CN216660973U - 泡沫泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种泡沫泵头，其特征在于，包括：按头，包括位于顶部且向外凸出的出沫管，以及与所述出沫管连通的按管，所述按管包括向下的开口；泡沫喷头，一侧设有出沫刷，另一侧设有进沫管，用于连接所述出沫管；泵体，部分被固定套设在所述开口中，在受到所述按头的压力下，从外部获取液体并将根据获取到的液体产生泡沫，并将所述泡沫经由所述按管输送至所述泡沫喷头。本实用新型实施例解决了现有的泵头单手操作时较为不便的问题，提高了泡沫泵头的使用范围和增强了适用性。

Description

泡沫泵头

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫泵头。

背景技术

市面上常见的日化用品为方便使用大多数都采用泵头形式，该泵头通过螺纹或卡套连接在瓶体上，在手动按压泵头时利用气压吸取瓶中液体，并经过泵头处理为泡沫后从泵头嘴挤出。但是现有的泵头只能先将泵头泡沫挤在手中，然后人为的涂抹在需要涂抹的地方，这样的泵头单手操作时较为不便、适用性也较为有限。因此如何解决现有的泵头单手操作时较为不便、适用性也较为有限的问题，成为了当前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡沫泵头，用于解决现有的泵头单手操作时较为不便、适用性也较为有限的问题。

本实用新型实施例的一个方面提供了一种泡沫泵头，包括：按头，包括位于顶部且向外凸出的出沫管，以及与所述出沫管连通的按管，所述按管包括向下的开口；泡沫喷头，一侧设有出沫刷，另一侧设有进沫管，用于连接所述出沫管；泵体，部分被固定套设在所述开口中，在受到所述按头的压力下，从外部获取液体并将根据获取到的液体产生泡沫，并将所述泡沫经由所述按管输送至所述泡沫喷头。

可选的，所述泡沫喷头包括：喷头盖，所述进沫管位于所述喷头盖的第一面的中心位置，所述喷头盖的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，所述出沫螺纹口的环外设有螺纹；刷头，所述出沫刷位于所述刷头的第一面，所述刷头的第二面设有与所述出沫螺纹口配合的进沫螺纹口，所述进沫螺纹口与所述出沫螺纹口通过螺纹连接；分流板，位于所述喷头盖和所述刷头之间；其中，所述分流板上分布有多个分流孔，所述分流板靠近所述喷头盖的一侧设有分流环口，所述分流环口的外径小于出沫螺纹口的内径。

可选的，所述喷头盖包括：喷头前盖，位于远离所述按头的一侧，所述进沫管位于所述喷头前盖的第一面的中心位置，所述喷头前盖的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，其中，所述喷头前盖的第一面的周围还设有前盖翼，所述前盖翼上设有多个固定卡孔；喷头后盖，位于所述喷头前盖和所述按头之间，所述喷头后盖的中心位置设有供所述进沫管穿过的开口，所述喷头后盖的周围还设有后盖翼，所述后盖翼靠近所述喷头前盖的一侧设有多个固定卡条，所述喷头前盖和喷头后盖通过多个固定卡孔和所述多个固定卡条固定连接。

可选的，所述出沫管与所述按管之间的夹角大于90度。

可选的，还包括：外盖，套设在所述泵体的靠近所述按头的一端且所述泵体呈同轴设置，用于固定所述泵体；所述外盖包括内部形成容纳腔的圆盖和位于所述圆盖的顶部中心位置的圆管，所述圆管的内径小于所述圆盖的内径；所述按头包括内部中空的按壳，所述按管的第一端伸入所述按壳的内部与所述按壳连接，所述按管的第二端伸出所述按壳且伸入到所述圆管中，其中，所述按壳的内径大于所述按管的外径，所述出沫管的一端连通所述按管，另一端穿过所述按壳的顶部侧方与所述进沫管连通。

可选的，所述按管的外侧设有第一凸条，所述圆管的内侧设有第二凸条，其中：在所述第一凸条和所述第二凸条相互抵触的情况下，所述按头被锁住，所述按头在外力的按压下不能向下活动；在所述第一凸条和所述第二凸条相互不抵触的情况下，所述按头被解锁，所述按头在外力的按压下向下活动。

