CN216679276U - 小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其包括：滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身、螺旋输送片，其中筒身包括由一根钢丝连续螺旋缠绕而成的螺旋体、及支撑架；螺旋输送片形成在螺旋体内壁；清洗单元，其包括皂水供应部件、清水供应部件、及循环部件；干燥单元，其包括热风机、及连通热风机与螺旋体的风道。本实用新型一方面解决了小微钢球在运动过程中易粘球、卡球的难题，且滚筒内的螺旋片设计，能够驱使小微钢球在滚筒内保持连续翻滚、及自动出料；另一方面，按设置程序实现皂水、清水对小微钢球表面的全面清洁及干燥；实现清洗、漂洗、干燥一体化、连续生产，确保钢球清洁干燥。

Description

小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机

技术领域

本实用新型属于钢球清洗设备领域，具体涉及一种小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机。

背景技术

随着钢球制造工艺的改进及设备的研发更新，现阶段工艺流程如下：原材料(棒料)-冷镦-光球-热处理-硬磨-初研-精研-超精研-光学外观-清洗防锈-成品检验-包装。其中，冷镦是通过钢球冷镦机将棒状材料加工为毛坯；光球阶段用于统一冷镦阶段后的尺寸公差，磨削掉球坯的环带和两极，此阶段基本成球形；热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球的强度和使用寿命；硬磨过程主要用来提高钢球的尺寸精度；研磨过程提高表面精度，然后通过表面检测装置分选后，完成加工。

目前，3mm以下的小微钢球在进行热处理之前，由于其表面容易附着大量的灰尘，因此需要对小微钢球进行清洁处理，以确保不影响钢球的后序加工。

然而，在实际清洗过程中，存在以下不足：

1、由于微小钢球重量轻，在清洗过程中容易产生粘球现象，导致钢球表面无法全面清洁，清洁效果差；

2、清洗完成后，通常采用输送机将钢球输送至下一工序进行干燥，在输送过程中，钢球容易再次附着污物，影响后序加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其包括：

滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身、螺旋输送片，其中筒身包括由一根钢丝连续螺旋缠绕而成的螺旋体、及用于支撑螺旋体的支撑架，螺旋体延伸方向与筒身长度方向一致，且每相邻两圈钢丝之间形成的缝隙小于小微钢球的直径，支撑架沿着筒身长度方向延伸，且绕着筒身周向固定在螺旋体外周；螺旋输送片形成在螺旋体内壁，且进入筒身的小微钢球在螺旋输送片的导向下停留在筒身或自出料端部排出；

清洗单元，其包括用于向螺旋体内喷淋皂水的皂水供应部件、用于向螺旋体内喷淋清水的清水供应部件、及用于分别回收自缝隙落下的皂水和清水并循环喷淋的循环部件；

干燥单元，其包括热风机、及连通热风机与螺旋体的风道。

优选地，相邻两个缝隙的宽度相等设置。由一根钢丝缠绕成型的筒身，具有光滑的内壁和均匀分布的高精度缝隙，且不会因有接头而产生联接缺陷，这样一来，与传统在筒身上采用开孔的方式比较，因受孔径限制，开孔工艺加工更加困难；同时，连续缝隙较传统的开孔方式具备更好的流通效果，可保证钢球在筒身内的输送过程中，不会发生粘球缺陷，且利于筒身内液体介质（如有）顺利排出，以便于形成循环。

优选地，筒身还包括分别密封连接在螺旋体两端的第一筒头和第二筒头，其中第一筒头和第二筒头对应形成进料端部和出料端部，且第一筒头和第二筒头分别自螺旋体的对应端部沿着筒身长度方向向外延伸，并呈圆锥状。这样设置，主要用于小微钢球在各种工序环节的间隙节拍输送，如节拍清洗工序等，且在需停留筒内的工序节拍过程中，可有效防止钢球滚出、及如清洗液等液体介质的外流。

优选地，螺旋输送片包括设置在螺旋体内的第一螺旋片、及设置在第二筒头内的第二螺旋片，其中第一螺旋片和第二螺旋片相衔接设置，且滚筒自转时，小微钢球自第一筒头进入螺旋体，并沿着第一螺旋片往复翻滚运动，或者沿着第一螺旋片进入第二螺旋片并排出第二筒头。也就是说，在滚筒正常旋转过程中，将筒内翻滚的钢球，自动导落入滚筒内部，使得钢球在该节拍驻留滚筒内的过程中，在筒内不断翻滚且不会向外滚出；在完成该工序节拍并需要出料时，滚筒反向旋转，即可将滚筒内的钢球，由第一螺旋片将滚筒内部的钢球导入第二螺旋片内，以全部送出滚筒。

