CN215792493U - 一种连续印刷机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续印刷机的切割装置，包括工作台、切割装置和印刷装置，所述工作台顶部的两侧设置有挡板，所述两个挡板之间设置有输送装置，所述输送装置包括支撑板、链条和驱动电机，所述切割装置包括U型支架和激光头，所述U型支架的底部与两个挡板相固定连接，所述U型支架的一侧设置有凹槽，所述印刷装置位于机体的内部，所述印刷装置包括腔室一和印压滚筒，所述腔室一的顶部延伸至机体的外部且连接有盖子，所述腔室二位于腔室一的底部，所述腔室二的底部设置有若干个滴墨管。本实用新型切割印刷一体化，实现了经济环保，无需在特定的工作台上进行激光切割，并且切割的平面光滑整齐，提高了印刷的效率。

Description

一种连续印刷机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体来说，涉及一种连续印刷机的切割装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

随着精细化、个性化及多元化生产越来越受到瓦楞纸包装行业的重视，印刷开始进入瓦楞纸包装行业已经成为不可逆转的发展方向，现有瓦楞纸印刷大多是事先将瓦楞纸进行人工切割，再放入印刷装置里进行印刷，增加了工人的工作负担，费时费力，降低了工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连续印刷机的切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续印刷机的切割装置，包括工作台、切割装置和印刷装置，所述工作台顶部的两侧设置有挡板，所述两个挡板之间设置有输送装置，所述输送装置包括支撑板、链条和驱动电机，所述相邻的支撑板之间活动设置有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮一，所述齿轮一的外部套设有传动辊，所述两个齿轮一通过链条传动连接，所述两个传动辊的外部设置有输送带，所述输送装置一端的正上方设置有切割装置，所述输送装置另一端的正上方设置有机体，所述切割装置包括U型支架和激光头，所述U型支架的底部与两个挡板相固定连接，所述U型支架的一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机一，所述螺纹杆的另一端贯穿有滑块且延伸至滑块的外部与凹槽的内壁相活动连接，所述激光头位于滑块的底部且位于输送带的正上方，所述印刷装置位于机体的内部，所述印刷装置包括腔室一和印压滚筒，所述腔室一的顶部延伸至机体的外部且连接有盖子，所述盖子的外表面设置有把手，所述腔室一的底部设置有腔室二，所述腔室二的底部设置有若干个滴墨管，所述若干个滴墨管的顶部与连通管的内部相连通，所述若干个滴墨管的正下方设置有腔室三，所述印压滚筒位于腔室三的正下方，所述印压滚筒的两端均活动连接有齿轮二，所述印压滚筒左端的齿轮二活动连接有电机二，所述电机二与机体的内部相固定连接。

优选的，所述所述转轴设置有两个，所述两个转轴呈对称设置，所述转轴的一端与支撑板的一端活动连接，所述转轴的另一端贯穿支撑板与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述所述转轴设置有两个，所述两个转轴呈对称设置，所述转轴的一端与支撑板的一端活动连接，所述转轴的另一端贯穿支撑板与驱动电机的输出端连接。

优选的，所述腔室一内部的一端设置水泵，所述腔室一内部的另一端设置有加热器。

优选的，所述水泵的出水口连接有连通管，所述连通管的末端延伸至腔室一的外部且位于腔室二的内部。

优选的，所述腔室三的底部设置有若干个出油孔。

优选的，所述支撑板设置有四个，所述四个支撑板分别设置在工作台的顶部四周。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过U型支架的一侧设置有凹槽，凹槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有电机一，螺纹杆的另一端贯穿有滑块且延伸至滑块的外部与凹槽的内壁相活动连接，激光头位于滑块的底部且位于输送带的正上方，电机一的输出端带动螺纹杆转动，从而螺纹杆的转动带动滑块的左右移动，使得激光头可以随滑块左右移动，切割印刷一体化，无需在特定的工作台上进行激光切割，并且切割的平面光滑整齐，整体效果好；

(2)本实用新型通过腔室二位于腔室一的底部，腔室二的底部设置有若干个滴墨管，若干个滴墨管的顶部与连通管的内部相连通，若干个滴墨管的正下方设置有腔室三，印压滚筒位于腔室三的正下方，通过滴墨管和出油孔，可以将油墨均匀的加入印压滚筒上，避免加墨过多造成浪费，并且通过加热器对腔室一内部的油墨进行加热处理，避免油墨的粘度增加后，导致印刷时产生花版或者条纹等；

