CN216660564U - 一种牛油火锅底料生产用自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，包括机架、储料箱、封口机构、支撑柱、推料气缸、推料板、置物室、电机、储料箱出料口、通料管、出料箱、出料箱进料口、出料箱出料口、出料管、包装袋定位机构，所述支撑柱的底部通过焊接固接在所述储料箱的内底部中心处，所述推料气缸的活塞杆穿过所述储料箱的底部并伸入所述储料箱内部空腔里。通过在灌装机上设置封口机构，可以对已经灌装好的牛油火锅底料自动封口，不再需要人工手动封口，降低了工人的劳动强度，封口速度快也使在封口过程中火锅底料中的油不容易出现渗出并凝固的现象，提高了火锅底料的制作效率和品质。

Description

一种牛油火锅底料生产用自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工技术领域，具体涉及一种牛油火锅底料生产用自动灌装机。

背景技术

包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装的自动控制包装系统，无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、化肥等行业而言，都是至关重要的。在制作牛油火锅底料的过程中，需要对制作好的牛油火锅底料进行灌装，现有的牛油火锅底料的灌装没有设置封口机构，需要手动封口，这样的灌装方式，工人的劳动强度大，容易在封口过程中产生火锅底料中的油渗出凝固的现象，影响了火锅底料的制作效率和品质。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种牛油火锅底料生产用自动灌装机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，包括机架、储料箱、封口机构、支撑柱、推料气缸、推料板、置物室、电机、储料箱出料口、通料管、出料箱、出料箱进料口、出料箱出料口、出料管、包装袋定位机构，所述机架的一端通过焊接固设有所述储料箱，所述机架的另一端设置有所述封口机构，所述支撑柱的底部通过焊接固接在所述储料箱的内底部中心处，所述支撑柱的顶部穿过所述储料箱的顶部并伸出所述储料箱外部，所述推料气缸通过螺丝固接在所述储料箱的外底部中心处，所述推料气缸的活塞杆穿过所述储料箱的底部并伸入所述储料箱内部空腔里，所述推料气缸的活塞杆顶部通过焊接固接有所述推料板，所述支撑柱位于所述储料箱外部这端的柱体内部开设有所述置物室，所述电机设置在所述置物室，所述电机的底部通过螺丝固定安装在所述支撑柱上，所述电机的输出端穿过所述支撑柱的顶部，所述储料箱的顶部开设有所述储料箱出料口，所述储料箱出料口处通过焊接固接有所述通料管，所述通料管的顶部与所述支撑柱的顶部平齐，所述通料管的顶部通过焊接固接有所述出料箱，所述出料箱的底部中心处开设有所述出料箱进料口，所述出料箱的侧壁上开设有所述出料箱出料口，所述出料箱出料口上通过焊接固接有所述出料管，所述出料管两侧设置有所述包装袋定位机构，所述包装袋定位机构靠近所述出料箱这端通过焊接固接在所述出料箱的侧壁上；

所述封口机构包括封口气缸、第一压紧板、固定柱、齿轮、齿杆、支撑板、第一驱动杆、第二驱动杆、第二压紧板，所述封口气缸通过螺丝固定安装在所述机架的顶部，所述第一压紧板通过焊接与所述封口气缸的活塞杆固接，所述封口气缸的前后两侧设置有所述固定柱，所述固定柱的底部通过焊接固定在所述机架的顶部，所述齿轮转动套设在所述固定柱上，两个所述齿轮的前后两侧分别设置有所述齿杆，每个所述齿杆的左右两侧分别设置有所述支撑板，所述支撑板通过焊接固定安装在所述机架上，所述第一驱动杆一端通过焊接固定安装在所述第一压紧板上，所述第一驱动杆另一端穿过所述支撑板和齿杆，所述第一驱动杆和齿杆固接，所述第一驱动杆和支撑板转动相接，所述第二驱动杆的右端从左往右依次穿过所述支撑板、齿杆和第一压紧板，所述第二驱动杆的右端通过焊接固接有所述第二压紧板，所述第二驱动杆与所述支撑板和第一压紧板转动相接，所述第二驱动杆和齿杆固接。

本实用新型中，所述置物室为圆柱体结构，所述支撑柱、推料气缸、置物室和电机同轴。

本实用新型中，所述推料板中心处开设有一圆形槽，圆形槽的直径与所述支撑柱的直径相等。

本实用新型中，所述推料气缸的活塞杆与所述储料箱的底部接口处设置有密封圈。

本实用新型中，所述储料箱出料口的直径大于所述支撑柱的直径，所述储料箱出料口和支撑柱同轴。

本实用新型中，所述出料箱为一圆柱体结构，且所述出料箱内部空腔为一环形结构，所述出料箱进料口和储料箱出料口直径相等，所述出料箱、出料箱进料口和支撑柱同轴。

本实用新型中，所述出料箱出料口有若干，呈环形阵列形式分布。

本实用新型中，所述封口机构为一对称结构。

本实用新型中，所述固定柱有两个，所述齿轮有两个，所述齿轮和固定柱同轴，所述齿杆有四个，所述齿杆和齿轮啮合，所述第一驱动杆和第二驱动杆有两个。

综上所述，本申请的有益效果：本一种牛油火锅底料生产用自动灌装机通过在灌装机上设置封口机构，可以对已经灌装好的牛油火锅底料自动封口，不再需要人工手动封口，降低了工人的劳动强度，封口速度快也使在封口过程中火锅底料中的油不容易出现渗出并凝固的现象，提高了火锅底料的制作效率和品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本一种牛油火锅底料生产用自动灌装机半剖结构图；

