CN216660969U - 节能环保型防漏式热饮杯盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了节能环保型防漏式热饮杯盖，其包括具有饮用口的盖本体、翻盖，其中盖本体还具有嘴唇放置槽和接漏槽，翻盖包括超声波焊接在盖本体上且将接漏槽闭合的第一盖板、与第一盖板翻转连接且能够将嘴唇放置槽和饮用口闭合的第二盖板、以及设置在第二盖板上且能够与饮用口配合的第一内塞，其中第一盖板和接漏槽上分别设有相连通的第一通孔和第二通孔。本实用新型一方面通过接漏和泄压连通的通孔设置，再结合内塞式配合，不仅降低外送中饮料泼洒的概率，而且给用户的体感好，同时能够多次反复打开或闭合，便于饮用；另一方面盖本体和翻盖超声波焊接成型，且盖本体热成型制成，不仅所需要的塑料用量小、自重轻，而且更加的节能、环保。

Description

节能环保型防漏式热饮杯盖

技术领域

本实用新型属于杯盖领域，具体涉及一种节能环保型防漏式热饮杯盖。

背景技术

目前，针对热饮杯盖的设计有多种，最常见的在杯盖上设有插管孔，然后将吸管插入杯体内，即可饮用，或者在杯盖上形成有可闭合和打开的饮用口，饮用时，直接打开饮用口，即可饮用。

然而，针对外卖热饮而言，首先需要确保气孔处于通畅，能够及时泄压和防止泄露，而且饮用口也需要多次反复开合，以满足用户的需要，因此，大多数采用的热饮杯盖包括盖本体、翻转设置在盖本体且能够打开或闭合饮用口的翻盖，其中盖本体和翻盖一体注塑成型。

针对上述杯盖可知，其在外送过程中，存在以下技术缺陷：

1）、一旦翻盖意外碰触后，饮用口就会敞开，不仅增加饮料泼洒的概率，而且给用户的体感非常差；

2）、全注塑外送热杯盖，不仅自身较重，而且需要的塑料用量较大，因此，不节能、也不环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的节能环保型防漏式热饮杯盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种节能环保型防漏式热饮杯盖，其包括具有饮用口的盖本体、翻盖，其中盖本体热成型制成，且具有相隔开的嘴唇放置槽和接漏槽，嘴唇放置槽靠近饮用口设置，翻盖包括超声波焊接在盖本体上且将接漏槽闭合的第一盖板、与第一盖板翻转连接且能够将嘴唇放置槽和饮用口闭合的第二盖板、以及设置在第二盖板上且能够与饮用口配合的第一内塞，其中第一盖板和接漏槽上分别设有相连通的第一通孔和第二通孔。

优选地，第一通孔距离杯口的距离大于第二通孔距离杯口的距离。这样一来，能够大幅度降低泄漏的概率。

进一步的，在接漏槽的内部设有自中心向上延伸的拱起部，其中拱起部和接漏槽的内壁之间形成环形接漏腔，第二通孔设置在环形接漏腔上。这样一来，在外送中，通过环形接漏腔不仅能够形成渗漏液体的接漏，而且将第二通孔的位置相对远离液面，越是远离，其形成的渗出液体的量就越少，从而提升盖子整体防漏性能。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，拱起部的顶面位于接漏槽开口边缘的下方，第二通孔位于拱起部的顶面上，且第二通孔与所述第一通孔相错位分布。一方面第二通孔与液面距离处于最远，因此，渗出液体的量就越少，再加上错位分布，从而大幅度提升盖子整体防漏性能；另一方面，由相错位分布的第二通孔与第一通孔，在满足热气顺利排出，且可平衡盖子内外气压，使得在饮用时更加顺畅。

优选地，拱起部呈自下而上内径逐渐变小的锥台或内径上下相等的圆台状。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在第一盖板的内壁还设有与接漏槽相过盈配合的第二内塞。在此，通过第二内塞的卡合，十分方便第一盖板和盖本体的超声波焊接，同时也提高第一盖板和盖体的牢固性。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，翻盖还包括设置在第二盖板上且能够扣合在盖本体边缘的扣板。在扣板的设计下，进一步降低自饮用口处出现泄漏的概率。