(3)本实用新型通过输送装置包括支撑板、链条和驱动电机，相邻的支撑板之间活动设置有转轴，转轴的外部套设有齿轮一，齿轮一的外部套设有传动辊，两个齿轮一通过链条传动连接，两个传动辊的外部设置有输送带，驱动电机的输出端与转轴连接，驱动电机的旋转从而带动转轴的旋转，转轴的旋转带动传动辊外部的输送带对瓦楞纸进行输送，提高工作效率，减少人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种连续印刷机的切割装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种连续印刷机的切割装置的印刷装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种连续印刷机的切割装置的U型支架俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种连续印刷机的切割装置的输送装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、印刷装置；3、支撑架；4、支柱；5、底座；6、切割装置；7、U型支架；701、电机一；702、凹槽；703、螺纹杆；8、滑块；9、激光头；10、输送装置；101、齿轮一；102、转轴；103、支撑板；104、链条； 105、输送带；106、传动辊；107、驱动电机；11、挡板；12、机体；13、盖子；14、把手；15、加热器；16、腔室一；17、水泵；18、腔室二；19、连通管；20、滴墨管；21、腔室三；22、电机二；23、印压滚筒；24、出油孔；25、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种连续印刷机的切割装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种连续印刷机的切割装置，包括工作台1、切割装置6和印刷装置2，所述工作台1顶部的两侧设置有挡板 11，所述两个挡板11之间设置有输送装置10，所述输送装置10包括支撑板 103、链条104和驱动电机107，所述相邻的支撑板103之间活动设置有转轴 102，所述转轴102的外部套设有齿轮一101，所述齿轮一101的外部套设有传动辊106，所述两个齿轮一101通过链条104传动连接，所述两个传动辊106 的外部设置有输送带105，驱动电机107的输出端与转轴102连接，驱动电机 107的旋转从而带动转轴102的旋转，转轴102的旋转带动传动辊106外部的输送带105对瓦楞纸进行输送，提高工作效率，减少人工操作，所述输送装置 10一端的正上方设置有切割装置6，所述输送装置10另一端的正上方设置有机体12，所述切割装置6包括U型支架7和激光头9，所述U型支架7的底部与两个挡板11相固定连接，所述U型支架7的一侧设置有凹槽702，所述凹槽702内部设置有螺纹杆703，所述螺纹杆703的一端连接有电机一701，所述螺纹杆703的另一端贯穿有滑块8且延伸至滑块8的外部与凹槽702的内壁相活动连接，所述激光头9位于滑块8的底部且位于输送带105的正上方，电机一701的输出端带动螺纹杆703转动，从而螺纹杆703的转动带动滑块8 的左右移动，使得激光头9可以随滑块8左右移动，切割印刷一体化，无需在特定的工作台1上进行激光切割，并且切割的平面光滑整齐，整体效果好，所述印刷装置2位于机体12的内部，所述印刷装置2包括腔室一16和印压滚筒 23，所述腔室一16的顶部延伸至机体12的外部且连接有盖子13，所述盖子 13的外表面设置有把手14，所述腔室一16的底部设置有腔室二18，所述腔室二18的底部设置有若干个滴墨管20，所述若干个滴墨管20的顶部与连通管19的内部相连通，所述若干个滴墨管20的正下方设置有腔室三21，所述印压滚筒23位于腔室三21的正下方，所述印压滚筒23的两端均活动连接有齿轮二25，所述印压滚筒23左端的齿轮二25活动连接有电机二22，所述电机二22与机体12的内部相固定连接，通过滴墨管20和出油孔24，可以将油墨均匀的加入印压滚筒23上，避免加墨过多造成浪费，并且通过加热器15 对腔室一16内部的油墨进行加热处理，避免油墨的粘度增加后，导致印刷时产生花版或者条纹等。

如图4所示，在一些实施例中，所述转轴102设置有两个，所述两个转轴 102呈对称设置，所述转轴102的一端与支撑板103的一端活动连接，所述转轴102的另一端贯穿支撑板103与驱动电机107的输出端连接，提高工作效率，减少人工操作。

如图1所示，在一些实施例中，所述工作台1的底部设置有三个支撑架3，所述三个支撑架3的底部设置有支柱4，所述支柱4的底部设置有底座5，可以更好的支撑工作台1。

如图2所示，在一些实施例中，所述腔室一16内部的一端设置水泵17，所述腔室一16内部的另一端设置有加热器15，水泵17将腔室一16内部的油墨抽出，通过加热器15对腔室一16内部的油墨进行加热处理，避免油墨的粘度增加后，导致印刷时产生花版或者条纹等。

如图2所示，在一些实施例中，所述水泵17的出水口连接有连通管19，所述连通管19的末端延伸至腔室一16的外部且位于腔室二18的内部，可以更好将腔室一16内部的油墨抽出。

