CN217869484U - 一种纺织面料喷涂加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺织面料喷涂加工装置，包括喷涂箱、喷涂机构、烘干机构和辊压机构，喷涂箱内中空形成工作腔，喷涂箱设有导向辊，导向辊左右延伸，导向辊设于工作腔内，导向辊设有两根且呈前后相隔设置；辊压机构设于两根导向辊之间，且位于导向辊的下方，辊压机构包括压力辊，压力辊左右延伸，压力辊设有两根且呈上下相对设置；喷涂机构设于其中一根导向辊和辊压机构之间，烘干机构设于另一根导向辊和辊压机构之间，烘干机构位于另一根导向辊的下方，烘干机构具有出气口，出气口朝上或倾斜向上设置。本实用新型能够对面料依次进行喷涂上色、挤出多余色料和烘干处理，促使面料的喷涂效果更佳以及烘干效率更高。

Description

一种纺织面料喷涂加工装置

技术领域

本实用新型属于服装加工设备技术领域，特别涉及一种纺织面料喷涂加工装置。

背景技术

在纺织面料生产工艺中，通常都需要经过喷涂工序，通过对纺织面料进行喷涂染色，促使纺织面料的颜色满足服装设计的要求。随着科学技术的不断发展，对应于纺织面料加工的每道工序，都会研发出相应的设备，以提高纺织面料的加工效率和质量。目前，在喷涂加工设备的结构中，通过喷头对纺织面料的一侧表面进行喷涂处理，然后使用干燥装置对已喷涂的湿润的面料进行烘干处理，以便存放纺织面料。可是，在实际使用中发现，现有的喷涂加工设备存在如下的弊端：喷涂上色效果不太理想，烘干效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种纺织面料喷涂加工装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型公开了一种纺织面料喷涂加工装置，包括喷涂箱、喷涂机构和烘干机构，所述喷涂箱内中空形成工作腔，其中，纺织面料喷涂加工装置还包括辊压机构；

所述喷涂箱设有导向辊，所述导向辊左右延伸，所述导向辊设于所述工作腔内，所述导向辊设有两根且呈前后相隔设置；所述辊压机构设于两根所述导向辊之间，且位于所述导向辊的下方，所述辊压机构包括压力辊，所述压力辊左右延伸，所述压力辊设有两根且呈上下相对设置；所述喷涂机构设于其中一根所述导向辊和所述辊压机构之间，所述烘干机构设于另一根所述导向辊和所述辊压机构之间，所述烘干机构位于另一根所述导向辊的下方，所述烘干机构具有出气口，所述出气口朝上或倾斜向上设置。

本实用新型至少具有如下的有益效果：在喷涂箱的工作腔内设置前后相隔的两根导向辊，在两根导向辊之间依次设置喷涂机构、辊压机构和烘干机构，而且，辊压机构位于导向辊的下方，因此，位于导向辊和辊压机构之间的面料呈倾斜设置，在面料沿前后方向送至工作腔后，喷涂机构对面料进行喷涂上色，喷涂于面料上的多余色料会沿面料往下流动，能对已喷涂的面料进一步上色，以弥补面料上未被喷涂或喷涂效果差的位置，有助于提升面料的喷涂上色效果，然后面料移动至辊压机构的两根压力辊之间，在辊压机构施以的压力作用下，面料中多余的色料会被挤出，有助于实现面料被快速干燥，接着烘干机构对面料进行烘干处理，烘干机构的出气口朝上或倾斜向上设置，促使热空气直接吹至面料上，而且，部分热空气会沿着面料上升，能对经过烘干处理的面料进一步干燥，有助于提升干燥效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机构包括喷头组件，所述喷头组件设有两个且呈上下相隔设置，位于下侧的所述喷头组件倾斜向上设置，位于上侧的所述喷头组件倾斜向下设置。喷涂机构设置上下相隔的两个喷头组件，位于下侧的喷头组件能够对面料的下表面直接喷涂色料，位于上侧的喷头组件能够对面料的上表面直接喷涂色料，实现面料的上下表面均能得到较为均匀的喷涂上色处理，有利于提升面料的喷涂效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机构还包括色料箱和泵体，所述色料箱设有出料口，所述泵体具有进口端和出口端，所述进口端与所述出料口连接，所述出口端与所述喷头组件连接。色料箱内的色料经泵体输送至喷头组件，让喷头组件完成面料的喷涂工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊压机构还包括旋转驱动器，所述压力辊的两端均设有连接杆，所述连接杆通过铰接轴与所述喷涂箱转动连接，所述旋转驱动器设在所述喷涂箱，所述旋转驱动器的输出端与所述连接杆连接，以驱使连接杆绕所述铰接轴摆动。压力辊的两端设置连接杆，连接杆通过铰接轴可转动连接于喷涂箱，旋转驱动器的输出端与连接杆连接，能够驱动连接杆绕铰接轴转动，从而调整两根压力辊之间的间距，通过增大两根压力辊的间距，方便工作人员将面料伸入两根压力辊之间，降低操作难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动器为气缸，所述气缸的一端铰接于所述连接杆，另一端铰接于所述喷涂箱。旋转驱动器采用气缸，气缸的两端分别铰接于连接杆和喷涂箱，在气缸的活动杆伸长或缩短时，压力辊能够绕铰接轴顺时针或逆时针迅速摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压力辊的两端贯穿所述喷涂箱，所述连接杆和旋转驱动器位于所述工作腔外。连接杆和旋转驱动器设置在工作腔之外，以便对旋转驱动器进行维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干机构包括热风管，所述热风管位于所述工作腔内，所述热风管左右延伸，所述热风管设有所述出气口，所述出气口设有多个，多个所述出气口沿所述热风管的长度方向间隔设置。位于工作腔内的热风管沿左右延伸，与面料的宽度方向一致，热风管设置多个出气口，多个出气口沿左右方向间隔布置，能够对处于运动状态的面料进行高效的烘干处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干机构还包括送风器；所述送风器位于所述工作腔外，所述送风器包括壳体、风机和发热件，所述壳体内中空形成风道，所述风道的一端为进风口，另一端为出风口，所述风机和发热件设在所述风道内，所述热风管贯穿所述喷涂箱并与所述出风口连通。将送风器设置在工作腔外，不仅方便维护送风器，而且，工作腔外的空气能经过风机送至壳体的风道内，然后吸收发热件所产生的热量而变成高温气体，并被送至工作腔内，对面料进行干燥。

