带切边功能的塑胶模具
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,具体为带切边功能的塑胶模具。
背景技术
塑胶应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求,在对塑胶进行加工时需要使用模具进行压制,目前的模具在压制完成后缺少对成品的两侧进行切边,从而在成品取下后需要人员专门进行切边处理,同时对于模具的内部缺少清洁结构,进而使料渣对后续的加工造成影响,为此,我们提出带切边功能的塑胶模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供带切边功能的塑胶模具,便于加工,方便清理,实用性强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:带切边功能的塑胶模具,包括底模和直线电机;
底模:顶端与顶模的底端相配合,所述直线电机有两个且分别设在底模内部底端的两侧,所述直线电机动子座的顶端设有电动推杆,所述电动推杆的顶端安装有支撑架,所述支撑架内部的前侧设有固定杆,所述固定杆与切刀前侧的固定孔相插接,所述底模的前侧设有清理组件,所述支撑架的后侧设有固定组件;
其中:还包括控制器,所述控制器设在底模的左侧,所述电动推杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端,所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
将切刀前侧的固定孔与固定杆相插接,启动电动推杆带动切刀上升,于此同时直线电机带动切刀前后移动,从而对成品进行切边处理,进而提高成品的品质。
进一步的,所述清理组件包含喷气管、滑杆、放置架和拉手,所述放置架设在底模前侧面的顶端,所述放置架的内部设有滑杆,所述滑杆的前端设有拉手,所述滑杆的后侧端固定有喷气管,将喷气管的进气管与外部气泵连接,拉动拉手使滑杆在放置架内部滑动,从而可以将底模内部的料渣进行清理,进而防止料渣附着影响后续的加工。
进一步的,所述固定组件包含转轮、螺杆和限位架,所述螺杆与支撑架后侧的螺孔螺纹连接,所述螺杆的前端转动连接有限位架,所述螺杆的后端固定有转轮,转动转轮带动螺杆旋转,使限位架卡在切刀的后侧,从而增加切刀固定的牢固性。
进一步的,还包括标记板、工具盒和固定座,所述固定座有两个且左右对应设在底模内部的底端,所述工具盒与固定座内侧面的滑槽滑动连接,所述工具盒的前侧面设有标记板,工具盒在固定座内部滑动,同时配合标记板方便将工具进行存放,从而便于后续的拿取。
进一步的,还包括放置槽和距离传感器,所述放置槽有两个且分别设在底模顶端的两侧,所述放置槽的内部设有距离传感器,所述距离传感器的输出端电连接控制器的输入端,放置槽内部的距离传感器可以有效限定模具重合时之间的距离,防止下压过深造成模具损坏。
进一步的,还包括T型块和T型槽,所述T型槽设在放置架的内部,所述T型块安装在滑杆的底端,所述T型块与T型槽滑动连接, T型块在T型槽内滑动,从而增加滑杆移动时的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带切边功能的塑胶模具,具有以下好处:
1、将切刀前侧的固定孔与固定杆相插接,启动电动推杆带动切刀上升,于此同时直线电机带动切刀前后移动,从而对成品进行切边处理,进而提高成品的品质;
2、将喷气管的进气管与外部气泵连接,拉动拉手使滑杆在放置架内部滑动,从而可以将底模内部的料渣进行清理,进而防止料渣附着影响后续的加工;
3、转动转轮带动螺杆旋转,使限位架卡在切刀的后侧,从而增加切刀固定的牢固性,工具盒在固定座内部滑动,同时配合标记板方便将工具进行存放,从而便于后续的拿取。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型固定组件结构示意图。
图中:1底模、2清理组件、21喷气管、22滑杆、23放置架、 24拉手、3固定组件、31转轮、32螺杆、33限位架、4顶模、5切刀、6支撑架、7固定杆、8电动推杆、9直线电机、10标记板、11 工具盒、12固定座、13放置槽、14距离传感器、15 T型块、16 T 型槽、17控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:带切边功能的塑胶模具,包括底模1和直线电机9;
底模1:顶端与顶模4的底端相配合,直线电机9有两个且分别设在底模1内部底端的两侧,直线电机9动子座的顶端设有电动推杆 8,电动推杆8的顶端安装有支撑架6,支撑架6内部的前侧设有固定杆7,固定杆7与切刀5前侧的固定孔相插接,将切刀5前侧的固定孔与固定杆7相插接,启动电动推杆8带动切刀5上升,于此同时直线电机9带动切刀5前后移动,从而对成品进行切边处理,进而提高成品的品质,底模1的前侧设有清理组件2,清理组件2包含喷气管21、滑杆22、放置架23和拉手24,放置架23设在底模1前侧面的顶端,放置架23的内部设有滑杆22,滑杆22的前端设有拉手24,滑杆22的后侧端固定有喷气管21,将喷气管21的进气管与外部气泵连接,拉动拉手24使滑杆22在放置架23内部滑动,从而可以将底模1内部的料渣进行清理,进而防止料渣附着影响后续的加工,支撑架6的后侧设有固定组件3,固定组件3包含转轮31、螺杆32和限位架33,螺杆32与支撑架6后侧的螺孔螺纹连接,螺杆32的前端转动连接有限位架33,螺杆32的后端固定有转轮31,转动转轮 31带动螺杆32旋转,使限位架33卡在切刀5的后侧,从而增加切刀5固定的牢固性;
其中:还包括控制器17,控制器17设在底模1的左侧,电动推杆8和直线电机9的输入端电连接控制器17的输出端,控制器17的输入端电连接外部电源的输出端,还包括标记板10、工具盒11和固定座12,固定座12有两个且左右对应设在底模1内部的底端,工具盒11与固定座12内侧面的滑槽滑动连接,工具盒11的前侧面设有标记板10,工具盒11在固定座12内部滑动,同时配合标记板10方便将工具进行存放,从而便于后续的拿取,还包括放置槽13和距离传感器14,放置槽13有两个且分别设在底模1顶端的两侧,放置槽 13的内部设有距离传感器14,距离传感器14的输出端电连接控制器 17的输入端,放置槽13内部的距离传感器14可以有效限定模具重合时之间的距离,防止下压过深造成模具损坏,还包括T型块15和 T型槽16,T型槽16设在放置架23的内部,T型块15安装在滑杆 22的底端,T型块15与T型槽16滑动连接,T型块15在T型槽16 内滑动,从而增加滑杆22移动时的稳定性。
本实用新型提供的带切边功能的塑胶模具的工作原理如下:接通外部电源,放置槽13内部的距离传感器14可以对顶模4下压的深度进行检测,从而防止下压过深造成模具挤压损坏,然后将切刀5前侧面的固定孔与固定杆7相插接,转动转轮31带动螺杆32旋转,使限位架33卡在切刀5的后侧,从而增加切刀5固定的牢固性,然后启动电动推杆8带动切刀5上升,于此同时直线电机9带动切刀5前后移动,从而对成品进行切边处理,进而提高成品的品质,成品拿取后,将喷气管21的进气管与外部气泵连接,拉动拉手24使滑杆22在放置架23内部滑动,使T型块15在T型槽16内滑动,从而增加滑杆 22移动时的稳定性,从而可以将底模1内部的料渣进行清理,进而防止料渣附着影响后续的加工。
值得注意的是,以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号 S7-200,电动推杆8则可根据实际应用场景自由配置,建议选用型号为YRJ065的电动推杆,直线电机9可选用型号为SM1013的微型直线电机,距离传感器14可选用型号为AS5600-ASOM的测距传感器。控制器17控制电动推杆8、直线电机9和距离传感器14工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。