具体的，第一螺旋片固定连接在螺旋体的内壁，其中第一螺旋片的长度方向与筒身的中心线相交设置；第二螺旋片包括分别固定连接在第二筒头内壁的第一分板和第二分板，其中第一分板和第二分板在第二筒头径向相交错设置，第一螺旋片自一端部与第一分板或第二分板相固定连接。

优选地，支撑架包括绕着螺旋体外周间隔分布的多个刚性筋，其中每个刚性筋沿着筒身长度方向延伸，并与螺旋体外壁相固定连接。这样设置，保证筒身具备足够的刚性。

优选地，皂水供应部件包括设置在滚筒一侧的皂水箱、连通皂水箱与螺旋体内腔的皂水供应管道、及设置在皂水供应管道上的皂水泵；清水供应部件包括设置在滚筒相对另一侧的清水箱、及连通清水箱与螺旋体内腔的清水供应管道、及设置在清水供应管道上的清水泵。这样设置，通过皂水泵和清水泵，能够实现皂水和清水的单独供应，便于实现不同清洗介质的切换，实现清洗和漂洗的复合功能。

进一步的，清洗单元还包括自进料端部伸入螺旋体的喷淋管道，其中皂水供应管道和清水供应管道分别连接在喷淋管道上。这样设置，结构简单，便于实现皂水和清水在螺旋体内部喷淋均匀，保证清洗效果。

优选地，循环部件包括设置在滚筒下方的承接箱、连接承接箱和皂水箱的皂水循环管道、及连接承接箱和清水箱的清水循环管道。这样设置，便于实现筒内清洗介质的在线排放回流，形成循环喷洗效果。

此外，热风机设置在进料端部一侧，风道自进料端部伸入螺旋体设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面解决了小微钢球在运动过程中易粘球、卡球的难题，且滚筒内的螺旋片设计，能够驱使小微钢球在滚筒内保持连续翻滚、及自动出料；另一方面，按设置程序实现皂水、清水对小微钢球表面的全面清洁及干燥；实现清洗、漂洗、干燥一体化、连续生产，确保钢球清洁干燥。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机的主视示意图；

图2为图1的左视示意图（不含干燥单元）；

图3为图1的俯视示意图（不含干燥单元）；

图4为图1中滚筒的结构放大示意图；

图5为图4的局部剖视示意图；

图6为图4中筒身的半剖示意图；

图7为图4中筒身的左视示意图；

图8为图3中A-A向剖视示意图；

其中：1、滚筒；10、筒身；100、螺旋体；f、缝隙；101、第一筒头；102、第二筒头；103、支撑架；a、刚性筋；11、螺旋输送片；111、第一螺旋片；112、第二螺旋片；b1、第一分板；b2、第二分板；

2、清洗单元；20、皂水供应部件；200、皂水箱；201、皂水供应管道；202、皂水泵；21、清水供应部件；210、清水箱；211、清水供应管道；212、清水泵；22、循环部件；220、承接箱；221、皂水循环管道；222、清水循环管道；23、喷淋管道；

3、干燥单元；30、热风机；31、风道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例涉及的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其包括滚筒1、清洗单元2、及干燥单元3。

结合图4至图7所示，滚筒1包括筒身10和螺旋输送片11，其中筒身10通过环形传动链自转。

筒身10包括螺旋体100、第一筒头101、第二筒头102、及支撑架103。

具体的，螺旋体100由一根钢丝连续螺旋缠绕而成，且延伸方向与筒身10长度方向一致，其中每相邻两圈钢丝之间形成的缝隙f小于小微钢球的直径。

同时，每个缝隙f的宽度相等设置。由一根钢丝缠绕成型的筒身，具有光滑的内壁和均匀分布的高精度缝隙，且不会因有接头而产生联接缺陷，这样一来，与传统在筒身上采用开孔的方式比较，因受孔径限制，开孔工艺加工更加困难；同时，连续缝隙较传统的开孔方式具备更好的流通效果，可保证钢球在筒身内的输送过程中，不会发生粘球缺陷，且利于筒身内液体介质（如有）顺利排出，以便于形成循环。