作为上述技术方案的进一步改进，纺织面料喷涂加工装置还包括回收箱；所述喷涂箱的底部设有回收口，所述回收口与所述工作腔连通，所述回收箱位于所述回收口的下方，所述回收箱设有回收进口，所述回收进口与所述回收口连通。喷涂箱的下方设置回收箱，面料上的多余色料往下掉落至工作腔的内下壁面，并经回收口流至回收箱，以完成色料的回收利用，避免造成浪费，有利于降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作腔的内下壁面向下倾斜向所述回收口设置。如此设计，促使色料能在重力作用下沿着工作腔的内下壁面流向回收口，避免工作腔内积留过多的色料，从而有助于提升色料的回收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的纺织面料喷涂加工装置的结构立体图；

图2是本实用新型实施例所提供的纺织面料喷涂加工装置的内部结构示意图。

附图中标记如下：100、喷涂箱；110、加工进口；120、加工出口；130、工作腔；140、回收口；210、支撑辊；220、导向辊；310、色料箱；320、喷头组件；410、气缸；420、连接杆；430、压力辊；510、送风器；520、热风管；600、回收箱；700、面料。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由纺织面料喷涂加工装置的后侧指向前侧；Y方向是由纺织面料喷涂加工装置的左侧指向右侧；Z方向是由纺织面料喷涂加工装置的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，下面对本实用新型的纺织面料喷涂加工装置举出若干实施例。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种纺织面料喷涂加工装置，具有优良的喷涂上色效果以及烘干效率高的优点，十分适用于纺织面料加工工作。

纺织面料喷涂加工装置的结构包括喷涂箱100、辊压机构、喷涂机构以及烘干机构。

其中，喷涂箱100内中空形成工作腔130，辊压机构、喷涂机构以及烘干机构均设在工作腔130内，工作腔130为辊压机构、喷涂机构和烘干机构提供工作空间。喷涂箱100设有加工进口110和加工出口120，加工进口110和加工出口120呈前后相对设置，而且，加工进口110和加工出口120均连通于工作腔130，促使面料700能从加工进口110被送至工作腔130内，完成喷涂加工处理后，经加工出口120出来。在本实施例中，加工进口110位于喷涂箱100的前侧，加工出口120位于喷涂箱100的后侧，也即面料的输送方向是从前往后方向。喷涂箱100的底部设有支脚，以支撑起整个喷涂箱100。

喷涂箱100设有导向辊220，导向辊220为圆杆，导向辊220的两端沿左右方向延伸设置，导向辊220设于工作腔130内，导向辊220的两端分别通过轴承安装在喷涂箱100内，使得导向辊220能相对喷涂箱100绕左右延伸的中轴线转动。导向辊220设有两根，而且，两根导向辊220呈前后相隔设置，其中一根导向辊220靠近加工进口110，可定义为前导向辊；另一根导向辊220靠近加工出口120，可定义为后导向辊。导向辊220的上表面能与面料700的下表面接触，以支撑面料700。