图2为本一种牛油火锅底料生产用自动灌装机整体结构图；

图3为本一种牛油火锅底料生产用自动灌装机封口机构结构图。

图中标号：机架－1，储料箱－2，封口机构－3，支撑柱－4，推料气缸－5，推料板－6，置物室－7，电机－8，储料箱出料口－9，通料管－10，出料箱－11，出料箱进料口－12，出料箱出料口－13，出料管－14，包装袋定位机构－15，封口气缸－301，第一压紧板－302，固定柱－303，齿轮－304，齿杆－305，支撑板－306，第一驱动杆－307，第二驱动杆－308，第二压紧板－309；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，包括机架1、储料箱2、封口机构3、支撑柱4、推料气缸5、推料板6、置物室7、电机8、储料箱出料口9、通料管10、出料箱11、出料箱进料口12、出料箱出料口13、出料管14、包装袋定位机构15，所述机架1的一端通过焊接固设有所述储料箱2，所述机架1的另一端设置有所述封口机构3，所述支撑柱4的底部通过焊接固接在所述储料箱2的内底部中心处，所述支撑柱4的顶部穿过所述储料箱2的顶部并伸出所述储料箱2外部，所述推料气缸5通过螺丝固接在所述储料箱2的外底部中心处，所述推料气缸5的活塞杆穿过所述储料箱2的底部并伸入所述储料箱2内部空腔里，所述推料气缸5的活塞杆顶部通过焊接固接有所述推料板6，所述支撑柱4位于所述储料箱2外部这端的柱体内部开设有所述置物室7，所述电机8设置在所述置物室7，所述电机8的底部通过螺丝固定安装在所述支撑柱4上，所述电机8的输出端穿过所述支撑柱4的顶部，所述储料箱2的顶部开设有所述储料箱出料口9，所述储料箱出料口9处通过焊接固接有所述通料管10，所述通料管10的顶部与所述支撑柱4的顶部平齐，所述通料管10的顶部通过焊接固接有所述出料箱11，所述出料箱11的底部中心处开设有所述出料箱进料口12，所述出料箱11的侧壁上开设有所述出料箱出料口13，所述出料箱出料口13上通过焊接固接有所述出料管14，所述出料管14两侧设置有所述包装袋定位机构15，所述包装袋定位机构15靠近所述出料箱11这端通过焊接固接在所述出料箱11的侧壁上；所述封口机构3包括封口气缸301、第一压紧板302、固定柱303、齿轮304、齿杆305、支撑板306、第一驱动杆307、第二驱动杆308、第二压紧板309，所述封口气缸301通过螺丝固定安装在所述机架1的顶部，所述第一压紧板302通过焊接与所述封口气缸301的活塞杆固接，所述封口气缸301的前后两侧设置有所述固定柱303，所述固定柱303的底部通过焊接固定在所述机架1的顶部，所述齿轮304转动套设在所述固定柱303上，两个所述齿轮304的前后两侧分别设置有所述齿杆305，每个所述齿杆305的左右两侧分别设置有所述支撑板306，所述支撑板306通过焊接固定安装在所述机架1上，所述第一驱动杆307一端通过焊接固定安装在所述第一压紧板302上，所述第一驱动杆307另一端穿过所述支撑板306和齿杆305，所述第一驱动杆307和齿杆305固接，所述第一驱动杆307和支撑板306转动相接，所述第二驱动杆308的右端从左往右依次穿过所述支撑板306、齿杆305和第一压紧板302，所述第二驱动杆308的右端通过焊接固接有所述第二压紧板309，所述第二驱动杆308与所述支撑板306和第一压紧板302转动相接，所述第二驱动杆308和齿杆305固接。所述置物室7为圆柱体结构，所述支撑柱4、推料气缸5、置物室7和电机8同轴。所述推料板6中心处开设有一圆形槽，圆形槽的直径与所述支撑柱4的直径相等。所述推料气缸5的活塞杆与所述储料箱2的底部接口处设置有密封圈。所述储料箱出料口9的直径大于所述支撑柱4的直径，所述储料箱出料口9和支撑柱4同轴。所述出料箱11为一圆柱体结构，且所述出料箱11内部空腔为一环形结构，所述出料箱进料口12和储料箱出料口9直径相等，所述出料箱11、出料箱进料口12和支撑柱4同轴。所述出料箱出料口13有若干，呈环形阵列形式分布。所述封口机构3为一对称结构。所述固定柱303有两个，所述齿轮304有两个，所述齿轮304和固定柱303同轴，所述齿杆305有四个，所述齿杆305和齿轮304啮合，所述第一驱动杆307和第二驱动杆308有两个。

