CN216661375U - 一种新型张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装备制造技术领域，具体是一种新型张紧装置，包括钢丝绳，钢丝绳的一端连接在张紧滚筒支座的顶部，钢丝绳的自由端沿铅垂方向向上延伸，自由端沿胶带的长度方向绕过设在塔架顶部的左导向件，自由端绕出左导向件并沿铅垂方向向下延伸至重锤机构内，自由端沿胶带宽度方向绕过对称设置在重锤机构内的两个动滑轮并沿铅垂方向向上延伸，自由端穿过左导向件以胶带对称面对称设置在塔架顶部另一侧的右导向件并沿铅垂方向向下延伸，最终固定在张紧滚筒支座上；本实用新型提能够合理且充分地利用皮带机上方的空间，减少额外空间的占用，并且同时能自动消除外界带来的干扰。

Description

一种新型张紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造技术领域，具体是一种新型张紧装置。

背景技术

重锤式张紧装置是张紧装置的形式之一，其又分为垂直式张紧装置和重锤车式张紧装置。

垂直式张紧装置属于自动张紧装置，它利用重锤的重力带动张紧滚筒，在张紧滚筒的导轨上沿输送机的垂直方向纵向移动，以调节输送带张力。但是垂直式张紧装置占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。

重锤车式张紧装置的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿皮带机的方向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。但是重锤车式张紧装置需要的空间较大，且占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。

垂直式张紧装置一般安装在皮带机返程段，重锤车式张紧装置一般安装在皮带机机尾，都需要另外占用较大的空间，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型张紧装置，能够合理且充分地利用皮带机上方的空间，减少额外空间的占用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型张紧装置，包括两个平行设置的改向滚筒，改向滚筒的轴向与胶带宽度方向平行，位于两个改向滚筒之间的张紧滚筒由下而上的拉紧胶带，张紧滚筒的轴向与胶带宽度方向平行且沿胶带的对称面对称设置在张紧滚筒支座上，钢丝绳的一端连接在张紧滚筒支座的顶部，钢丝绳的自由端沿铅垂方向向上延伸，自由端沿胶带的长度方向绕过设在塔架顶部的左导向件，自由端绕出左导向件并沿铅垂方向向下延伸至重锤机构内，自由端沿胶带宽度方向绕过对称设置在重锤机构内的两个动滑轮并沿铅垂方向向上延伸，自由端穿过左导向件以胶带对称面对称设置在塔架顶部另一侧的右导向件并沿铅垂方向向下延伸，最终固定在张紧滚筒支座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述重锤机构包括对称面与胶带对称面重合的吊架，吊架底部沿胶带对称面对称布置有四根沿铅垂方向向下延伸的螺杆，位于胶带对称面同一侧的两根螺杆为一组，同组螺杆的底部共同连接有重心位于两螺杆对称面上的重锤块，两组螺杆连接的重锤块质量相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左导向件为沿胶带长度方向设置的两个定滑轮，定滑轮的轴线沿胶带宽度方向设置，其中一个定滑轮设在张紧滚筒支座的上方，另一个定滑轮设在塔架顶部的悬架上。

作为本实用新型再进一步的方案：张紧滚筒支座的前后端对称设置有槽长方向沿铅垂方向设置的滑槽，滑槽内滑动配合有固定在塔架上且长度方向沿铅垂方向设置的滑道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧滚筒支座顶端沿胶带宽度方向依次设有两组固定钢丝绳端部的吊耳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝绳的端部缠绕在套环的圆周面上并通过绳夹将环绕后伸出的端部固定在钢丝绳上，套环通过销轴固定在吊耳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用钢丝绳将重锤机构连接在塔架的上部空间内，充分的利用了胶带上方的空间范围，改变了向下拉紧胶带的方式；这样的结构设计使得胶带的下方空间不会过于拥挤，充分的体现了对空间的利用率；并且这样合理的空间利用方式，便有维修人员对内部机械的维修工作，为维修人员留有合理的维修空间，能够大幅度提高维修的效率。由于胶带运送的物品时常回落如胶带的下方，而此时的重锤机构设置在胶带的上方，避免了滑落物对重锤机构的干扰，降低了机构的故障率。位于左右两侧的钢丝绳的延伸路径分别位于两个平行胶带对称面的铅垂面内，并且位于动滑轮处钢丝绳延伸的路径位于垂直胶带对称面的铅锤面内，这样的机构能够确保重锤机构的对称面始终与胶带的对称面重合，并且重锤机构的重心始终是在位于胶带对称面内的同一铅锤线上。在对重锤机构的重量进行调节时，不需要刻意的调整重锤机构的位置，他在两个动滑轮的自校正调节的作用下会自动恢复到平衡状态，能够自动消除重心偏移的现象。钢丝绳这样对称式的设计，能使钢丝绳各处受力均匀，并且能够避免钢丝绳与滑轮产生过多的摩擦，能够延长钢丝绳的使用寿命。