可选的，所述泵体包括储液桶、位于所述储液桶底部的进液管和部分位于所述储液管内部的泵芯，所述泵芯的顶端伸出所述储液桶的顶部并抵靠在所述按管的底部，所述进液管的底部与外界可形成泡沫的液体连通；所述按头和所述泵芯之间从上至下依此同轴设置有网目和压盖；所述泵芯包括连通管、位于所述连通管的内部的拉杆和套设在所述拉杆上的复位弹簧；所述进液管的底部设有用于供所述拉杆活动的活动腔，所述活动腔的两侧设有用于固定所述复位弹簧的弹簧底座，所述活动腔的底部设有阀珠；其中：所述储液桶、所述连通管和所述压盖之间形成气室；所述阀珠、所述储液桶、所述进液管和所述连通管之间的空间为液体室；所述压盖的底部还设有用于控制所述气室与所述网目和外界连通的叶片，所述叶片通过伸进到所述压盖中的定位导向柱与所述压盖滑动连接；在外力作用在所述按头上，使所述按头向下按压所述泵芯的情况下，所述拉杆进入活动腔压缩复位弹簧，所述连通管的底部进液孔与所述液体室连通，所述液体室中的液体通过所述进液孔进入所述连通管；在外力撤除的情况下，所述复位弹簧复原，并通过所述进液管从外界将液体吸入到液体室。

可选的，所述叶片包括分别设置在定位导向柱两侧的外叶和内叶，所述外叶和内叶与定位导向柱固结为一体；其中，所述外叶位于所述气室与外界的连通口处，所述内叶位于所述气室与所述网目的连通口处，所述压盖与所述外叶和所述内叶位置对应处分别设有叶片压紧块；所述外叶和内叶为弯曲方向相反的弧形弹片。

可选的，所述连通管的顶部还设有与所述内叶密封配合的挡液凸缘。

可选的，所述储液桶和外盖之间连接有密封垫片，所述弹簧底座和所述储液桶之间至少设有两层密封圈。

本实用新型实施例通过在按头前设置带有出沫刷的泡沫喷头，使得在泡沫泵头挤出泡沫时可以直接通过出沫刷进行涂抹，解决了现有的泵头单手操作时较为不便的问题，提高了泡沫泵头的使用范围和适用性。

附图说明

图1示意性示出了本实施例的泡沫泵头的整体示意图。

图2示意性示出了本实施例的泡沫泵头的整体爆炸图。

图1～2中：100、泡沫喷头；110、出沫刷；120、分流板；130、喷头前盖；131、固定卡孔；140、喷头后盖；141、固定卡条；200、按头；210、出沫管；220、按管；221、第一凸条；230、按壳；300、泵体；310、储液桶；320、进液管；321、活动腔；322、弹簧底座；323、阀珠；330、泵芯；331、连通管；332、拉杆；333、复位弹簧；335、进液孔；400、外盖；410、圆盖；420、圆管；421、第二凸条；500、网目；600、压盖；700、叶片；710、外叶；720、内叶；730、定位导向柱；740、叶片压紧块；750、挡液凸缘；800、密封垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将通过实施例，对专利保护的泡沫泵头进行示例性描述。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述泡沫泵头，包括：泡沫喷头100、按头200、泵体300和外盖400；其中，按头200，包括位于顶部且向外凸出的出沫管210，以及与所述出沫管210连通的按管220，所述按管220包括向下的开口；泡沫喷头100，一侧设有出沫刷110，另一侧设有进沫管，用于连接所述出沫管210；泵体300，部分被固定套设在所述开口中，在受到所述按头200的压力下，从外部获取液体并将根据获取到的液体产生泡沫，并将所述泡沫经由所述按管220输送至所述泡沫喷头100。本实施例通过在按头200前设置带有出沫刷110的泡沫喷头100，使得在泡沫泵头挤出泡沫时可以直接通过出沫刷110进行涂抹，解决了现有的泵头单手操作时较为不便的问题，提高了泡沫泵头的使用范围、增强了适用性。

