CN216659263U - 一种包装材料印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料印刷装置，包括印刷机本体，印刷机本体的左侧开设有包装材料印刷入口，印刷机本体内腔的左侧设置有第一绕辊，第一绕辊的右上方设置有牵引辊，牵引辊的右下方设置有印刷机构，印刷机构的右上方设置有速干机构，速干机构的右下方设置有第二绕辊，印刷机本体的右侧开设有包装材料成品出口，该包装材料印刷装置，滚筒的转动方向为顺时针方向转动，滚筒蘸取过油墨后，刮刀片可以将多余的油墨刮落，避免印刷时油墨涂设不均匀，印刷过的包装材料进过不锈钢板时，可以利用热量使得油墨速干，减少后期晾干的时间，采用这种热传导的方式而没有选择直接对不锈钢板进行加热，可以避免不锈钢板过热而对包装印刷材料造成损坏。

Description

一种包装材料印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种包装材料印刷装置。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

包装材料在印刷时，需要注意以下几点问题，即在印刷时的油墨涂抹问题，需要做到涂抹均匀才可以使得图案更加完整、精美，此外，包装材料在印刷完成后，需要放在烘干装置内进行烘干或者自然风干，自然风干的效率较慢，而且在风干过程中可能会出现磕碰或其他问题，采用烘干设备则需要另外购买一台设备，会增加很多成本，而且增加了烘干工序，降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装材料印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的左侧开设有包装材料印刷入口，所述印刷机本体内腔的左侧设置有第一绕辊，所述第一绕辊的右上方设置有牵引辊，所述牵引辊的右下方设置有印刷机构，所述印刷机构的右上方设置有速干机构，所述速干机构的右下方设置有第二绕辊，所述印刷机本体的右侧开设有包装材料成品出口,所述速干机构包括外壳体，所述外壳体的顶部设置有不锈钢板，所述外壳体内腔的两端设置有电极，为接入电源的正负极“V+”“V-”，所述电极之间设置有加热板，所述加热板的顶部设置有硅胶板。

优选的，所述印刷机构包括印刷机本体背部固定连接的电机，所述电机的正面设置有主转轴，所述主转轴外圈的背部设置有轮盘，所述轮盘的外圈套设有皮带，所述皮带内圈的另一端套接在链轮的外圈，所述链轮的内圈套接有从动轴，所述主转轴和从动轴的外圈均套装有滚筒，所述印刷机本体内腔与滚筒对应的位置安装有油墨盒。

优选的，所述滚筒的上方设置有压辊，所述压辊同样设置有两组，分别与两组滚筒对应。

优选的，所述油墨盒的顶部开设有滚油口，所述滚油口的左侧内壁固定连接有刮刀片，所述刮刀片通过螺钉固定在滚油口的内壁上，所述滚筒的转动方向为顺时针方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该包装材料印刷装置，本方案中，油墨盒设置有两组，在油墨盒中可以装有不同颜色的油墨，这样可以印刷出更多样式的图案，本方案的组装方式如下：电机的正面设置有主转轴，主转轴外圈的背部设置有轮盘，轮盘的外圈套设有皮带，皮带内圈的另一端套接在链轮的外圈，链轮的内圈套接有从动轴，主转轴和从动轴的外圈均套装有滚筒，以此种方式，可以在印刷机内部添加油墨盒，以提高印刷的多样性。

2、该包装材料印刷装置，在油墨盒的顶部开设有滚油口，滚油口的左侧内壁固定连接有刮刀片，刮刀片通过螺钉固定在滚油口的内壁上，滚筒的转动方向为顺时针方向转动，这样在滚筒蘸取过油墨后，刮刀片可以将多余的油墨刮落，避免印刷时油墨涂设不均匀。

3、该包装材料印刷装置，印刷机构的右上方设置有速干机构，速干机构的整体形状为弧形，在其顶部设置有不锈钢板，内部设置有加热板和硅胶板，通过电极对加热板进行加热，然后由硅胶板将热量导入到不锈钢板上，硅胶板具有良好的导热性，可以迅速将热量导入到不锈钢板上，印刷过的包装材料进过不锈钢板时，可以利用热量使得油墨速干，减少后期晾干的时间，采用这种热传导的方式而没有选择直接对不锈钢板进行加热，可以避免不锈钢板过热而对包装印刷材料造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油墨盒处截面图；

图3为本实用新型速干机构处结构示意图；

图4为本实用新型滚筒组联动结构示意图。

图中：1、印刷机本体；2、材料印刷入口；3、第一绕辊；4、牵引辊；5、印刷机构；6、速干机构；7、第二绕辊；8、材料成品出口； 9、电机；10、主转轴；11、轮盘；12、皮带；13、链轮；14、从动轴；15、滚筒；16、油墨盒；17、压辊；18、滚油口；19、刮刀片；20、螺钉；21、外壳体；22、不锈钢板；23、电极；24、加热板；25、硅胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料印刷装置，包括印刷机本体1，印刷机本体1的左侧开设有包装材料印刷入口2，印刷机本体1内腔的左侧设置有第一绕辊3，第一绕辊3的右上方设置有牵引辊4，牵引辊4的右下方设置有印刷机构5，印刷机构5的右上方设置有速干机构6，速干机构6的右下方设置有第二绕辊7，印刷机本体1的右侧开设有包装材料成品出口8。