具体的，第一筒头101和第二筒头102分别通过焊接密封连接在螺旋体100的两端，其中第一筒头101和第二筒头102对应形成有进料端部和出料端部，且第一筒头101和第二筒头102分别呈自螺旋体100的对应端部沿着筒身10长度方向向外延伸的圆锥状。这样设置，主要用于小微钢球在各种工序环节的间隙节拍输送，如节拍清洗工序等，且在需停留筒内的工序节拍过程中，可有效防止钢球滚出、及如清洗液等液体介质的外流。

具体的，支撑架103包括绕着螺旋体100外周圆周阵列分布的多个刚性筋a，其中每个刚性筋a沿着筒身10长度方向延伸，并与螺旋体100外壁相焊接固定。这样设置，保证螺旋体内壁的光滑，且保证筒身具备足够的刚性。

本例中，螺旋输送片11包括设置在螺旋体100内的第一螺旋片111、及设置在第二筒头102内的第二螺旋片112，其中第一螺旋片111和第二螺旋片112相衔接设置，且滚筒自转时，小微钢球自第一筒头101进入螺旋体100，并沿着第一螺旋片111往复翻滚运动，或者沿着第一螺旋片111进入第二螺旋片112并排出第二筒头102。也就是说，在滚筒正常旋转过程中，将筒内翻滚的钢球，自动导落入滚筒内部，使得钢球在该节拍驻留滚筒内的过程中，在筒内不断翻滚且不会向外滚出；在完成该工序节拍并需要出料时，滚筒反向旋转，即可将滚筒内的钢球，由第一螺旋片将滚筒内部的钢球导入第二螺旋片内，以全部送出滚筒。

具体的，第一螺旋片111焊接在螺旋体100的内壁，且第一螺旋片111的长度方向与筒身10的中心线相交设置。

具体的，第二螺旋片112包括分别固定连接在第二筒头102内壁的第一分板b1和第二分板b2，其中第一分板b1和第二分板b2在第二筒头102径向相交错设置，第一螺旋片111自一端部与第一分板b1相焊接固定。

本例中，清洗单元2包括用于向螺旋体100内喷淋皂水的皂水供应部件20、用于向螺旋体100内喷淋清水的清水供应部件21、及用于分别回收自缝隙f落下的皂水和清水并循环喷淋的循环部件22。

具体的，皂水供应部件20包括设置在滚筒1一侧的皂水箱200、连通皂水箱200与螺旋体100内腔的皂水供应管道201、及设置在皂水供应管道201上的皂水泵202；清水供应部件21包括设置在滚筒1相对另一侧的清水箱210、及连通清水箱210与螺旋体100内腔的清水供应管道211、及设置在清水供应管道211上的清水泵212。这样设置，通过皂水泵和清水泵，能够实现皂水和清水的单独供应，便于实现不同清洗介质的切换，实现清洗和漂洗的复合功能。

同时，清洗单元2还包括自第一筒头101沿着筒身10长度方向水平伸入螺旋体100的喷淋管道23，其中皂水供应管道201和清水供应管道211分别连接在喷淋管道23上。这样设置，结构简单，便于实现皂水和清水在螺旋体内部喷淋均匀，保证清洗效果。

具体的，循环部件22包括设置在滚筒1下方的承接箱220、连接承接箱220和皂水箱200的皂水循环管道221、及连接承接箱220和清水箱210的清水循环管道222，其中皂水循环管道221和清水循环管道222分别由抽吸泵独立控制。这样设置，便于实现筒内清洗介质的在线排放回流，形成循环喷洗效果。

结合图8所示，承接箱220的箱底自右向左并向下倾斜设置，皂水循环管道221和清水循环管道222连通至承接箱220的左侧壁上。这样设置，落下的皂水和清水能够积聚在承接箱的左侧，便于皂水循环管道和清水循环管道的抽吸。

本例中，干燥单元3包括设置在第一筒头101一侧的热风机30、及连通热风机30与螺旋体100的风道31，其中风道31自进料端部伸入螺旋体100设置。清洗以后，通过向螺旋体持续吹送热风，实现钢球的干燥，效率高。

此外，本实施例还包括用于实现上述各结构位置关系的机架、及电气设备。

综上，本实施例的清洗干燥过程如下：

1、将批量的小微钢球自第一筒头101导入螺旋体100内，并启动滚筒1，打开皂水泵202，喷淋管道23向螺旋体100内喷淋皂水，皂水循环管道221回收承接箱220内接取的自缝隙f落下的皂水，并输送至皂水箱200，对小微钢球循环喷淋皂水，以进行清洗；

2、关闭皂水泵202，打开清水泵212，喷淋管道23向螺旋体100内喷淋清水，清水循环管道222回收承接箱220内接取的自缝隙f落下的清水，并输送至清水箱210，对小微钢球循环喷淋清水，以进行漂洗；