优选地，扣板包括延伸面板、自延伸面板的外端部向下延伸的扣压面板、以及设置在扣压面板底部的翻边，其中扣合时，第一内塞塞入饮用口，延伸面板抵触在盖本体顶部边缘上，扣压面板扣压在盖本体的侧边缘上。不仅方便翻盖的翻转操作，而且提升盖合的稳定性，以便于外送。

此外，第一内塞自第二盖板向内凹陷成型，第一盖板上设有与第一内塞内腔相配合的定位部，第二盖板打开后，第一内塞自内腔插接在定位部上。这样一来，在实施畅饮时，避免第二盖板的运动形成障碍。

优选地，饮用口呈长条形，第一内塞呈长条状且与饮用口过盈配合；定位部与内腔形状匹配。这样一来，第二盖板能够定位在极限敞开状态。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过接漏和泄压连通的通孔设置，再结合内塞式配合，不仅降低外送中饮料泼洒的概率，而且给用户的体感好，同时能够多次反复打开或闭合，便于饮用；另一方面盖本体和翻盖超声波焊接成型，且盖本体热成型制成，不仅所需要的塑料用量小、自重轻，而且更加的节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的节能环保型防漏式热饮杯盖的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的仰视示意图；

图4为图2中A-A向剖视示意图；

图5为图1中的盖本体的结构示意图；

图6为图5的主视示意图；

其中：1、盖体；1a、饮用口；1b、嘴唇放置槽；1c、接漏槽；10、拱起部；2、翻盖；21、第一盖体板；22、第二盖板；23、第一内塞；24、第二内塞；25、扣板；250、延伸面板；251、扣压面板；252、翻边；26、定位部；27、翻折边；k1、第一通孔；k2、第二通孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的节能环保型防漏式热饮杯盖，其包括具有饮用口的盖本体1、翻盖2，其中盖本体1热成型制成，翻盖2注塑一体成型，且翻盖2通过超声波焊接在盖本体1上。

结合图2至图4所示，盖本体1上形成饮用口1a、嘴唇放置槽1b和接漏槽1c。

饮用口1a长条状，且位于盖顶边缘上。

嘴唇放置槽1b自盖本体1向下弧形设置，且靠近饮用口1a所在侧边。

接漏槽1c与嘴唇放置槽1b相对隔开。

结合图5和图6所示，接漏槽1c沿着嘴唇放置槽1b的长度方向延伸呈椭圆形。

翻盖2包括超声波焊接在盖本体1上且将接漏槽1c闭合的第一盖板21、与第一盖板21翻转连接且能够将嘴唇放置槽1b和饮用口1a闭合的第二盖板22、设置在第二盖板22上且能够与饮用口1a过盈配合的第一内塞23、以及设置在第一盖板21的内壁与接漏槽1c相过盈配合的第二内塞24，其中第一盖板21和接漏槽1c上分别设有相连通的第一通孔k1和第二通孔k2，且第一通孔k1距离杯口的距离大于第二通孔k2距离杯口的距离。这样一来，能够大幅度降低泄漏的概率。

具体的，在接漏槽1c的内部设有自中心向上延伸的拱起部10，其中拱起部10和接漏槽1c的内壁之间形成环形接漏腔，第二通孔k2设置在环形接漏腔上。这样一来，在外送中，通过环形接漏腔不仅能够形成渗漏液体的接漏，而且将第二通孔的位置相对远离液面，越是远离，其形成的渗出液体的量就越少，从而提升盖子整体防漏性能。

本例中，拱起部10的顶面位于接漏槽1c开口边缘的下方，第二通孔k2位于拱起部10的顶面上，且第二通孔k2与第一通孔k1相错位分布。一方面第二通孔与液面距离处于最远，因此，渗出液体的量就越少，再加上错位分布，从而大幅度提升盖子整体防漏性能；另一方面，由相错位分布的第二通孔与第一通孔，在满足热气顺利排出，且可平衡盖子内外气压，使得在饮用时更加顺畅。

具体的，拱起部10呈自下而上内径逐渐变小的锥台。

翻盖2还包括设置在第二盖板22上且能够扣合在盖本体1边缘的扣板25。在扣板的设计下，进一步降低自饮用口处出现泄漏的概率。

扣板25包括延伸面板250、自延伸面板250的外端部向下延伸的扣压面板251、以及设置在扣压面板251底部的翻边252，其中扣合时，第一内塞23塞入饮用口1a，延伸面板250抵触在盖本体1顶部边缘上，扣压面板251扣压在盖本体1的侧边缘上。不仅方便翻盖的翻转操作，而且提升盖合的稳定性，以便于外送。

