CN216658773U - 一种双缝线的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双缝线的注塑模具，涉及注塑成型技术领域，为了解决人工缝制生产效率低且缝制质量不高的问题，其包括下模，所述下模内开设有成型槽，所述成型槽底壁设置有用于缝线成型的成型模，所述成型模沿成型槽底壁的长度方向设置，所述成型模内开设有两个缝线槽，两个所述缝线槽分别位于成型模宽度方向的两端。本申请具有提高产品的质量及生产效率的效果。

Description

一种双缝线的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种双缝线的模具。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们在追求汽车性能的同时，也越来越关注汽车内饰的美观和精湛工艺。在这种背景下，一种以“假皮料”取代“真皮料”的双缝纫线技术应运而生。因其加工工序少，生产周期短，既能具有档次的视觉感,又大大地降低了制造成本，因此该技术近年来越来越受到各车企的亲睐。

相关技术中，内饰上缝线的缝制大多由人工进行缝制，人工缝制生产效率低，且在缝制过程中缝线轮廓形状容易产生一定的偏差，影响产品的质量，故有待改善。

实用新型内容

为了解决人工缝制生产效率低且缝制质量不高的问题，本申请提供一种双缝线的注塑模具。

本申请提供的一种双缝线的注塑模具采用如下的技术方案：

一种双缝线的注塑模具，包括下模，所述下模内开设有成型槽，所述成型槽底壁设置有用于缝线成型的成型模，所述成型模沿成型槽底壁的长度方向设置，所述成型模内开设有两个缝线槽，两个所述缝线槽分别位于成型模宽度方向的两端。

由于皮革上缝线的缝制大多由人工进行缝制，皮革材料价格比较昂贵，人工缝制生产效率低且缝制质量不高，容易造成皮革浪费的现象；通过采用上述技术方案，操作人员通过注塑模具内开设缝线成型的成型模，成型模内开设缝线槽，通过注塑成型的方法可在成型模的表面注塑出仿缝线效果，提高了生产效率，同时提高了产品质量及美观性。

可选的，所述成型槽的底壁开设有限位槽，所述限位槽沿成型槽底壁的长度方向设置，所述成型模嵌置在限位槽内侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员在成型槽的底壁开设限位槽，将成型模嵌置在限位槽内；限位槽的设置，将成型模的位置进行限定，避免在模具注塑过程中由于成型模的位置产生偏移，从而造成仿缝线的效果不佳的问题，从而提高了注塑成型的精度，保证了仿缝线的效果，同时当成型模出现损坏时，便于维修和更换。

可选的，所述成型模靠近限位槽底壁的一侧设置有弹性套，所述弹性套与限位槽的内侧壁相适配，所述弹性套远离限位槽底壁的一侧设置有弹性凸起，所述成型模的侧壁上开设有凹槽，所述弹性凸起插设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员在限位槽内侧壁适配弹性套，弹性套上的弹性凸起插设在成型模的凹槽内，弹性套是弹性材质；弹性套的设置进一步对成型模进行固定，减小其在运输过程中发生晃动的可能，提高注塑仿缝线的质量，同时弹性套具有弹性，避免成型模和限位槽内侧壁的直接接触，从而对成型模进行保护，延长成型模的使用寿命。

可选的，所述成型模和弹性套长度方向的两端均倾斜开设有导向面。

通过采用上述技术方案，操作人员在成型模和弹性套的两端开设导向面，导向面的设置，保证下模表面的平整度，当注塑模具进行合模时，便于上模和下模的安装，提高注塑模具的安装精度。

可选的，所述成型模远离弹性套的一侧设置有若干阻隔板，若干所述阻隔板分别设置于成型模宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，成型模上焊接若干阻隔板，阻隔板分别位于成型模宽度方向的两端；阻隔板的设置，当模具进行注塑成型时，减小注塑仿缝线的液体从成型模内渗出的可能，提高了仿缝线产品的合格率，从而提高了仿缝线产品的质量和美观度。

可选的，若干所述阻隔板的侧壁上均设置有楔形块，所述楔形块沿阻隔板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，阻隔板的侧壁上一体成型楔形块，楔形块沿阻隔板的宽度方向设置，通过楔形块的设置，当注塑模具成型后，需要将仿缝线产品取出时，仿缝线的侧壁与楔形块之间出现间隙，便于仿缝线产品的脱出。

可选的，所述缝线槽内设置有若干成型板，若干所述成型板沿缝线槽的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，操作人员在缝线槽内一体成型若干成型板；成型板的设置，当对缝线槽进行注塑时，成型板可将单一的仿缝线表面注塑出仿缝线纹路，从而提高仿缝线产品的美观性。

可选的，所述成型模内设置有若干定位组件，若干所述定位组件沿成型模的长度方向依次设置，所述定位组件包括定位导柱和若干定位块，所述定位导柱竖直设置于成型模上，若干所述定位块位于定位导柱的侧壁上且与成型模相连。

通过采用上述技术方案，成型模内焊接若干定位组件，定位组件位于两个缝线槽之间，定位组件由定位导柱和若干定位块组成，定位导柱竖直焊接在成型模上，若干定位块的侧壁焊接在定位导柱的侧壁上，且定位块的底壁与成型模焊接固定；通过定位导柱和定位块的设置，当注塑模具合模时对上模和下模起到定位作用，同时对缝线槽起到支撑保护的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过注塑模具内开设缝线成型的成型模，成型模内开设缝线槽，通过注塑成型的方法可在成型模的表面注塑出仿缝线效果，提高了生产效率，同时提高了产品质量及美观性；