3、关闭清水泵212，启动热风机30，通过风道31向螺旋体100持续吹送热风，以进行干燥；

4、干燥完成后，反转滚筒1，使得小微钢球自第二筒头102排出。

综上，本实施例的优势如下：

1、解决了小微钢球在运动过程中易粘球、卡球的难题、及小微钢球要求清洗滚筒体具有比球径更小的溢水孔难于加工的困难；

2、滚筒内的螺旋片设计，能够驱使小微钢球在滚筒内保持连续翻滚、及自动出料；

3、按设置程序实现皂水、清水对小微钢球表面的全面清洁及干燥；

4、通过各个泵的独立控制，能够满足双槽甚至多槽不同清洗介质及干燥程序的自动切换，实现清洗、漂洗、干燥一体化、连续生产，且确保钢球清洁干燥。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：其包括：

滚筒，其包括具有进料端部和出料端部的筒身、螺旋输送片，其中所述筒身包括由一根钢丝连续螺旋缠绕而成的螺旋体、及用于支撑所述螺旋体的支撑架，所述螺旋体延伸方向与所述筒身长度方向一致，且每相邻两圈所述钢丝之间形成的缝隙小于小微钢球的直径，所述支撑架沿着所述筒身长度方向延伸，且绕着所述筒身周向固定在所述螺旋体外周；所述螺旋输送片形成在所述螺旋体内壁，且进入所述筒身的小微钢球在所述螺旋输送片的导向下停留在所述筒身或自所述出料端部排出；

清洗单元，其包括用于向所述螺旋体内喷淋皂水的皂水供应部件、用于向所述螺旋体内喷淋清水的清水供应部件、及用于分别回收自所述缝隙落下的皂水和清水并循环喷淋的循环部件；

干燥单元，其包括热风机、及连通所述热风机与所述螺旋体的风道。

2.根据权利要求1所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：相邻两个所述缝隙的宽度相等设置。

3.根据权利要求1所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述筒身还包括分别密封连接在所述螺旋体两端的第一筒头和第二筒头，其中所述第一筒头和所述第二筒头对应形成所述的进料端部和出料端部，且所述第一筒头和所述第二筒头分别自所述螺旋体的对应端部沿着所述筒身长度方向向外延伸，并呈圆锥状。

4.根据权利要求3所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述螺旋输送片包括设置在所述螺旋体内的第一螺旋片、及设置在所述第二筒头内的第二螺旋片，其中所述第一螺旋片和所述第二螺旋片相衔接设置，且所述滚筒自转时，小微钢球自所述第一筒头进入所述螺旋体，并沿着所述第一螺旋片往复翻滚运动，或者沿着所述第一螺旋片进入所述第二螺旋片并排出所述第二筒头。

5.根据权利要求4所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述第一螺旋片固定连接在所述螺旋体的内壁，其中所述第一螺旋片的长度方向与所述筒身的中心线相交设置；所述第二螺旋片包括分别固定连接在所述第二筒头内壁的第一分板和第二分板，其中所述第一分板和所述第二分板在所述第二筒头径向相交错设置，所述第一螺旋片自一端部与所述第一分板或第二分板相固定连接。

6.根据权利要求1所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述支撑架包括绕着所述螺旋体外周间隔分布的多个刚性筋，其中每个所述刚性筋沿着所述筒身长度方向延伸，并与所述螺旋体外壁相固定连接。

7.根据权利要求1所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述皂水供应部件包括设置在所述滚筒一侧的皂水箱、连通所述皂水箱与所述螺旋体内腔的皂水供应管道、及设置在所述皂水供应管道上的皂水泵；所述清水供应部件包括设置在所述滚筒相对另一侧的清水箱、及连通所述清水箱与所述螺旋体内腔的清水供应管道、及设置在所述清水供应管道上的清水泵。

8.根据权利要求7所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述清洗单元还包括自所述进料端部伸入所述螺旋体的喷淋管道，其中所述皂水供应管道和所述清水供应管道分别连接在所述喷淋管道上。

9.根据权利要求7所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述循环部件包括设置在所述滚筒下方的承接箱、连接所述承接箱和所述皂水箱的皂水循环管道、及连接所述承接箱和所述清水箱的清水循环管道。

10.根据权利要求1所述的小微钢球的螺旋滚筒式清洗干燥一体机，其特征在于：所述热风机设置在所述进料端部一侧，所述风道自所述进料端部伸入所述螺旋体设置。

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