2、本实用新型的重锤块沿着胶带对称面对称设置，能够是整个重锤机构的重心始终位于同一铅锤线上；并且在动滑轮的运转下，能够更快速的恢复到平衡状态，减少晃动对胶带的影响。

3、本实用新型通过使用滚筒的形式改变胶带的弯折方向以及拉紧胶带，都能够减少胶带的磨损，延长胶带的使用寿命。滚筒的轴线沿着胶带的宽度方向设置，这样能够确保胶带与滚筒之间产生的摩擦力的方向始终位于与胶带对称面平行的面内，避免因受到其他方向的力导致胶带发生扭曲变形，甚至脱落滚筒的情况发生，在一定程度上也确保了工作现场的安全。

4、本实用新型使用滑道滑槽配合的方式使张紧滚筒支座沿着铅锤方向上下移动。一方面，使张紧滚筒支座移动的更加稳定，不会产生晃动，进而快速的调节张紧力，使得胶带能够满足不同工作状态的需求。另一方面，由于是通过钢丝绳连接着重锤机构和张紧滚筒支座，因此张紧滚筒支座在滑道滑槽的配合下不会产生过多的晃动，进而也不会引起钢丝绳的晃动，使得整个装置的稳定性提高，自然安全性也提高了。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视意图。

图3为本实用新型的重锤机构结构示意图。

10-胶带 20-塔架 31-改向滚筒

40-牵拉机构 41-张紧滚筒支座 42-张紧滚筒

411-吊耳 412-套环 413-销轴 414-绳夹 43-钢丝绳 44-滑道

50-重锤机构 51-定滑轮 52-动滑轮

53-吊架 54-螺杆 55-重锤块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型张紧装置，包括塔架20，胶带10位于塔架20的下层空间内。在塔架20上设有两个改向滚筒31，改向滚筒31的轴向沿胶带10的长度方向，并且两个改向滚筒31平行对称设置，即两个改向滚筒31的轴线位于同一水平面内。胶带10位于两个改向滚筒31之间的部分向上弯折延伸形成D倒U型的弯折部。

在弯折部处设置了牵拉机构40，牵拉机构40包括在弯折部内连接的张紧滚筒42，张紧滚筒42由下而上的拉紧胶带10。张紧滚筒42的轴向沿胶带10的宽度方向设置，且张紧滚筒42连接在张紧滚筒支座41上。张紧滚筒42和张紧滚筒支座41均以胶带10的对称面为对称面。在张紧滚筒支座41的顶端连接有钢丝绳43。

钢丝绳43在张紧滚筒支座41顶端的两个连接点以胶带10对称面对称设置，并且两个连接点也位于张紧滚筒支座41和张紧滚筒42重心所在的垂直胶带10对称面的铅垂面上。为了使张紧滚筒支座41在铅锤方向移动的更加稳定，于是在塔架20的左右两端面上设置了滑道44，并且在张紧滚筒支座41的左右两端面上设置了与滑道44配合使用的滑槽。滑槽和滑道44均匀以两个钢丝绳43连接点所在的铅垂面为对称面。

