CN216659266U - 一种改良式新型全棉面料印花与成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，包括机体，以及设置于机体上的输送带，所述机体焊接连接有固定架和烘干室，且固定架顶壁和侧壁分别螺栓固定有染料箱、风机和电动机，所述固定架内设置有印花辊和熨烫板，所述烘干室顶端内壁开设有空腔，且空腔底部处的烘干室壁体开设有热气喷孔，所述染料箱的外壁上螺栓固定有染料泵，且染料泵的进料端和出料端分别与第一连通管和第二连通管法兰密封连接，所述第一连通管顶端插入至染料箱内。该改良式新型全棉面料印花与成型系统整体设置有熨烫板，进而可以将面料表面的褶皱抚平，使得面料表面平整，进而保证了后续的印花成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印花技术领域，具体为一种改良式新型全棉面料印花与成型系统。
背景技术
印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程，目前的印花设备在作业时，不能保证面料表面平整，面料表面有褶皱，进而影响后续的印花成型质量，同时印花后不能及时烘干，不利于后续收集，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，以解决上述背景技术中提出的不能保证面料表面平整，面料表面有褶皱，进而影响后续的印花成型质量，同时印花后不能及时烘干，不利于后续收集，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，包括机体，以及设置于机体上的输送带，所述机体焊接连接有固定架和烘干室，且固定架顶壁和侧壁分别螺栓固定有染料箱、风机和电动机，所述固定架内设置有印花辊和熨烫板，所述烘干室顶端内壁开设有空腔，且空腔底部处的烘干室壁体开设有热气喷孔，所述染料箱的外壁上螺栓固定有染料泵，且染料泵的进料端和出料端分别与第一连通管和第二连通管法兰密封连接，所述第一连通管顶端插入至染料箱内，所述第二连通管底端插入至固定架内并与导料板相连通，所述风机的进风端和出风端分别与第三连通管和第四连通管一端法兰密封连接，且第三连通管另一端插入至固定架并与熨烫板相连通，所述第四连通管的另一端贯穿烘干室壁体与空腔相连通，所述空腔与热气喷孔相连通。
进一步的，所述印花辊两端与固定架之间为轴承活动连接，且印花辊的一端与电动机的输出轴键连接。
进一步的，所述导料板为中空弧形结构，导料板的内弧面均匀开设有孔洞，且导料板的内弧面与印花辊相对，同时导料板底端内侧与印花辊表面间距小于1mm。
进一步的，所述熨烫板为金属材质，且熨烫板内部为中空结构，熨烫板不与第三连通管连通的一侧开设有进气孔，所述熨烫板底端内壁上螺栓固定有电加热丝，且熨烫板顶端外壁焊接连接有导向杆，所述导向杆从横板上穿过，且导向杆上套有弹力弹簧，所述横板两端与固定架内侧壁焊接连接，所述弹力弹簧两端与横板和熨烫板顶壁之间均为焊接连接。
进一步的，所述第四连通管和烘干室壁体之间、熨烫板和第三连通管之间以及第二连通管和导料板之间均为焊接连接，且导料板为金属软管。
进一步的，所述热气喷孔轴心线呈竖直状，且热气喷孔呈矩形阵列分布，并且热气喷孔的底端呈喇叭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改良式新型全棉面料印花与成型系统整体设置有熨烫板，熨烫板内部设置有电加热丝，这样通过产生高温来对面料进行高温熨烫，进而可以将面料表面的褶皱抚平，使得面料表面平整，进而保证了后续的印花成型质量；
设置有烘干室，电加热丝运行时，熨烫板内部的空气同样被加热，这样其内部的热空气被输送至烘干室内，用于对印花后的面料进行烘干，这样电加热丝产生的热量不仅可以用于熨烫，还可以用于烘干，这样一物多用，提高了整体的实用性。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型固定架内部正视结构示意图；
图4是本实用新型烘干室侧视纵剖结构示意图；
图5是本实用新型熨烫板内部俯视结构示意图；
图6是本实用新型熨烫板和横板立体结构示意图。
图中：1、机体；2、输送带；3、固定架；4、烘干室；5、染料箱；6、染料泵；7、第一连通管；8、第二连通管；9、印花辊；10、导料板；11、熨烫板；111、电加热丝；112、横板；113、导向杆；114、弹力弹簧；12、第三连通管；13、风机；14、第四连通管；15、空腔；16、热气喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，包括机体1，以及设置于机体1上的输送带2，机体1焊接连接有固定架3和烘干室4，且固定架3顶壁和侧壁分别螺栓固定有染料箱5、风机13和电动机，固定架3和烘干室4的侧视剖面均为倒“凵”状，这样使得输送带2上的面料可以从两者内部经过，进而可以实现印花和烘干作业；
固定架3内设置有印花辊9和熨烫板11，印花辊9两端与固定架3之间为轴承活动连接，且印花辊9的一端与电动机的输出轴键连接，印花辊9在电动机的带动下可以进行转动，这样可以对输送带2上输送的面料进行印花作业；
熨烫板11为金属材质，且熨烫板11内部为中空结构，熨烫板11不与第三连通管12连通的一侧开设有进气孔，熨烫板11底端内壁上螺栓固定有电加热丝111，且熨烫板11顶端外壁焊接连接有导向杆113，导向杆113从横板112上穿过，且导向杆113上套有弹力弹簧114，横板112两端与固定架3内侧壁焊接连接，弹力弹簧114两端与横板112和熨烫板11顶壁之间均为焊接连接，电加热丝111通电后可以产生热量，这样使得熨烫板11底壁温状态，这样从熨烫板11底部经过的面料，在高温作业下，面料的褶皱被抚平，进而保证了后续的印花成型质量，同时熨烫板11通过导向杆113可以在横板112上下活动，并通过弹力弹簧114，整体处于弹性活动状态，这样在对面料进行压紧熨烫时，不会过于压紧面料，避免阻碍输送带2对面料进行输送，结构合理；
