CN216661442U - 小微钢球格栅型螺旋输送滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身，筒身包括螺旋体和支撑架，其中螺旋体由一根钢丝连续螺旋缠绕而成，且延伸方向与筒身长度方向一致，每相邻两圈钢丝之间形成的缝隙小于小微钢球的直径，支撑架绕着筒身周向固定在螺旋体外周；输送滚筒还包括形成在螺旋体内壁的螺旋输送片，其中进入筒身的小微钢球在螺旋输送片的导向下停留在筒身或自出料端部排出。本实用新型可根据小微钢球规格，灵活设置相应宽度的缝隙，巧妙地解决了传统开孔工艺受孔径限制加工困难的难题；同时，能够形成360度连续的缝隙，具有更好的液体介质通过性，满足小微钢球在各种工艺环节的输送要求，实现连续作业工艺。

Description

小微钢球格栅型螺旋输送滚筒

技术领域

本实用新型属于滚筒领域，具体涉及一种小微钢球格栅型螺旋输送滚筒。

背景技术

目前，对于3mm以下的小微轴承钢球的连续淬火热处理，需要采用适用小微钢球的带小微孔滚筒来实现小微钢球的连续输送。传统的带小微孔滚筒的加工方式通常采用冲孔或者激光打孔。

然而，在实际生产过程中，现有的滚筒容易存在以下问题：

1、受孔径限制，传统的开孔工艺存在加工困难，成本高的问题，且成型后的滚筒不能适用不同规格的小微钢球，灵活性差；

2、在滚筒转动过程中，筒内液体容易滞留，无法及时排出滚筒，对后续加工造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身，筒身包括螺旋体和支撑架，其中螺旋体由一根钢丝连续螺旋缠绕而成，且延伸方向与筒身长度方向一致，每相邻两圈钢丝之间形成的缝隙小于小微钢球的直径，支撑架沿着筒身长度方向延伸，且绕着筒身周向固定在螺旋体外周；

输送滚筒还包括形成在螺旋体内壁的螺旋输送片，其中进入筒身的小微钢球在螺旋输送片的导向下停留在筒身或自出料端部排出。

优选地，相邻两个缝隙的宽度相等设置。由一根钢丝缠绕成型的筒身，具有光滑的内壁和均匀分布的高精度缝隙，且不会因有接头而产生联接缺陷，这样一来，与传统在筒身上采用开孔的方式比较，因受孔径限制，开孔工艺加工更加困难；同时，连续缝隙较传统的开孔方式具备更好的流通效果，可保证钢球在筒身内的输送过程中，不会发生粘球缺陷，且利于筒身内液体介质（如有）顺利排出，以便于形成循环。

优选地，筒身还包括分别密封连接在螺旋体两端的第一筒头和第二筒头，其中第一筒头和第二筒头对应形成进料端部和出料端部。

具体的，第一筒头和第二筒头分别自螺旋体的对应端部沿着筒身长度方向向外延伸，并呈圆锥状。这样设置，主要用于小微钢球在各种工序环节的间隙节拍输送，如节拍清洗工序等，且在需停留筒内的工序节拍过程中，可有效防止钢球滚出、及如清洗液等液体介质的外流。

优选地，螺旋输送片包括设置在螺旋体内的第一螺旋片、及设置在第二筒头内的第二螺旋片，其中第一螺旋片和第二螺旋片相衔接设置，且滚筒自转时，小微钢球自第一筒头进入螺旋体，并沿着第一螺旋片往复翻滚运动，或者沿着第一螺旋片进入第二螺旋片并排出第二筒头。也就是说，在滚筒正常旋转过程中，将筒内翻滚的钢球，自动导落入滚筒内部，使得钢球在该节拍驻留滚筒内的过程中，在筒内不断翻滚且不会向外滚出；在完成该工序节拍并需要出料时，滚筒反向旋转，即可将滚筒内的钢球，由第一螺旋片将滚筒内部的钢球导入第二螺旋片内，以全部送出滚筒。

具体的，第一螺旋片固定连接在螺旋体的内壁，其中第一螺旋片的长度方向与筒身的中心线相交设置。

进一步的，第二螺旋片包括分别固定连接在第二筒头内壁的第一分板和第二分板，其中第一分板和第二分板在第二筒头径向相交错设置，第一螺旋片自一端部与第一分板或第二分板相固定连接。