本一种牛油火锅底料生产用自动灌装机通过在灌装机上设置封口机构，可以对已经灌装好的牛油火锅底料自动封口，不再需要人工手动封口，降低了工人的劳动强度，封口速度快也使在封口过程中火锅底料中的油不容易出现渗出并凝固的现象，提高了火锅底料的制作效率和品质。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，包括机架(1)、储料箱(2)、封口机构(3)、支撑柱(4)、推料气缸(5)、推料板(6)、置物室(7)、电机(8)、储料箱出料口(9)、通料管(10)、出料箱(11)、出料箱进料口(12)、出料箱出料口(13)、出料管(14)、包装袋定位机构(15)，其特征是：所述机架(1)的一端通过焊接固设有所述储料箱(2)，所述机架(1)的另一端设置有所述封口机构(3)，所述支撑柱(4)的底部通过焊接固接在所述储料箱(2)的内底部中心处，所述支撑柱(4)的顶部穿过所述储料箱(2)的顶部并伸出所述储料箱(2)外部，所述推料气缸(5)通过螺丝固接在所述储料箱(2)的外底部中心处，所述推料气缸(5)的活塞杆穿过所述储料箱(2)的底部并伸入所述储料箱(2)内部空腔里，所述推料气缸(5)的活塞杆顶部通过焊接固接有所述推料板(6)，所述支撑柱(4)位于所述储料箱(2)外部这端的柱体内部开设有所述置物室(7)，所述电机(8)设置在所述置物室(7)，所述电机(8)的底部通过螺丝固定安装在所述支撑柱(4)上，所述电机(8)的输出端穿过所述支撑柱(4)的顶部，所述储料箱(2)的顶部开设有所述储料箱出料口(9)，所述储料箱出料口(9)处通过焊接固接有所述通料管(10)，所述通料管(10)的顶部与所述支撑柱(4)的顶部平齐，所述通料管(10)的顶部通过焊接固接有所述出料箱(11)，所述出料箱(11)的底部中心处开设有所述出料箱进料口(12)，所述出料箱(11)的侧壁上开设有所述出料箱出料口(13)，所述出料箱出料口(13)上通过焊接固接有所述出料管(14)，所述出料管(14)两侧设置有所述包装袋定位机构(15)，所述包装袋定位机构(15)靠近所述出料箱(11)这端通过焊接固接在所述出料箱(11)的侧壁上；

所述封口机构(3)包括封口气缸(301)、第一压紧板(302)、固定柱(303)、齿轮(304)、齿杆(305)、支撑板(306)、第一驱动杆(307)、第二驱动杆(308)、第二压紧板(309)，所述封口气缸(301)通过螺丝固定安装在所述机架(1)的顶部，所述第一压紧板(302)通过焊接与所述封口气缸(301)的活塞杆固接，所述封口气缸(301)的前后两侧设置有所述固定柱(303)，所述固定柱(303)的底部通过焊接固定在所述机架(1)的顶部，所述齿轮(304)转动套设在所述固定柱(303)上，两个所述齿轮(304)的前后两侧分别设置有所述齿杆(305)，每个所述齿杆(305)的左右两侧分别设置有所述支撑板(306)，所述支撑板(306)通过焊接固定安装在所述机架(1)上，所述第一驱动杆(307)一端通过焊接固定安装在所述第一压紧板(302)上，所述第一驱动杆(307)另一端穿过所述支撑板(306)和齿杆(305)，所述第一驱动杆(307)和齿杆(305)固接，所述第一驱动杆(307)和支撑板(306)转动相接，所述第二驱动杆(308)的右端从左往右依次穿过所述支撑板(306)、齿杆(305)和第一压紧板(302)，所述第二驱动杆(308)的右端通过焊接固接有所述第二压紧板(309)，所述第二驱动杆(308)与所述支撑板(306)和第一压紧板(302)转动相接，所述第二驱动杆(308)和齿杆(305)固接。

2.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述置物室(7)为圆柱体结构，所述支撑柱(4)、推料气缸(5)、置物室(7)和电机(8)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述推料板(6)中心处开设有一圆形槽，圆形槽的直径与所述支撑柱(4)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述推料气缸(5)的活塞杆与所述储料箱(2)的底部接口处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述储料箱出料口(9)的直径大于所述支撑柱(4)的直径，所述储料箱出料口(9)和支撑柱(4)同轴。

6.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述出料箱(11)为一圆柱体结构，且所述出料箱(11)内部空腔为一环形结构，所述出料箱进料口(12)和储料箱出料口(9)直径相等，所述出料箱(11)、出料箱进料口(12)和支撑柱(4)同轴。

7.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述出料箱出料口(13)有若干，呈环形阵列形式分布。

8.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述封口机构(3)为一对称结构。

9.根据权利要求1所述的一种牛油火锅底料生产用自动灌装机，其特征是：所述固定柱(303)有两个，所述齿轮(304)有两个，所述齿轮(304)和固定柱(303)同轴，所述齿杆(305)有四个，所述齿杆(305)和齿轮(304)啮合，所述第一驱动杆(307)和第二驱动杆(308)有两个。

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