其中，印刷机构5包括印刷机本体1背部固定连接的电机9，电机9的正面设置有主转轴10，主转轴10外圈的背部设置有轮盘11，轮盘11的外圈套设有皮带12，皮带12内圈的另一端套接在链轮13 的外圈，链轮13的内圈套接有从动轴14，主转轴10和从动轴14的外圈均套装有滚筒15，印刷机本体1内腔与滚筒15对应的位置安装有油墨盒16，滚筒15的上方设置有压辊17，压辊17同样设置有两组，分别与两组滚筒15对应。

本实施例中，油墨盒16设置有两组，在油墨盒16中可以装有不同颜色的油墨，这样可以印刷出更多样式的图案，本方案的组装方式如下：电机9的正面设置有主转轴10，主转轴10外圈的背部设置有轮盘11，轮盘11的外圈套设有皮带12，皮带12内圈的另一端套接在链轮13的外圈，链轮13的内圈套接有从动轴14，主转轴10和从动轴14的外圈均套装有滚筒15，以此种联动方式使得两组滚筒15 可以同时并且同方向运转印刷，在印刷时，压辊17压在印刷材料的上方，使印刷材料展平贴在滚筒15的上方，可以在印刷机内部添加油墨盒，以提高印刷的多样性。

其中，油墨盒16的顶部开设有滚油口18，滚油口18的左侧内壁固定连接有刮刀片19，刮刀片19通过螺钉20固定在滚油口18的内壁上，滚筒15的转动方向为顺时针方向转动。

本实施例中，滚筒15的转动方向为顺时针方向转动，这样在滚筒15蘸取过油墨后，刮刀片19可以将多余的油墨刮落，避免印刷时油墨涂设不均匀，可以提高印刷成品的质量。

其中，速干机构6包括外壳体21，外壳体21的顶部设置有不锈钢板22，外壳体21内腔的两端设置有电极23，为接入电源的正负极“V+”“V-”，电极23之间设置有加热板24，加热板24的顶部设置有硅胶板25。

本实施例中，通过电极23对加热板24进行加热，然后由硅胶板 25将热量导入到不锈钢板22上，硅胶板25具有良好的导热性，可以迅速将热量导入到不锈钢板22上，印刷过的包装材料进过不锈钢板22时，可以利用热量使得油墨速干，减少后期晾干的时间，采用这种热传导的方式而没有选择直接对不锈钢板22进行加热，可以避免不锈钢板2过热而对包装印刷材料造成损坏。

工作原理：印刷时，印刷材料从材料印刷入口2进入，通过第一绕辊3和牵引辊4到达印刷机构5，刷机构5包括印刷机本体1背部固定连接的电机9，电机9的正面设置有主转轴10，主转轴10外圈的背部设置有轮盘11，轮盘11的外圈套设有皮带12，皮带12内圈的另一端套接在链轮13的外圈，链轮13的内圈套接有从动轴14，主转轴10和从动轴14的外圈均套装有滚筒15，印刷机本体1内腔与滚筒15对应的位置安装有油墨盒16，滚筒15的上方设置有压辊 17，压辊17同样设置有两组，分别与两组滚筒15对应，以此种联动方式使得两组滚筒15可以同时并且同方向运转印刷，在印刷时，压辊17压在印刷材料的上方，使印刷材料展平贴在滚筒15的上方，可以在印刷机内部添加油墨盒，以提高印刷的多样性；然后通过电极 23对加热板24进行加热，然后由硅胶板25将热量导入到不锈钢板 22上，硅胶板25具有良好的导热性，可以迅速将热量导入到不锈钢板22上，印刷过的包装材料进过不锈钢板22时，可以利用热量使得油墨速干，减少后期晾干的时间，采用这种热传导的方式而没有选择直接对不锈钢板22进行加热，可以避免不锈钢板2过热而对包装印刷材料造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种包装材料印刷装置，包括印刷机本体(1)，其特征在于：所述印刷机本体(1)的左侧开设有包装材料印刷入口(2)，所述印刷机本体(1)内腔的左侧设置有第一绕辊(3)，所述第一绕辊(3)的右上方设置有牵引辊(4)，所述牵引辊(4)的右下方设置有印刷机构(5)，所述印刷机构(5)的右上方设置有速干机构(6)，所述速干机构(6)的右下方设置有第二绕辊(7)，所述印刷机本体(1)的右侧开设有包装材料成品出口(8)；所述速干机构(6)包括外壳体(21)，所述外壳体(21)的顶部设置有不锈钢板(22)，所述外壳体(21)内腔的两端设置有电极(23)，为接入电源的正负极“V+”“V-”，所述电极(23)之间设置有加热板(24)，所述加热板(24)的顶部设置有硅胶板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料印刷装置，其特征在于：所述印刷机构(5)包括印刷机本体(1)背部固定连接的电机(9)，所述电机(9)的正面设置有主转轴(10)，所述主转轴(10)外圈的背部设置有轮盘(11)，所述轮盘(11)的外圈套设有皮带(12)，所述皮带(12)内圈的另一端套接在链轮(13)的外圈，所述链轮(13)的内圈套接有从动轴(14)，所述主转轴(10)和从动轴(14)的外圈均套装有滚筒(15)，所述印刷机本体(1)内腔与滚筒(15)对应的位置安装有油墨盒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种包装材料印刷装置，其特征在于：所述滚筒(15)的上方设置有压辊(17)，所述压辊(17)同样设置有两组，分别与两组滚筒(15)对应。

4.根据权利要求3所述的一种包装材料印刷装置，其特征在于：所述油墨盒(16)的顶部开设有滚油口(18)，所述滚油口(18)的左侧内壁固定连接有刮刀片(19)，所述刮刀片(19)通过螺钉(20)固定在滚油口(18)的内壁上，所述滚筒(15)的转动方向为顺时针方向转动。

Images