优选地，第一筒头和第二筒头均为与螺旋体相对齐的直筒，螺旋输送片自筒身的进料端部贯穿至出料端部，且螺旋输送片包括均匀间隔分布的多个螺旋片。这样设置，能够用于小微钢球在各种工序环接的连续输送。

具体的，螺旋体有多个，直筒有多个，其中螺旋体和直筒能够根据工艺要求自由拼接组合。这样设置，可根据实际工艺要求，在沿筒身长度方向的不同区段设置螺旋体或直筒，使用灵活方便。

此外，支撑架包括绕着螺旋体外周间隔分布的多个刚性筋，其中每个刚性筋沿着筒身长度方向延伸，并与螺旋体外壁相固定连接。这样设置，保证筒身具备足够的刚性。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型可根据小微钢球规格，灵活设置相应宽度的缝隙，巧妙地解决了传统开孔工艺受孔径限制加工困难的难题；同时，能够形成360度连续的缝隙，较传统开孔工艺方式，具有更好的液体介质通过性，满足小微钢球在各种工艺环节的输送要求，实现连续作业工艺。

附图说明

图1为实施例1的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒的结构示意图；

图2为实施例1的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒的局部剖视示意图；

图3为图1中筒身的半剖示意图；

图4为图1中筒身的左视示意图；

图5为实施例2的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒的主视示意图；

其中：1、筒身；10、螺旋体；f、缝隙；11、第一筒头；12、第二筒头；13、支撑架；130、刚性筋；

2、螺旋输送片；21、第一螺旋片；22、第二螺旋片；221、第一分板；222、第二分板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其为两端带锥筒头体结构，主要用于小微钢球在各种工序环节的间隙节拍输送，该滚筒包括筒身1和螺旋输送片2。

结合图3和图4所示，筒身1包括螺旋体10、第一筒头11、第二筒头12、及支撑架13。

具体的，螺旋体10由一根钢丝连续螺旋缠绕而成，且延伸方向与筒身1长度方向一致，其中每相邻两圈钢丝之间形成的缝隙f小于小微钢球的直径。

同时，每个缝隙f的宽度相等设置。由一根钢丝缠绕成型的筒身，具有光滑的内壁和均匀分布的高精度缝隙，且不会因有接头而产生联接缺陷，这样一来，与传统在筒身上采用开孔的方式比较，因受孔径限制，开孔工艺加工更加困难；同时，连续缝隙较传统的开孔方式具备更好的流通效果，可保证钢球在筒身内的输送过程中，不会发生粘球缺陷，且利于筒身内液体介质（如有）顺利排出，以便于形成循环。

具体的，第一筒头11和第二筒头12分别通过焊接密封连接在螺旋体10的两端，其中第一筒头11和第二筒头12对应形成有进料端部和出料端部，且第一筒头11和第二筒头12分别呈自螺旋体10的对应端部沿着筒身1长度方向向外延伸的圆锥状。这样设置，主要用于小微钢球在各种工序环节的间隙节拍输送，如节拍清洗工序等，且在需停留筒内的工序节拍过程中，可有效防止钢球滚出、及如清洗液等液体介质的外流。

具体的，支撑架13包括绕着螺旋体10外周圆周阵列分布的多个刚性筋130，其中每个刚性筋130沿着筒身1长度方向延伸，并与螺旋体10外壁相焊接固定。这样设置，保证螺旋体内壁的光滑，且保证筒身具备足够的刚性。

本例中，螺旋输送片2包括设置在螺旋体10内的第一螺旋片21、及设置在第二筒头12内的第二螺旋片22，其中第一螺旋片21和第二螺旋片22相衔接设置，且滚筒自转时，小微钢球自第一筒头11进入螺旋体10，并沿着第一螺旋片21往复翻滚运动，或者沿着第一螺旋片21进入第二螺旋片22并排出第二筒头12。也就是说，在滚筒正常旋转过程中，将筒内翻滚的钢球，自动导落入滚筒内部，使得钢球在该节拍驻留滚筒内的过程中，在筒内不断翻滚且不会向外滚出；在完成该工序节拍并需要出料时，滚筒反向旋转，即可将滚筒内的钢球，由第一螺旋片将滚筒内部的钢球导入第二螺旋片内，以全部送出滚筒。