此外，第一内塞23自第二盖板22向内凹陷成型，第一盖板21上设有与第一内塞23内腔相配合的定位部26，第二盖板22打开后，第一内塞23自内腔插接在定位部26上。这样一来，在实施畅饮时，避免第二盖板22的运动形成障碍。

本例中，第一内塞23呈长条状且与饮用口1a过盈配合；定位部26与第一内塞23的内腔形状匹配。这样一来，第二盖板能够定位在极限敞开状态。

同时，上述所采用的过盈配合，主要是提升相对卡合的稳定性。

最后，本例中，第一盖板21和第二盖板22之间通过直线延伸的翻折边27相连接。

综上，本实施例具有以下优势：

1、通过接漏和泄压连通的通孔设置，再结合内塞式配合，不仅降低外送中饮料泼洒的概率，而且给用户的体感好，同时能够多次反复打开或闭合，便于饮用；

2、盖本体和翻盖超声波焊接成型，且盖本体热成型制成，不仅所需要的塑料用量小、自重轻，而且更加的节能、环保；

3、在相对错位、远离液面的通孔设计下，不仅降低渗出液体的量，而且也降低自通孔泄漏至盖板表面的可能性；同时满足热气顺利排出，且可平衡盖子内外气压，使得在饮用时更加顺畅；

4、在扣板的设置下，不仅方便翻盖的翻转操作，而且提升盖合的稳定性，以便于外送；

5、在第一内塞和定位部的配合下，使得第二盖体处于完全且定位在打开状态，因此，避免翻盖造成畅饮干扰；同时在过盈配合中实施盖合，不仅提升该的的稳定性，而且可以多次反复操作，以满足热饮多次饮用需求。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能环保型防漏式热饮杯盖，其包括具有饮用口的盖本体、翻盖，其特征在于：所述盖本体热成型制成，且具有相隔开的嘴唇放置槽和接漏槽，所述嘴唇放置槽靠近所述饮用口设置，所述翻盖包括超声波焊接在所述盖本体上且将所述接漏槽闭合的第一盖板、与所述第一盖板翻转连接且能够将所述嘴唇放置槽和所述饮用口闭合的第二盖板、以及设置在所述第二盖板上且能够与所述饮用口配合的第一内塞，其中所述的第一盖板和所述接漏槽上分别设有相连通的第一通孔和第二通孔。

2.根据权利要求1所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述第一通孔距离杯口的距离大于所述第二通孔距离杯口的距离。

3.根据权利要求2所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：在所述的接漏槽的内部设有自中心向上延伸的拱起部，其中所述拱起部和所述接漏槽的内壁之间形成环形接漏腔，所述第二通孔设置在所述的环形接漏腔上。

4.根据权利要求3所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述的拱起部的顶面位于所述接漏槽开口边缘的下方，所述第二通孔位于所述拱起部的顶面上，且所述第二通孔与所述第一通孔相错位分布。

5.根据权利要求4所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述拱起部呈自下而上内径逐渐变小的锥台或内径上下相等的圆台状。

6.根据权利要求1所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：在所述第一盖板的内壁还设有与所述接漏槽相过盈配合的第二内塞。

7.根据权利要求1所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述翻盖还包括设置在所述第二盖板上且能够扣合在所述盖本体边缘的扣板。

8.根据权利要求7所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述的扣板包括延伸面板、自所述延伸面板的外端部向下延伸的扣压面板、以及设置在所述扣压面板底部的翻边，其中扣合时，所述第一内塞塞入所述饮用口，所述延伸面板抵触在所述盖本体顶部边缘上，所述扣压面板扣压在所述盖本体的侧边缘上。

9.根据权利要求1所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述第一内塞自所述第二盖板向内凹陷成型，所述第一盖板上设有与所述第一内塞内腔相配合的定位部，所述的第二盖板打开后，所述的第一内塞自所述的内腔插接在所述定位部上。

10.根据权利要求9所述的节能环保型防漏式热饮杯盖，其特征在于：所述饮用口呈长条形，所述第一内塞呈长条状且与所述饮用口过盈配合；所述定位部与所述内腔形状匹配。

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