CN216658845U - 一种耐高温peek型材的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，包括挤出机，挤出机的输出端上螺纹连接有挤出头，挤出头内沿其长度方向开设有挤出通孔，挤出通孔的内壁上开设有安装孔，安装孔内滑动连接有安装杆，安装杆的顶端固定有密封板，安装杆的左右两侧分别固定有第一弹簧，第一弹簧的一端固定有推板，挤出头的下部螺栓连接有密封壳，密封壳的底端设置有第二弹簧，密封壳的侧壁上设置有输气管，挤出头的下端面两侧分别设置有溢出管。安装杆、密封板和推板的设计，当注塑完成后，可将挤出通孔内残余的原料通过两端的开口和溢出管排出挤出头，避免下次注塑前清堵，方便后续使用，降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置。
背景技术
现有技术中，PEEK型材在挤出成型后，挤出头内会残留大量原料，如果不及时清理，一旦原料固化，会堵塞挤出头，再下一次挤出加工前需要进行清堵，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端上螺纹连接有挤出头，挤出头内沿其长度方向开设有挤出通孔，挤出通孔的内壁上开设有安装孔，安装孔的底端延伸至挤出头的侧壁上，安装孔内滑动连接有安装杆，安装杆的顶端固定有密封板，密封板的上端面与挤出通孔的内壁平齐，安装杆的左右两侧分别固定有第一弹簧，第一弹簧的一端固定有推板，挤出头的下部对应安装孔的位置螺栓连接有密封壳，安装杆的底端穿过密封壳，且安装杆与密封壳之间密封处理，密封壳的底端设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在密封壳上，密封壳的侧壁上设置有输气管，第二弹簧的另一端固定在安装杆的底端，挤出头的下端面两侧分别设置有溢出管，溢出管与挤出通孔连通，溢出管上螺纹连接有密封塞。
优选的是，所述密封板的上端面设置有圆锥型定位块，所述挤出通孔的内壁上对应圆锥型定位块的位置设置有定位槽。
在上述任一方案中优选的是，所述挤出头的一端设置有挤出模具。
在上述任一方案中优选的是，所述挤出模具与所述挤出头螺纹连接。
在上述任一方案中优选的是，所述挤出模具的外侧设置有波浪型凹槽。
在上述任一方案中优选的是，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。
在上述任一方案中优选的是，所述安装杆的底端螺纹连接有限位块。
在上述任一方案中优选的是，所述限位块的侧壁上设置有摩擦凸起。
在上述任一方案中优选的是，所述输气管上设置有电子控制阀。
在上述任一方案中优选的是，所述输气管上设置有压力表。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中安装杆、密封板和推板的设计，当注塑完成后，可通过外部高压泵连接在输气管上，利用高压泵通过输气管向密封壳内注入气体，气体推动安装杆向上移动，当推板抬升到挤出通孔内时，在高压气体的压力下向挤出通孔的两端移动，从而将挤出通孔内残余的原料通过两端的开口和溢出管排出挤出头，避免下次注塑前清堵，方便后续使用，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置的整体结构示意图。
图中标号说明：
1、挤出机；2、挤出头；3、挤出通孔；4、安装孔；5、安装杆；6、密封板；7、第一弹簧；8、推板；9、密封壳；10、第二弹簧；11、输气管；12、溢出管；13、密封塞；14、圆锥型定位块；15、定位槽；16、挤出模具；17、波浪型凹槽；18、摩擦条纹；19、限位块；20、摩擦凸起；21、电子控制阀；22、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，包括挤出机1，所述挤出机1的输出端上螺纹连接有挤出头2，挤出头2内沿其长度方向开设有挤出通孔3，挤出通孔3的内壁上开设有安装孔4，安装孔4的底端延伸至挤出头2的侧壁上，安装孔4内滑动连接有安装杆5，安装杆5的顶端固定有密封板6，密封板6的上端面与挤出通孔3的内壁平齐，安装杆5的左右两侧分别固定有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定有推板8，挤出头2的下部对应安装孔4的位置螺栓连接有密封壳9，安装杆5的底端穿过密封壳9，且安装杆5与密封壳9之间密封处理，密封壳9的底端设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一端固定在密封壳9上，密封壳9的侧壁上设置有输气管11，第二弹簧10的另一端固定在安装杆5的底端，挤出头2的下端面两侧分别设置有溢出管12，溢出管12与挤出通孔3连通，溢出管12上螺纹连接有密封塞13。
在本实施例中，所述密封板6的上端面设置有圆锥型定位块14，所述挤出通孔3的内壁上对应圆锥型定位块14的位置设置有定位槽15。圆锥型定位块14的设计，可通过圆锥型定位块14将密封板6上部的原料向两侧挤出，降低密封板6抬升时的阻力。