在示例性的实施例中，所述泡沫喷头100包括：喷头盖，所述进沫管位于所述喷头盖的第一面的中心位置，所述喷头盖的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，所述出沫螺纹口的环外设有螺纹；刷头，所述出沫刷110位于所述刷头的第一面，所述刷头的第二面设有与所述出沫螺纹口配合的进沫螺纹口，所述进沫螺纹口与所述出沫螺纹口通过螺纹连接；分流板120，位于所述喷头盖和所述刷头之间；其中，所述分流板120上分布有多个分流孔，所述分流板120靠近所述喷头盖的一侧设有分流环口，所述分流环口的外径小于出沫螺纹口的内径。本实施例通过设置分流板120使得泡沫均匀的流向刷头，提高了泡沫在涂抹时的涂抹效率和利用效率。

在示例性的实施例中，所述喷头盖包括：喷头前盖130，位于远离所述按头200的一侧，所述进沫管位于所述喷头前盖130的第一面的中心位置，所述喷头前盖130的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，其中，所述喷头前盖130的第一面的周围还设有前盖翼，所述前盖翼上设有多个固定卡孔131；喷头后盖140，位于所述喷头前盖130和所述按头200之间，所述喷头后盖140的中心位置设有供所述进沫管穿过的开口，所述喷头后盖140的周围还设有后盖翼，所述后盖翼靠近所述喷头前盖130的一侧设有多个固定卡条141，所述喷头前盖130和喷头后盖140通过多个固定卡孔131和所述多个固定卡条141固定连接。所述出沫管210与所述按管220之间的夹角大于90度。本实施例通过将所述出沫管210与所述按管220之间的夹角设置文为大于90度，方便了泡沫泵头的单手操作。

在示例性的实施例中，所述泡沫泵头还包括：外盖400，套设在所述泵体300的靠近所述按头200的一端且所述泵体300呈同轴设置，用于固定所述泵体300；所述外盖400包括内部形成容纳腔的圆盖410和位于所述圆盖410的顶部中心位置的圆管420，所述圆管420的内径小于所述圆盖410的内径；所述按头200包括内部中空的按壳230，所述按管220的第一端伸入所述按壳230的内部与所述按壳230连接，所述按管220的第二端伸出所述按壳230且伸入到所述圆管420中，其中，所述按壳230的内径大于所述按管220的外径，所述出沫管210的一端连通所述按管220，另一端穿过所述按壳230的顶部侧方与所述进沫管连通。所述按管220的外侧设有第一凸条221，所述圆管420的内侧设有第二凸条421，其中：在所述第一凸条221和所述第二凸条421相互抵触的情况下，所述按头200被锁住，所述按头200在外力的按压下不能向下活动；在所述第一凸条221和所述第二凸条421相互不抵触的情况下，所述按头200被解锁，所述按头200在外力的按压下向下活动。本实施例通过设置所述第一凸条221和所述第二凸条421，避免了意外挤出泡沫的情况。

在示例性的实施例中，所述泵体300包括储液桶310、位于所述储液桶310底部的进液管320和部分位于所述储液管内部的泵芯330，所述泵芯330的顶端伸出所述储液桶310的顶部并抵靠在所述按管220的底部，所述进液管320的底部与外界可形成泡沫的液体连通；所述按头200和所述泵芯330之间从上至下依此同轴设置有网目500和压盖600；所述泵芯330包括连通管331、位于所述连通管331的内部的拉杆332和套设在所述拉杆332上的复位弹簧333；所述进液管320的底部设有用于供所述拉杆332活动的活动腔321，所述活动腔321的两侧设有用于固定所述复位弹簧333的弹簧底座322，所述活动腔321的底部设有阀珠323；其中：所述储液桶310、所述连通管331和所述压盖600之间形成气室；所述阀珠323、所述储液桶310、所述进液管320和所述连通管331之间的空间为液体室；所述压盖600的底部还设有用于控制所述气室与所述网目500和外界连通的叶片700，所述叶片700通过伸进到所述压盖600中的定位导向柱730与所述压盖600滑动连接；在外力作用在所述按头200上，使所述按头200向下按压所述泵芯330的情况下，所述拉杆332进入活动腔321压缩复位弹簧333，所述连通管331的底部进液孔335与所述液体室连通，所述液体室中的液体通过所述进液孔335进入所述连通管331；在外力撤除的情况下，所述复位弹簧333复原，并通过所述进液管320从外界将液体吸入到液体室。所述叶片700包括分别设置在定位导向柱730两侧的外叶710和内叶720，所述外叶710和内叶720与定位导向柱730固结为一体；其中，所述外叶710位于所述气室与外界的连通口处，所述内叶720位于所述气室与所述网目500的连通口处，所述压盖600与所述外叶710和所述内叶720位置对应处分别设有叶片压紧块740；所述外叶710和内叶720为弯曲方向相反的弧形弹片。本实施例通过外叶710和内叶720的设置提高了泡沫泵头的密封性。