具体的，第一螺旋片21焊接在螺旋体10的内壁，且第一螺旋片21的长度方向与筒身1的中心线相交设置。

具体的，第二螺旋片22包括分别固定连接在第二筒头12内壁的第一分板221和第二分板222，其中第一分板221和第二分板222在第二筒头12径向相交错设置，第一螺旋片21自一端部与第一分板221相焊接固定。

综上，本实施具有以下优势：

1、可根据小微钢球规格，灵活设置相应宽度的缝隙，巧妙地解决了传统开孔工艺受孔径限制加工困难的难题；

2、能够形成360度连续的缝隙，较传统开孔工艺方式，具有更好的液体介质通过性，满足小微钢球在各种工艺环节的输送要求，实现连续作业工艺；

3、通过设置在螺旋体外周的刚性筋，实现筒身内壁的光滑，便于安装螺旋输送片，且保证筒身具备足够的刚性；

4、结构简单、可靠，加工制作方便。

实施例2

本实施例的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其为直筒状结构，且用于小微钢球在各种工序环接的连续输送。

具体的，本实施例的滚筒与实施例1的滚筒结构基本一致，区别在于：本实施例的第一筒头11和第二筒头12均为与螺旋体10相对齐的直筒，其中该直筒有多个，螺旋体10有多个，且螺旋体10和直筒能够根据工艺要求自由拼接组合。这样设置，可根据实际工艺要求，在沿筒身长度方向的不同区段设置螺旋体或直筒，使用灵活方便。

结合图5所示，每相邻两个螺旋体10之间通过焊接或法兰连接有一个直筒。

同时，本实施例的螺旋输送片自筒身的进料端部贯穿至出料端部，且螺旋输送片包括均匀间隔分布的多个螺旋片。具体可参照螺旋输送机的内部结构。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身，其特征在于：所述筒身包括螺旋体和支撑架，其中所述螺旋体由一根钢丝连续螺旋缠绕而成，且延伸方向与所述筒身长度方向一致，每相邻两圈所述钢丝之间形成的缝隙小于小微钢球的直径，所述支撑架沿着所述筒身长度方向延伸，且绕着所述筒身周向固定在所述螺旋体外周；

所述输送滚筒还包括形成在所述螺旋体内壁的螺旋输送片，其中进入所述筒身的小微钢球在所述螺旋输送片的导向下停留在所述筒身或自所述出料端部排出。

2.根据权利要求1所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：相邻两个所述缝隙的宽度相等设置。

3.根据权利要求1所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述筒身还包括分别密封连接在所述螺旋体两端的第一筒头和第二筒头，其中所述第一筒头和所述第二筒头对应形成所述的进料端部和出料端部。

4.根据权利要求3所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述第一筒头和所述第二筒头分别自所述螺旋体的对应端部沿着所述筒身长度方向向外延伸，并呈圆锥状。

5.根据权利要求4所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述螺旋输送片包括设置在所述螺旋体内的第一螺旋片、及设置在所述第二筒头内的第二螺旋片，其中所述第一螺旋片和所述第二螺旋片相衔接设置，且所述滚筒自转时，小微钢球自所述第一筒头进入所述螺旋体，并沿着所述第一螺旋片往复翻滚运动，或者沿着所述第一螺旋片进入所述第二螺旋片并排出所述第二筒头。

6.根据权利要求5所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述第一螺旋片固定连接在所述螺旋体的内壁，其中所述第一螺旋片的长度方向与所述筒身的中心线相交设置。

7.根据权利要求5所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述第二螺旋片包括分别固定连接在所述第二筒头内壁的第一分板和第二分板，其中所述第一分板和所述第二分板在所述第二筒头径向相交错设置，所述第一螺旋片自一端部与所述第一分板或第二分板相固定连接。

8.根据权利要求3所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述第一筒头和第二筒头均为与所述螺旋体相对齐的直筒，所述螺旋输送片自所述筒身的所述进料端部贯穿至所述出料端部，且所述螺旋输送片包括均匀间隔分布的多个螺旋片。

9.根据权利要求8所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述螺旋体有多个，所述直筒有多个，其中所述螺旋体和所述直筒能够根据工艺要求自由拼接组合。

10.根据权利要求1所述的小微钢球格栅型螺旋输送滚筒，其特征在于：所述支撑架包括绕着所述螺旋体外周间隔分布的多个刚性筋，其中每个所述刚性筋沿着所述筒身长度方向延伸，并与所述螺旋体外壁相固定连接。

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