在本实施例中，所述挤出头2的一端设置有挤出模具16；所述挤出模具16与所述挤出头2螺纹连接。挤出模具16的设计，可根据挤出要求选择不同型号的挤出模具16，满足不同的加工要求。
在本实施例中，所述挤出模具16的外侧设置有波浪型凹槽17；所述波浪型凹槽17内设置有摩擦条纹18。波浪型凹槽17的设计，可增加挤出模具16与操作者手掌之间的摩擦力，方便拆卸更换挤出模具16。
在本实施例中，所述安装杆5的底端螺纹连接有限位块19；所述限位块19的侧壁上设置有摩擦凸起20。限位块19的设计，可限制安装杆5的可活动范围。
在本实施例中，所述输气管11上设置有电子控制阀21。电子控制阀21的设计，可控制输气管11的气体进出。
在本实施例中，所述输气管11上设置有压力表22。压力表22的设计，可方便查看输气管11内的输气压力，避免输气管11压力过大而受损。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将挤出头2安装到挤出机1上，然后启动挤出机1，通过挤出机1通过挤出头2将原料挤出成型，挤出完成后，停止挤出机1，打开密封塞13，然后将外部高压泵连接到输气管11上，通过高压泵向输气管11内注入到密封壳9内，然后利用高压气体推动密封板6向上移动，使圆锥型定位块14插接到定位槽15内，此时推板8在高压气体的作用下进入到挤出通孔3内，将挤出通孔3内的原料向两侧排出，部分原料从挤出通孔3的两端排出，大部分原料从溢出管12排出，当高压气体自溢出管12排出后，可停止输送高压气体，并按住限位块19，在第一弹簧7的作用下，推板8收回到密封板6的下方，然后再放开限位块19，安装杆5和密封板6在第二弹簧10的作用下向下移动复位。安装杆5、密封板6和推板8的设计，当注塑完成后，可通过外部高压泵连接在输气管11上，利用高压泵通过输气管11向密封壳9内注入气体，气体推动安装杆5向上移动，当推板8抬升到挤出通孔3内时，在高压气体的压力下向挤出通孔3的两端移动，从而将挤出通孔3内残余的原料通过两端的开口和溢出管12排出挤出头2，避免下次注塑前清堵，方便后续使用，降低操作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，包括挤出机，其特征在于：所述挤出机的输出端上螺纹连接有挤出头，挤出头内沿其长度方向开设有挤出通孔，挤出通孔的内壁上开设有安装孔，安装孔的底端延伸至挤出头的侧壁上，安装孔内滑动连接有安装杆，安装杆的顶端固定有密封板，密封板的上端面与挤出通孔的内壁平齐，安装杆的左右两侧分别固定有第一弹簧，第一弹簧的一端固定有推板，挤出头的下部对应安装孔的位置螺栓连接有密封壳，安装杆的底端穿过密封壳，且安装杆与密封壳之间密封处理，密封壳的底端设置有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在密封壳上，密封壳的侧壁上设置有输气管，第二弹簧的另一端固定在安装杆的底端，挤出头的下端面两侧分别设置有溢出管，溢出管与挤出通孔连通，溢出管上螺纹连接有密封塞。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述密封板的上端面设置有圆锥型定位块，所述挤出通孔的内壁上对应圆锥型定位块的位置设置有定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述挤出头的一端设置有挤出模具。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述挤出模具与所述挤出头螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述挤出模具的外侧设置有波浪型凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述安装杆的底端螺纹连接有限位块。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述限位块的侧壁上设置有摩擦凸起。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述输气管上设置有电子控制阀。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温PEEK型材的挤出成型装置，其特征在于：所述输气管上设置有压力表。
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| CN115157619A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-11 | 江苏科尔玛智能装备制造有限公司 | 一种智能挤出流延薄膜生产装置 |
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122930415.7U patent/CN216658845U/zh active Active
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