在示例性的实施例中，所述连通管331的顶部还设有与所述内叶720密封配合的挡液凸缘750。本实施例通过挡液凸缘750的设置可以与内叶720配合阻止液体返回液体室，提高了泡沫泵头的工作的可靠性。

在示例性的实施例中，所述储液桶310和外盖400之间连接有密封垫片800，所述弹簧底座322和所述储液桶310之间至少设有两层密封圈。本实施例通过在所述外盖400和储液桶310之间设有密封垫片800，提高了泡沫泵头的密封性，通过设有至少两层密封圈，保证了气室与液体室之间的密封性，提高使用的可靠性。

在具体实施时：先将按头200旋转90度与外盖400解锁，然后手动向下按动按头200,使得压盖600向下运动，位于压盖600上的叶片压紧块740压紧外叶710，使得气室与外部连通处密封，且由于气室被挤压，体积降低，气压升高，内叶720与叶片压紧块740被打开，位于气室内的气体流向网目500；同时向下运动的气室压盖600向下推动连通管331向下移动，进液孔335随着向下运动，液体室经进液孔335和网目500连同，位于液体室内的液体经进液孔335和连通管331内腔进入网目500，并与流向网目500的气体混合，形成的泡沫经过按头200由泡沫喷头100排出。当手松开时，按头200返回，在气压作用下气室压盖600和连通管331返回原位置，此时排出液体后的液体室具有一定的真空，作为单向阀的阀珠323在气压作用下打开，通过进液管320下方的吸管将外界的液体吸入到液体室，补充液体室先前排出的液体；其中，在气室方面，返回的气室压盖600使得叶片压紧块740与内叶720关闭，封闭气室至网目500的连通口，而另一侧的叶片压紧块740与外叶710脱离，使得气室与外部连通，有外部补充气室流失的气体，此时泵头又回到了起始状态，再摁压按头200，可重复泡沫泵出的过程，且在整个过程中，液体经液体室、进液孔335和连通管331进入网目500，直至经过按头200由泡沫喷头100排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的实用新型范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种泡沫泵头，其特征在于，包括：

按头，包括位于顶部且向外凸出的出沫管，以及与所述出沫管连通的按管，所述按管包括向下的开口，所述出沫管与所述按管之间的夹角大于90度；

泡沫喷头，一侧设有出沫刷，另一侧设有进沫管，用于连接所述出沫管；

泵体，部分被固定套设在所述开口中，在受到所述按头的压力下，从外部获取液体并将根据获取到的液体产生泡沫，并将所述泡沫经由所述按管输送至所述泡沫喷头。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵头，其特征在于，所述泡沫喷头包括：

喷头盖，所述进沫管位于所述喷头盖的第一面的中心位置，所述喷头盖的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，所述出沫螺纹口的环外设有螺纹；

刷头，所述出沫刷位于所述刷头的第一面，所述刷头的第二面设有与所述出沫螺纹口配合的进沫螺纹口，所述进沫螺纹口与所述出沫螺纹口通过螺纹连接；

分流板，位于所述喷头盖和所述刷头之间；其中，所述分流板上分布有多个分流孔，所述分流板靠近所述喷头盖的一侧设有分流环口，所述分流环口的外径小于出沫螺纹口的内径。

3.根据权利要求2所述的泡沫泵头，其特征在于，所述喷头盖包括：

喷头前盖，位于远离所述按头的一侧，所述进沫管位于所述喷头前盖的第一面的中心位置，所述喷头前盖的第二面设有呈圆环状的出沫螺纹口，其中，所述喷头前盖的第一面的周围还设有前盖翼，所述前盖翼上设有多个固定卡孔；