另外，喷涂箱100还可设置支撑辊210，支撑辊210的两端沿左右方向延伸设置，支撑辊210设于工作腔130外，支撑辊210的横截面形状为圆形。支撑辊210设有两根，其中一根支撑辊210位于加工进口110的前侧，另一根支撑辊210位于加工出口120的后侧，支撑辊210通过支架安装在喷涂箱100，支撑辊210的两端分别通过轴承安装在支架上。支撑辊210的上表面能与面料700的下表面接触，以支撑起面料700。位于支撑辊210和导向辊220之间的面料700处于水平状态。

辊压机构设于两根导向辊220之间，辊压机构位于导向辊220的下方。由于辊压机构的高度比导向辊220的高度低，因此，位于导向辊220与辊压机构之间的面料700是倾斜的。位于前侧的导向辊220与辊压机构之间的面料700从前往后倾斜向下，位于后侧的导向辊220与辊压机构之间的面料700从前往后倾斜向上。

辊压机构包括压力辊430，压力辊430的两端沿左右方向延伸设置，压力辊430的两端通过轴承安装在喷涂箱100，压力辊430可相对喷涂箱100绕左右延伸的中轴线旋转。压力辊430的横截面形状为圆形，压力辊430设有两根，两根压力辊430呈上下相对设置，位于上侧的压力辊430可定义为上压力辊，位于下侧的压力辊430可定义为下压力辊。上压力辊和下压力辊之间存在一定的间隙，以供面料700通过。上压力辊和下压力辊共同配合，能对面料700施以挤压作用，以将经过喷涂处理的面料700中的多余色料挤出。

在一些实施例中，可以设置电机，电机设在喷涂箱100上，且位于工作腔130外，其中一根压力辊430的一端贯穿喷涂箱100，并可以通过联轴器与电机的输出轴连接，促使电机的输出轴能驱动该压力辊430旋转。

在一些实施例中，辊压机构还包括旋转驱动器。

其中一根压力辊430的两端均设有连接杆420，压力辊430的端部可以通过轴承安装在连接杆420的一端，促使压力辊430能相对连接杆420绕自身的中轴线旋转，连接杆420的另一端通过铰接轴实现其可转动连接于喷涂箱100，铰接轴的轴线沿左右方向延伸设置，铰接轴可以通过轴承设在喷涂箱100上，连接杆420与铰接轴连接固定。在其他实施例中，连接杆420通过轴承与铰接轴可转动连接，促使连接杆420能带动压力辊430绕该铰接轴转动。

旋转驱动器设在喷涂箱100，旋转驱动器的输出端与连接杆420连接，以驱使连接杆420绕铰接轴摆动，从而可调整两根压力辊430之间的间距。通过增大两根压力辊430的间距，方便工作人员将面料700伸入两根压力辊430之间，降低操作难度。

由于一根压力辊430对应设有两根连接杆420，旋转驱动器可以设置一个，与其中一根连接杆420连接；旋转驱动器也可以设置两个，分别于两根连接杆420对应连接。

旋转驱动器可以是电机，连接杆420与铰接轴固定，该铰接轴通过轴承安装在喷涂箱100，电机通过螺栓固定在喷涂箱100，电机的输出轴可以通过联轴器与该铰接轴连接，驱动铰接轴转动，从而让连接杆420带动压力辊430摆动。

旋转驱动器也可以是气缸、电缸等。在本实施例中，旋转驱动器为气缸410，气缸410的一端铰接于连接杆420，气缸410与连接杆420的连接处与连接杆420与喷涂箱100的连接处存在一定的距离，气缸410的另一端铰接于喷涂箱100。当气缸410的活动杆伸长时，连接杆420能带动压力辊430顺时针摆动；当气缸410的活动杆缩短时，连接杆420能带动压力辊430逆时针摆动。

在一些实施例中，两根压力辊430均设置连接杆420和旋转驱动器；两根压力辊430的摆动方向可以是一致，如两根压力辊430均顺时针摆动，使得两根压力辊430的间距缩小；两根压力辊430的摆动方向可以是相反，如其中一根压力辊430顺时针摆动，另一根压力辊430逆时针摆动，以缩小两根压力辊430之间的间隙。在其他实施例中，只针对其中一根压力辊430设置连接杆420和旋转驱动器。

在一些实施例中，压力辊430的两端均贯穿喷涂箱100，伸出工作腔130外，并与连接杆420连接，而连接杆420和旋转驱动器位于工作腔130外，方便对旋转驱动器进行维护。在其他实施例中，连接杆420和旋转驱动器均设在工作腔130内。

