述第一铅膏压滤机2的出液口与硫酸铵储罐3的进料口通过所述管道相连，所述硫酸铵储罐3的出料口通过所述管道与氨水再生罐4的进料口相连接，所述氨水再生罐4的出料口通过所述管道与石膏压滤机5的进液口相连，所述石膏压滤机5的出液口通过所述管道与氨水储罐6的进料口相连，所述氨水储罐6的出料口通过所述管道与脱硫罐 1的进料口相连。

具体的，第一铅膏压滤机2与硫酸铵储罐3之间还设置有净化罐7，所述第一铅膏压滤机2的出液口与净化罐7的进料口通过所述管道相连，所述净化罐7的出料口与硫酸铵储罐 3的进料口通过所述管道相连。

具体的，硫酸铵储罐3和氨水再生罐4之间还设置有第二铅膏压滤机8，所述硫酸铵储罐3的出料口通过所述管道与第二铅膏压滤机8的进液口相连，所述第二铅膏压滤机8的出液口与氨水再生罐4的进料口相连。

具体的，第一铅膏压滤机2与硫净化罐7之间还设置有中转罐9，所述第一铅膏压滤机2 的出液口通过所述管道与中转罐9的进料口相连，所述中转罐9的出料口通过所述管道与净化罐7的进料口相连。

具体的，第一铅膏压滤机2和第二铅膏压滤机8均设置为两个，两个所述第一铅膏压滤机2为并联式连接，两个所述第二铅膏压滤机8为并联式连接。

具体的，还包括配料罐10，所述配料罐10包括进料口和出料口，所述配料罐10的出料口通过所述管道与脱硫罐1的进料口相连。

具体的，还包括输送绞龙11，所述输送绞龙11包括铅膏进料斗12和出料管13，所述出料管13与配料罐10的进料口相连。

具体的，第一铅膏压滤机2的出渣口下方设置有皮带输送机14。

工作原理：本实用新型的铅膏脱硫生产线的铅膏、氨水、二氧化碳从脱硫管的进料口中进入，在脱硫罐中以氨水为溶剂，利用氨水与铅膏中的硫酸铅的络合作用再与二氧化碳共同发生充分的脱硫反应生成碳酸铅和硫酸铵溶液，再将在脱硫罐中生成的碳酸铅与硫酸铵溶液通过泵输送至第一铅膏压滤机中压滤，压滤的滤渣即为碳酸铅，送入冶炼工序冶炼，滤液通过管道运输经过净化后运送至硫酸铵储罐中，再通过管道上的泵运送至氨水再生罐中，加入石灰与硫酸铵反应生成氨水和硫酸钙石膏，再将反应物通过管道上的输送泵输送至石膏压滤机中进行压滤，滤渣为石膏作为产物出售，滤液为氨水进入氨水储罐中再作为脱硫剂的原料通入脱硫罐，由此实现脱硫剂的循环利用与再生，降低了脱硫生产的脱硫剂成本，同时产生的副产物价值高，脱硫生产线经济效益高。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，包括有：多根管道；还包括脱硫罐(1)，所述脱硫罐(1)设置有进料口和出料口，所述脱硫罐(1)的出料口与第一铅膏压滤机(2)的进液口通过所述管道相连，所述第一铅膏压滤机(2)的出液口与硫酸铵储罐(3)的进料口通过所述管道相连，所述硫酸铵储罐(3)的出料口通过所述管道与氨水再生罐(4)的进料口相连接，所述氨水再生罐(4)的出料口通过所述管道与石膏压滤机(5)的进液口相连，所述石膏压滤机(5)的出液口通过所述管道与氨水储罐(6)的进料口相连，所述氨水储罐(6)的出料口通过所述管道与脱硫罐(1)的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，所述第一铅膏压滤机(2)与硫酸铵储罐(3)之间还设置有净化罐(7)，所述第一铅膏压滤机(2)的出液口与净化罐(7)的进料口通过所述管道相连，所述净化罐(7)的出料口与硫酸铵储罐(3)的进料口通过所述管道相连。

3.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，所述硫酸铵储罐(3)和氨水再生罐(4)之间还设置有第二铅膏压滤机(8)，所述硫酸铵储罐(3)的出料口通过所述管道与第二铅膏压滤机(8)的进液口相连，所述第二铅膏压滤机(8)的出液口与氨水再生罐(4)的进料口相连。

4.根据权利要求2所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，所述第一铅膏压滤机(2)与硫净化罐(7)之间还设置有中转罐(9)，所述第一铅膏压滤机(2)的出液口通过所述管道与中转罐(9)的进料口相连，所述中转罐(9)的出料口通过所述管道与净化罐(7)的进料口相连。

5.根据权利要求3所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，所述第一铅膏压滤机(2)和第二铅膏压滤机(8)均设置为两个，两个所述第一铅膏压滤机(2)为并联式连接，两个所述第二铅膏压滤机(8)为并联式连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，还包括配料罐(10)，所述配料罐(10)包括进料口和出料口，所述配料罐(10)的出料口通过所述管道与脱硫罐(1)的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，还包括输送绞龙(11)，所述输送绞龙(11)包括铅膏进料斗(12)和出料管(13)，所述出料管(13)与配料罐(10)的进料口相连。

8.根据权利要求1所述的一种铅膏脱硫生产线，其特征在于，所述第一铅膏压滤机(2)的出渣口下方设置有皮带输送机(14)。

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