染料箱5的外壁上螺栓固定有染料泵6，且染料泵6的进料端和出料端分别与第一连通管7和第二连通管8法兰密封连接，第一连通管7顶端插入至染料箱5内，第二连通管8底端插入至固定架3内并与导料板10相连通，导料板10为中空弧形结构，导料板10的内弧面均匀开设有孔洞，且导料板10的内弧面与印花辊9相对，同时导料板10底端内侧与印花辊9表面间距小于1mm，染料泵6可以通过第一连通管7将染料箱5内的染料泵入至第二连通管8内，再通过导料板10上的孔洞喷出，这样染料最后传递到印花辊9上，这样印花辊9可以对面料进行印花作业，同时导料板10与印花辊9的间距设计，使得导料板10在传递染料的同时，可以将印花辊9上的染料刮平，保证印花厚度以及成型效果。
烘干室4顶端内壁开设有空腔15，且空腔15底部处的烘干室4壁体开设有热气喷孔16，风机13的进风端和出风端分别与第三连通管12和第四连通管14一端法兰密封连接，且第三连通管12另一端插入至固定架3并与熨烫板11相连通，第四连通管14的另一端贯穿烘干室4壁体与空腔15相连通，空腔15与热气喷孔16相连通，电加热丝111产生的热量可以对熨烫板11内的空气加热，当风机13工作时，其可以将被加热的空气通过第三连通管12输送至第四连通管14内，接着被输送至空腔15中，最后通过热气喷孔16喷出，这样可以对烘干室4内的面料进行烘干，当熨烫板11内的热空气被抽出时，外界空气可以通过进气孔进入至熨烫板11内，这样可以实现连续烘干作业。
进一步的，第四连通管14和烘干室4壁体之间、熨烫板11和第三连通管12之间以及第二连通管8和导料板10之间均为焊接连接，且导料板10为金属软管，导料板10为柔性结构，这样其在随着熨烫板11移动时可以发生弯曲形变，从而可以避免自身损坏；
进一步的，热气喷孔16轴心线呈竖直状，且热气喷孔16呈矩形阵列分布，并且热气喷孔16的底端呈喇叭状，热气喷孔16形状设计，使得其覆盖范围大，这样使得热空气可以均匀的与面料接触，从而提高了烘干效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，包括机体(1)，以及设置于机体(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述机体(1)焊接连接有固定架(3)和烘干室(4)，且固定架(3)顶壁和侧壁分别螺栓固定有染料箱(5)、风机(13)和电动机，所述固定架(3)内设置有印花辊(9)和熨烫板(11)，所述烘干室(4)顶端内壁开设有空腔(15)，且空腔(15)底部处的烘干室(4)壁体开设有热气喷孔(16)，所述染料箱(5)的外壁上螺栓固定有染料泵(6)，且染料泵(6)的进料端和出料端分别与第一连通管(7)和第二连通管(8)法兰密封连接，所述第一连通管(7)顶端插入至染料箱(5)内，所述第二连通管(8)底端插入至固定架(3)内并与导料板(10)相连通，所述风机(13)的进风端和出风端分别与第三连通管(12)和第四连通管(14)一端法兰密封连接，且第三连通管(12)另一端插入至固定架(3)并与熨烫板(11)相连通，所述第四连通管(14)的另一端贯穿烘干室(4)壁体与空腔(15)相连通，所述空腔(15)与热气喷孔(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，其特征在于：所述印花辊(9)两端与固定架(3)之间为轴承活动连接，且印花辊(9)的一端与电动机的输出轴键连接。
3.根据权利要求1所述的一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，其特征在于：所述导料板(10)为中空弧形结构，导料板(10)的内弧面均匀开设有孔洞，且导料板(10)的内弧面与印花辊(9)相对，同时导料板(10)底端内侧与印花辊(9)表面间距小于1mm。
4.根据权利要求1所述的一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，其特征在于：所述熨烫板(11)为金属材质，且熨烫板(11)内部为中空结构，熨烫板(11)不与第三连通管(12)连通的一侧开设有进气孔，所述熨烫板(11)底端内壁上螺栓固定有电加热丝(111)，且熨烫板(11)顶端外壁焊接连接有导向杆(113)，所述导向杆(113)从横板(112)上穿过，且导向杆(113)上套有弹力弹簧(114)，所述横板(112)两端与固定架(3)内侧壁焊接连接，所述弹力弹簧(114)两端与横板(112)和熨烫板(11)顶壁之间均为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，其特征在于：所述第四连通管(14)和烘干室(4)壁体之间、熨烫板(11)和第三连通管(12)之间以及第二连通管(8)和导料板(10)之间均为焊接连接，且导料板(10)为金属软管。
6.根据权利要求1所述的一种改良式新型全棉面料印花与成型系统，其特征在于：所述热气喷孔(16)轴心线呈竖直状，且热气喷孔(16)呈矩形阵列分布，并且热气喷孔(16)的底端呈喇叭状。
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