2.弹性套的设置进一步对成型模进行固定，减小其在运输过程中发生晃动的可能，提高注塑仿缝线的质量，同时弹性套具有弹性，避免成型模和限位槽内侧壁的直接接触，从而对成型模进行保护，延长成型模的使用寿命；

3.通过定位导柱和定位块的设置，当注塑模具合模时对上模和下模起到定位作用，同时对缝线槽起到支撑保护的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种双缝线的注塑模具的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3为图1的B部分放大图。

附图标记说明：1、下模；2、成型槽；21、限位槽；22、弹性套；221、弹性凸起；3、成型模；31、缝线槽；311、成型板；32、凹槽；33、导向面；34、阻隔板；341、楔形块；4、定位组件；41、定位导柱；42、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双缝线的注塑模具。参照图1和图2，双缝线的注塑模具包括下模1，下模1内开设有成型槽2，成型槽2底壁安装有用于缝线成型的成型模3，成型模3沿成型槽2底壁的长度方向设置，成型模3内开设有两个缝线槽31，两个缝线槽31分别位于成型模3宽度方向的两端；将注塑模具合模后，通过注塑成型的方式在成型模3的缝线槽31内注塑出仿缝线的效果。

参照图1和图2，成型模3内焊接有若干阻隔板34，若干阻隔板34分别位于成型模3宽度方向的两端，阻隔板34的侧壁上一体成型有楔形块341，楔形块341沿阻隔板34的宽度方向设置，缝线槽31内一体成型有若干成型板311，若干成型板311沿缝线槽31的宽度方向设置。

参照图2，成型模3内安装有若干定位组件4，若干定位组件4均位于两个缝线槽31之间，若干定位组件4沿成型模3的长度方向依次设置，定位组件4包括定位导柱41和若干定位块42，定位导柱41焊接固定在成型模3上，且定位导柱41竖直设置在成型模3上，若干定位块42分别焊接在定位导柱41的侧壁上，若干定位块42的底壁与成型模3焊接固定，本申请中定位块42的数量为四个。

参照图2和图3，成型槽2的底壁开设有限位槽21，限位槽21内胶粘有弹性套22，弹性套22可以是橡胶材质，弹性套22与限位槽21的内侧壁相贴合，弹性套22远离限位槽21底壁的一侧与成型模3相抵接，成型模3的侧壁上开设有凹槽32，弹性套22靠近成型模3的一侧一体成型有弹性凸起221，弹性凸起221插设在凹槽32内，且与凹槽32过盈配合，成型模3和弹性套22沿长度方向的两端均倾斜开设有导向面33。

本申请实施例一种双缝线的注塑模具的实施原理为：注塑前，操作人员将弹性套22胶粘在限位槽21内侧壁，取出成型模3，将凹槽32对准弹性凸起221，将成型模3嵌置在弹性套22上，此时弹性凸起221插设在凹槽32内，操作人员将模具进行合模；合模后，通过注塑设备对模具进行注塑，注塑材料在成型模3内成型；注塑后，操作人员将模具分离，最后将注塑后的仿缝线产品取出；通过注塑模具内开设缝线成型的成型模3，成型模3内开设缝线槽31，通过注塑成型的方法可在成型模3的表面注塑出仿缝线效果，提高了生产效率，同时提高了产品质量及美观性。

另一方面该模具采用传统皮纹制作与激光镭雕相结合技术，分别制作出皮革纹理特征和仿双缝线特征，共同构成高仿真皮革外观型腔特征。通过注塑成型工艺，生产出能在视觉上几乎能以假乱真的内饰产品，达到了为普通型汽车内饰提高档次的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双缝线的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)内开设有成型槽(2)，所述成型槽(2)底壁设置有用于缝线成型的成型模(3)，所述成型模(3)沿成型槽(2)底壁的长度方向设置，所述成型模(3)内开设有两个缝线槽(31)，两个所述缝线槽(31)分别位于成型模(3)宽度方向的两端。

2.根据权利要求1所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述成型槽(2)的底壁开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)沿成型槽(2)底壁的长度方向设置，所述成型模(3)嵌置在限位槽(21)内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述成型模(3)靠近限位槽(21)底壁的一侧设置有弹性套(22)，所述弹性套(22)与限位槽(21)的内侧壁相适配，所述弹性套(22)远离限位槽(21)底壁的一侧设置有弹性凸起(221)，所述成型模(3)的侧壁上开设有凹槽(32)，所述弹性凸起(221)插设在凹槽(32)内。

4.根据权利要求3所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述成型模(3)和弹性套(22)长度方向的两端均倾斜开设有导向面(33)。

5.根据权利要求1所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述成型模(3)远离弹性套(22)的一侧设置有若干阻隔板(34)，若干所述阻隔板(34)分别设置于成型模(3)宽度方向的两端。

6.根据权利要求5所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：若干所述阻隔板(34)的侧壁上均设置有楔形块(341)，所述楔形块(341)沿阻隔板(34)的宽度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述缝线槽(31)内设置有若干成型板(311)，若干所述成型板(311)沿缝线槽(31)的宽度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种双缝线的注塑模具，其特征在于：所述成型模(3)内设置有若干定位组件(4)，若干所述定位组件(4)沿成型模(3)的长度方向依次设置，所述定位组件(4)包括定位导柱(41)和若干定位块(42)，所述定位导柱(41)竖直设置于成型模(3)上，若干所述定位块(42)位于定位导柱(41)的侧壁上且与成型模(3)相连。

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