CN216661497U - 一种异型件自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，尤其为一种异型件自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的一端底部对称固定有两个支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有输送机构，所述支撑板远离支撑腿的一端底部设置在输送机构的顶部，所述支撑板靠近输送机构的一端顶部等距固定有工装座，所述支撑板远离输送机构的一端顶部固定有L型板，所述L型板的侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接板。本实用新型通过设置支撑板、支撑腿、工装座、L型板、气缸、连接板、顶杆、限位套和导向杆等结构，可以较为方便快捷的将异形件整齐的推送至输送机构上，与传统人工放置的方式相比，省时省力，且该装置结构简单，实用性较强。

Description

一种异型件自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种异型件自动上料装置。

背景技术

在对异形件进行加工时，通常需要从前一道加工工序输送至下一道加工工序，这时就需要使用到输送机构，目前一般都是通过工作人员将异形件整齐的放置在输送机构上，从而方便下一工序的加工，但是通过人工的放置，操作起来较为费时费力，因此我们提出了一种异型件自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异型件自动上料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种异型件自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的一端底部对称固定有两个支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有输送机构，所述支撑板远离支撑腿的一端底部设置在输送机构的顶部，所述支撑板靠近输送机构的一端顶部等距固定有工装座，所述支撑板远离输送机构的一端顶部固定有L型板，所述L型板的侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的一侧壁等距固定有顶杆。

进一步地，所述L型板的侧壁两端均贯穿固定有限位套，所述连接板的一侧壁对称固定有两个导向杆，两个所述导向杆分别滑动贯穿相对应的限位套。

进一步地，相邻两个所述工装座之间形成用于放置异形件的腔室，所述顶杆的数量和位置与腔室的数量和位置相对应设置，所述工装座的底端开设有适配于异形件的缺口。

进一步地，所述支撑腿的底部均固定有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型件自动上料装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置支撑板、支撑腿、工装座、L型板、气缸、连接板、顶杆、限位套和导向杆等结构，可以较为方便快捷的将异形件整齐的推送至输送机构上，与传统人工放置的方式相比，省时省力，且该装置结构简单，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型整体第三视角结构示意图；

图4为本实用新型顶杆顶出后的状态示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、输送机构；4、工装座；5、L型板；6、气缸；7、连接板；8、顶杆；9、限位套；10、导向杆；11、缺口；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种异型件自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1的一端底部对称固定有两个支撑腿2，支撑腿2的一侧设置有输送机构3，支撑板1远离支撑腿2的一端底部设置在输送机构3的顶部，支撑板1靠近输送机构3的一端顶部等距固定有工装座4，支撑板1远离输送机构3的一端顶部固定有L型板5，L型板5的侧壁固定有气缸6，气缸6的输出端固定有连接板7，连接板7的一侧壁等距固定有顶杆8；综上可知，使用时将异形件堆叠放置在相邻两个工装座4之间的腔室内，然后启动气缸6，气缸6的输出端伸出可以带动连接板7往工装座4的方向移动，连接板7可以带动顶杆8往工装座4的方向移动，从而可以一次性将多个异形件顶出到输送机构3上。

如图1所示，在一些实施例中，L型板5的侧壁两端均贯穿固定有限位套9，连接板7的一侧壁对称固定有两个导向杆10，两个导向杆10分别滑动贯穿相对应的限位套9，通过设置限位套9和导向杆10，是为了使连接板7在移动过程中更为稳定。

如图2和图3所示，在一些实施例中，相邻两个工装座4之间形成用于放置异形件的腔室，顶杆8的数量和位置与腔室的数量和位置相对应设置，工装座4的底端开设有适配于异形件的缺口11，通过在工装座4的底端开设缺口11，是为了方便异形件的推出，且这里需要进一步说明的是顶杆8的位置是与最下方异形件的位置相对应的。

如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底部均固定有橡胶垫12，可以起到较好的防滑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异型件自动上料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一端底部对称固定有两个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧设置有输送机构(3)，所述支撑板(1)远离支撑腿(2)的一端底部设置在输送机构(3)的顶部，所述支撑板(1)靠近输送机构(3)的一端顶部等距固定有工装座(4)，所述支撑板(1)远离输送机构(3)的一端顶部固定有L型板(5)，所述L型板(5)的侧壁固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧壁等距固定有顶杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种异型件自动上料装置，其特征在于：所述L型板(5)的侧壁两端均贯穿固定有限位套(9)，所述连接板(7)的一侧壁对称固定有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)分别滑动贯穿相对应的限位套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种异型件自动上料装置，其特征在于：相邻两个所述工装座(4)之间形成用于放置异形件的腔室，所述顶杆(8)的数量和位置与腔室的数量和位置相对应设置，所述工装座(4)的底端开设有适配于异形件的缺口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种异型件自动上料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定有橡胶垫(12)。

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