在塔架20的顶部分别设置有四个定滑轮51，并且以胶带10对称面对称分布成两组，一组在左侧一组在右侧；并且两组定滑轮51分别位于对应的钢丝绳43连接点所在的平行胶带10对称面的铅垂面内对称面与胶带10的对称面重合。重锤机构50包括一个长方体状的吊架53，在吊架53上沿胶带10对称面左右对称分布有两个动滑轮52，动滑轮52转动轴沿胶带10长度方向设置。在吊架53的底部沿胶带10对称面对称布置有四根沿铅垂方向向下延伸的螺杆54，位于胶带10对称面同一侧的两根螺杆54为一组，同组螺杆54的底部共同连接有重心位于两螺杆54对称面上的重锤块55，两组螺杆54连接的重锤块55质量相等。通过这样的设置，整个重锤机构50的重心就位于胶带10的对称面内。

钢丝上的一端固定在左侧连接点处，其自由端沿铅锤方向向上延伸值定滑轮51处，接着直角弯折并沿胶带10长度方向穿出定滑轮51，再次直角弯折并沿铅锤方向向下延伸至动滑轮52处；自由端沿着胶带10宽度方向穿出动滑轮52并向上直角弯折，自由端沿着铅锤方向向上延伸至右侧定滑轮51处，接着再次直角弯折并沿胶带10长度方向延伸出右侧定滑轮51，最后直角弯折并沿铅锤方向向下延伸至右侧连接点，最后固定在右侧连接点处。

在钢丝绳43的连接点处，使用的是吊耳411组合的方式连接钢丝绳43。钢丝绳43的端部缠绕在套环412的圆周面上并通过绳夹414将环绕后伸出的端部固定在钢丝绳43上，套环412通过销轴413固定在吊耳411上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型张紧装置，其特征在于，包括两个平行设置的改向滚筒(31)，改向滚筒(31)的轴向与胶带(10)宽度方向平行，位于两个改向滚筒(31)之间的张紧滚筒(42)由下而上的拉紧胶带(10)，张紧滚筒(42)的轴向与胶带(10)宽度方向平行且沿胶带(10)的对称面对称设置在张紧滚筒支座(41)上，钢丝绳(43)的一端连接在张紧滚筒支座(41)的顶部，钢丝绳(43)的自由端沿铅垂方向向上延伸，接着沿胶带(10)的长度方向绕过设在塔架(20)顶部的左导向件，紧接着绕出左导向件并沿铅垂方向向下延伸至重锤机构(50)内，又沿胶带(10)宽度方向绕过对称设置在重锤机构(50)内的两个动滑轮(52)并沿铅垂方向向上延伸，最后自由端穿过左导向件以胶带(10)对称面对称设置在塔架(20)顶部另一侧的右导向件并沿铅垂方向向下延伸，最终固定在张紧滚筒支座(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型张紧装置，其特征在于，所述重锤机构(50)包括对称面与胶带(10)对称面重合的吊架(53)，吊架(53)底部沿胶带(10)对称面对称布置有四根沿铅垂方向向下延伸的螺杆(54)，位于胶带(10)对称面同一侧的两根螺杆(54)为一组，同组螺杆(54)的底部共同连接有重心位于两螺杆(54)对称面上的重锤块(55)，两组螺杆(54)连接的重锤块(55)质量相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型张紧装置，其特征在于，所述左导向件为沿胶带(10)长度方向设置的两个定滑轮(51)，定滑轮(51)的轴线沿胶带(10)宽度方向设置，其中一个定滑轮(51)设在张紧滚筒支座(41)的上方，另一个定滑轮(51)设在塔架(20)顶部的悬架上。

4.根据权利要求3所述的一种新型张紧装置，其特征在于，张紧滚筒支座(41)的前后端对称设置有槽长方向沿铅垂方向设置的滑槽，滑槽内滑动配合有固定在塔架(20)上且长度方向沿铅垂方向设置的滑道(44)。

5.根据权利要求4所述的一种新型张紧装置，其特征在于，所述张紧滚筒支座(41)顶端沿胶带(10)宽度方向依次设有两组固定钢丝绳(43)端部的吊耳(411)。

6.根据权利要求5所述的一种新型张紧装置，其特征在于，所述钢丝绳(43)的端部缠绕在套环(412)的圆周面上并通过绳夹(414)将环绕后伸出的端部固定在钢丝绳(43)上，套环(412)通过销轴(413)固定在吊耳(411)上。

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