喷头后盖，位于所述喷头前盖和所述按头之间，所述喷头后盖的中心位置设有供所述进沫管穿过的开口，所述喷头后盖的周围还设有后盖翼，所述后盖翼靠近所述喷头前盖的一侧设有多个固定卡条，所述喷头前盖和喷头后盖通过多个固定卡孔和所述多个固定卡条固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的泡沫泵头，其特征在于，还包括：

外盖，套设在所述泵体的靠近所述按头的一端且所述泵体呈同轴设置，用于固定所述泵体；

所述外盖包括内部形成容纳腔的圆盖和位于所述圆盖的顶部中心位置的圆管，所述圆管的内径小于所述圆盖的内径；

所述按头包括内部中空的按壳，所述按管的第一端伸入所述按壳的内部与所述按壳连接，所述按管的第二端伸出所述按壳且伸入到所述圆管中，其中，所述按壳的内径大于所述按管的外径，所述出沫管的一端连通所述按管，另一端穿过所述按壳的顶部侧方与所述进沫管连通。

5.根据权利要求4所述的泡沫泵头，其特征在于，所述按管的外侧设有第一凸条，所述圆管的内侧设有第二凸条，其中：

在所述第一凸条和所述第二凸条相互抵触的情况下，所述按头被锁住，所述按头在外力的按压下不能向下活动；

在所述第一凸条和所述第二凸条相互不抵触的情况下，所述按头被解锁，所述按头在外力的按压下向下活动。

6.根据权利要求5所述的泡沫泵头，其特征在于：

所述泵体包括储液桶、位于所述储液桶底部的进液管和部分位于所述储液管内部的泵芯，所述泵芯的顶端伸出所述储液桶的顶部并抵靠在所述按管的底部，所述进液管的底部与外界可形成泡沫的液体连通；

所述按头和所述泵芯之间从上至下依此同轴设置有网目和压盖；

所述泵芯包括连通管、位于所述连通管的内部的拉杆和套设在所述拉杆上的复位弹簧；

所述进液管的底部设有用于供所述拉杆活动的活动腔，所述活动腔的两侧设有用于固定所述复位弹簧的弹簧底座，所述活动腔的底部设有阀珠；其中：

所述储液桶、所述连通管和所述压盖之间形成气室；

所述阀珠、所述储液桶、所述进液管和所述连通管之间的空间为液体室；

所述压盖的底部还设有用于控制所述气室与所述网目和外界连通的叶片，所述叶片通过伸进到所述压盖中的定位导向柱与所述压盖滑动连接；

在外力作用在所述按头上，使所述按头向下按压所述泵芯的情况下，所述拉杆进入活动腔压缩复位弹簧，所述连通管的底部进液孔与所述液体室连通，所述液体室中的液体通过所述进液孔进入所述连通管；

在外力撤除的情况下，所述复位弹簧复原，并通过所述进液管从外界将液体吸入到液体室。

7.根据权利要求6所述的泡沫泵头，其特征在于：

所述叶片包括分别设置在定位导向柱两侧的外叶和内叶，所述外叶和内叶与定位导向柱固结为一体；

其中，所述外叶位于所述气室与外界的连通口处，所述内叶位于所述气室与所述网目的连通口处，所述压盖与所述外叶和所述内叶位置对应处分别设有叶片压紧块；所述外叶和内叶为弯曲方向相反的弧形弹片。

8.如权利要求7所述的泡沫泵头，其特征在于，所述连通管的顶部还设有与所述内叶密封配合的挡液凸缘。

9.如权利要求8所述的泡沫泵头，其特征在于，所述储液桶和外盖之间连接有密封垫片，所述弹簧底座和所述储液桶之间至少设有两层密封圈。

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