喷涂机构设于其中一根导向辊220和辊压机构之间。在本实施例中，喷涂机构位于前导向辊和辊压机构之间，因此，位于前导向辊和辊压机构之间的面料700处于喷涂区。

喷涂机构的结构包括喷头组件320、色料箱310和泵体。

喷头组件320设有两个，两个喷头组件320呈上下相隔设置，位于上侧的喷头组件320对面料700的上表面进行喷涂上色，位于下侧的喷头组件320对面料700的下面进行喷涂上色，从而完成面料700的上表面和下表面同时喷涂工作。

位于下侧的喷头组件320倾斜向上设置，具体的，该喷头组件320对面料700的喷涂方向垂直于面料700的下表面。位于上侧的喷头组件320倾斜向下设置，具体的，该喷头组件320对面料700的喷涂方向垂直于面料700的上表面。在本实施例中，位于下侧的喷头组件320比位于上侧的喷头组件320更靠近加工进口110。

喷头组件320包括喷涂管道和喷嘴，喷涂管道设有一根，喷涂管道的两端沿左右方向延伸，喷嘴设有多个，多个喷嘴沿着喷涂管道的长度方向均匀间隔设置。

可以理解的是，位于上侧的喷头组件320不限于设置一个，可以设置多个，并沿着面料700的长度方向设置，而且，相邻的两个喷头组件320上的喷嘴错开设置。

在一些实施例中，只在面料700的上方设置喷头组件320。

色料箱310可以设在喷涂箱100的上表面。色料箱310内中空形成腔体，腔体用于存放色料。色料箱310不仅设有进料口，以便将色料添加至色料箱310的腔体，而且还设有出料口。泵体具有进口端和出口端，进口端通过管道与出料口连接，出口端通过管道与喷头组件320连接，具体的，泵体的出口端通过管道连接于喷涂管道的进口。启动泵体，泵体能抽取色料箱310内的色料，并输送至喷头组件320，以便对面料700进行喷涂上色。

位于下侧的喷头组件320能够对面料700的下表面直接喷涂色料，位于上侧的喷头组件320能够对面料700的上表面直接喷涂色料，实现面料700的上下表面均能得到较为均匀的喷涂上色处理，有利于提升面料700的喷涂效果。

烘干机构设于另一根导向辊220和辊压机构之间。在本实施例中，烘干机构位于后导向辊和辊压机构之间，因此，位于后导向辊和辊压机构之间的面料700处于烘干区。

烘干机构位于另一根导向辊220(也即后导向辊)的下方，烘干机构具有出气口，出气口朝上设置。在其他实施例中，出气口呈倾斜向上设置，也即出气口的喷气方向垂直于面料700的下表面。

具体的，烘干机构的结构包括热风管520和送风器510。

热风管520位于工作腔130内，热风管520的两端沿左右方向延伸设置。热风管520设有出气口，出气口的形状可以为圆形，出气口设有多个，多个出气口沿热风管520的长度方向均匀间隔设置。可以理解的是，热风管520可以设置一根或两根及以上。

送风器510位于工作腔130外，并通过螺栓固定在喷涂箱100。送风器510的结构包括壳体、风机和发热件。壳体内中空形成风道，壳体设有进风口和出风口，且进风口和出风口均与风道连通。具体的，风道的一端为进风口，风道的另一端为出风口。风机和发热件设在风道内。发热件可以为加热棒或PTC(Positive Temperature Coefficient)发热片等。热风管520贯穿喷涂箱100，也即伸出工作腔130之外，并与出风口连通。

启动风机和发热件，让空气被加热升温后，输送至热风管520，然后经出气口吹向面料700，以完成面料700的干燥工作。

在喷涂箱100的工作腔130内设置前后相隔的两根导向辊220，在两根导向辊220之间依次设置喷涂机构、辊压机构和烘干机构，而且，辊压机构位于导向辊220的下方，因此，位于导向辊220和辊压机构之间的面料700呈倾斜设置，在面料700沿前后方向送至工作腔130后，喷涂机构对面料700进行喷涂上色，喷涂于面料700上的多余色料会沿面料700往下流动，能对已喷涂的面料700进一步上色，以弥补面料700上未被喷涂或喷涂效果差的位置，有助于提升面料700的喷涂上色效果。

然后，完成喷涂的面料700移动至辊压机构的两根压力辊430之间，在辊压机构施以的压力作用下，面料700中多余的色料会被挤出，有助于实现面料700被快速干燥。接着，烘干机构对面料700进行烘干处理，烘干机构的出气口朝上或倾斜向上设置，促使热空气直接吹至面料700上，而且，部分热空气会沿着面料700上升，能对经过烘干处理的面料700进一步干燥，有助于提升干燥效率。