如图2所示，在一些实施例中，所述腔室三21的底部设置有若干个出油孔24，通过出油孔24，可以将油墨均匀的加入印压滚筒23上，避免加墨过多造成浪费。

如图4所示，在一些实施例中，所述支撑板103设置有四个，所述四个支撑板103分别设置在工作台1的顶部四周，可以更好的支撑输送装置10。

工作原理：本实用新型在具体使用时，首先将瓦楞纸放置在输送装置10 上，同时启动驱动电机107、电机一701和电机二22，驱动电机107的输出端与转轴102连接，驱动电机107的旋转从而带动转轴102的旋转，转轴102 的旋转带动传动辊106外部的输送带105对瓦楞纸进行输送，提高工作效率，减少人工操作，当瓦楞纸输送到规定长度时，电机一701的输出端带动螺纹杆 703转动，从而螺纹杆703的转动带动滑块8的左右移动，使得激光头9可以随滑块8左右移动，激光头9对瓦楞纸进行切割，之后切割好的瓦楞纸移动到印刷装置2的位置，水泵17将腔室一16内部的油墨通过连通管19输送到腔室二18的内部，随后通过滴墨管20将油墨滴入到腔室三21的内部，再出油孔24，将油墨均匀的加入印压滚筒23上，避免油墨过多造成浪费，并且加热器15对腔室一16内部的油墨进行加热处理，避免油墨的粘度增加后，导致印刷时产生花版或者条纹等，通过印压滚筒23可以在瓦楞纸上进行印刷，印刷好的瓦楞纸再由输送装置10输送出装置的外部，切割印刷一体化，无需在特定的工作台1上进行激光切割，并且切割的平面光滑整齐，整体效果好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续印刷机的切割装置，包括工作台(1)、切割装置(6)和印刷装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两侧设置有挡板(11)，所述两个挡板(11)之间设置有输送装置(10)，所述输送装置(10)包括支撑板(103)、链条(104)和驱动电机(107)，所述相邻的支撑板(103)之间活动设置有转轴(102)，所述转轴(102)的外部套设有齿轮一(101)，所述齿轮一(101)的外部套设有传动辊(106)，所述两个齿轮一(101)通过链条(104)传动连接，所述两个传动辊(106)的外部设置有输送带(105)，所述输送装置(10)一端的正上方设置有切割装置(6)，所述输送装置(10)另一端的正上方设置有机体(12)，所述切割装置(6)包括U型支架(7)和激光头(9)，所述U型支架(7)的底部与两个挡板(11)相固定连接，所述U型支架(7)的一侧设置有凹槽(702)，所述凹槽(702)内部设置有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的一端连接有电机一(701)，所述螺纹杆(703)的另一端贯穿有滑块(8)且延伸至滑块(8)的外部与凹槽(702)的内壁相活动连接，所述激光头(9)位于滑块(8)的底部且位于输送带(105)的正上方，所述印刷装置(2)位于机体(12)的内部，所述印刷装置(2)包括腔室一(16)和印压滚筒(23)，所述腔室一(16)的顶部延伸至机体(12)的外部且连接有盖子(13)，所述盖子(13)的外表面设置有把手(14)，所述腔室一(16)的底部设置有腔室二(18)，所述腔室二(18)的底部设置有若干个滴墨管(20)，所述若干个滴墨管(20)的顶部与连通管(19)的内部相连通，所述若干个滴墨管(20)的正下方设置有腔室三(21)，所述印压滚筒(23)位于腔室三(21)的正下方，所述印压滚筒(23)的两端均活动连接有齿轮二(25)，所述印压滚筒(23)左端的齿轮二(25)活动连接有电机二(22)，所述电机二(22)与机体(12)的内部相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述转轴(102)设置有两个，所述两个转轴(102)呈对称设置，所述转轴(102)的一端与支撑板(103)的一端活动连接，所述转轴(102)的另一端贯穿支撑板(103)与驱动电机(107)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有三个支撑架(3)，所述三个支撑架(3)的底部设置有支柱(4)，所述支柱(4)的底部设置有底座(5)。

4.根据权利要求1所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述腔室一(16)内部的一端设置水泵(17)，所述腔室一(16)内部的另一端设置有加热器(15)。

5.根据权利要求4所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述水泵(17)的出水口连接有连通管(19)，所述连通管(19)的末端延伸至腔室一(16)的外部且位于腔室二(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述腔室三(21)的底部设置有若干个出油孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种连续印刷机的切割装置，其特征在于，所述支撑板(103)设置有四个，所述四个支撑板(103)分别设置在工作台(1)的顶部四周。

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