在一些实施例中，纺织面料喷涂加工装置还包括回收箱600，以便对多余的色料进行回收处理。

喷涂箱100的底部设有回收口140，回收口140与工作腔130连通。在一些实施例中，工作腔130的内下壁面向下倾斜向回收口140设置，如此设计，促使色料能在重力作用下沿着工作腔130的内下壁面流向回收口140，避免工作腔130内积留过多的色料，从而有助于提升色料的回收率。在其他实施例中，工作腔130的内下壁面为水平面。

回收箱600位于回收口140的下方，回收箱600设有回收进口，回收进口可以位于回收箱600的上表面，回收进口与回收口140连通，如通过管道实现连通。回收箱600与喷涂箱100的回收口140可分离，以便将回收箱600进行转移。

在一些实施例中，回收箱600的回收进口通过管道连接于回收口140，且设置输送泵，回收箱600设置回收出口，输送泵的进口端通过管道与回收出口连通，输送泵的出口端通过管道连接于色料箱310的进料口。

在喷涂箱100的下方设置回收箱600，面料700上的多余色料往下掉落至工作腔130的内下壁面，并经回收口140流至回收箱600，以完成色料的回收利用，避免造成浪费，有利于降低生产成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种纺织面料喷涂加工装置，包括喷涂箱(100)、喷涂机构和烘干机构，所述喷涂箱(100)内中空形成工作腔(130)，其特征在于，还包括辊压机构；

所述喷涂箱(100)设有导向辊(220)，所述导向辊(220)左右延伸，所述导向辊(220)设于所述工作腔(130)内，所述导向辊(220)设有两根且呈前后相隔设置；所述辊压机构设于两根所述导向辊(220)之间，且位于所述导向辊(220)的下方，所述辊压机构包括压力辊(430)，所述压力辊(430)左右延伸，所述压力辊(430)设有两根且呈上下相对设置；所述喷涂机构设于其中一根所述导向辊(220)和所述辊压机构之间，所述烘干机构设于另一根所述导向辊(220)和所述辊压机构之间，所述烘干机构位于另一根所述导向辊(220)的下方，所述烘干机构具有出气口，所述出气口朝上或倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述喷涂机构包括喷头组件(320)，所述喷头组件(320)设有两个且呈上下相隔设置，位于下侧的所述喷头组件(320)倾斜向上设置，位于上侧的所述喷头组件(320)倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括色料箱(310)和泵体，所述色料箱(310)设有出料口，所述泵体具有进口端和出口端，所述进口端与所述出料口连接，所述出口端与所述喷头组件(320)连接。

4.根据权利要求1所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述辊压机构还包括旋转驱动器，所述压力辊(430)的两端均设有连接杆(420)，所述连接杆(420)通过铰接轴与所述喷涂箱(100)转动连接，所述旋转驱动器设在所述喷涂箱(100)，所述旋转驱动器的输出端与所述连接杆(420)连接，以驱使连接杆(420)绕所述铰接轴摆动。

5.根据权利要求4所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述旋转驱动器为气缸(410)，所述气缸(410)的一端铰接于所述连接杆(420)，另一端铰接于所述喷涂箱(100)。

6.根据权利要求4或5所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述压力辊(430)的两端贯穿所述喷涂箱(100)，所述连接杆(420)和旋转驱动器位于所述工作腔(130)外。

7.根据权利要求1所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括热风管(520)，所述热风管(520)位于所述工作腔(130)内，所述热风管(520)左右延伸，所述热风管(520)设有所述出气口，所述出气口设有多个，多个所述出气口沿所述热风管(520)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述烘干机构还包括送风器(510)；所述送风器(510)位于所述工作腔(130)外，所述送风器(510)包括壳体、风机和发热件，所述壳体内中空形成风道，所述风道的一端为进风口，另一端为出风口，所述风机和发热件设在所述风道内，所述热风管(520)贯穿所述喷涂箱(100)并与所述出风口连通。

9.根据权利要求1所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，还包括回收箱(600)；所述喷涂箱(100)的底部设有回收口(140)，所述回收口(140)与所述工作腔(130)连通，所述回收箱(600)位于所述回收口(140)的下方，所述回收箱(600)设有回收进口，所述回收进口与所述回收口(140)连通。

10.根据权利要求9所述的纺织面料喷涂加工装置，其特征在于，所述工作腔(130)的内下壁面向下倾斜向所述回收口(140)设置。

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