CN216658193U - 一种阻尼板物料分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻尼板物料分离回收装置，涉及板材加工技术领域。本发明的一种阻尼板物料分离回收装置，包括水平放置的操作台，所述操作台上表面成角度倾斜设置有传送带，并通过外接电控箱控制启停；所述传送带的入口端设置有物料分离机构，所述传送带出口端设置有回收机构，将经裁剪过后的阻尼板材从传送带送入物料分离机构，使得成品板落在操作台上，余下的边角料跟随传送带进入回收机构，使得边角料与成品板直接分离，以快速的将成品板在输送带上面取下，从而减少人工撕坏的现象，以保证产品质量，并降低劳动强度；回收机构能够自动将边角料裁剪成段，从而便于回收处理。

Description

一种阻尼板物料分离回收装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说是一种阻尼板物料分离回收装置。

背景技术

在对板材加工时，会产生很多废料，由于板材裁剪的尺寸不均，会导致板材产生的废料的尺寸不统一，在进行对废料进行收集，由于废料的体积和形状不统一，不易同一包装、集中处理，直接加压折叠会产生碎片，迸溅到操作人员，操作不安全；废料由于尺寸不统一，在收集时，会占用大量的空间，不易回收处理，影响回收效率。在回收时，各种板材废料在粉碎切片后，不易转运；在废料收集后，需要单独的进行称量、标记，在转运时，消耗大量的人力物力，提高回收成本。

经检索，关于解决上述不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：CN201310107329.3、申请日为：2013年3月29日、申请公布日为：2013年7月10日，公开了一种中小型电机铁芯全自动落料冲槽流水线，包括硅钢板卷料、专用冲床及冲压复合模，其特征在于：卷板放料装置上套设有硅钢板卷料，卷板放料装置右面设置有偏摆送料控制机，偏摆送料控制机右面设置有专用冲床及冲压复合模，专用冲床及冲压复合模右面设置有卷板废料回收装置。上述发明创造设置的偏摆送料控制机虽解决了开料造成的材料浪费，但对于分拣和拾片来说，还是靠人工，故劳动强度没有减小。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中板材加工后的成品板与边角料分离以及回收处理产生的劳动强度大等问题，本发明提出一种阻尼板物料分离回收装置，将经裁剪过后的阻尼板材从传送带送入物料分离机构，从而将成品板与边角料分离，所述成品板落在操作台上，所述边角料跟随传送带进入回收机构，使得边角料与成品板直接分离，以减少人工撕坏的现象，从而有效降低劳动强度，提高生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种阻尼板物料分离回收装置，包括水平放置的操作台，所述操作台上表面成角度倾斜设置有传送带，并通过外接电控箱控制启停；所述传送带的入口端设置有物料分离机构，所述传送带出口端设置有回收机构，将经裁剪过后的阻尼板材从传送带送入物料分离机构，所述成品板落在操作台上，所述边角料跟随传送带进入回收机构，使得边角料与成品板直接分离，以快速的将成品板在输送带上面取下，从而减少人工撕坏的现象，以保证产品质量，并降低劳动强度。

进一步的技术方案，所述物料分离机构包括可拆卸安装在传送带入口端上表面的前压平机构，以及可拆卸安装在传送带出口端上表面的后压平机构，经裁剪过后的阻尼板材从传送带的入口端进入前压平机构，从而压平阻尼板材，以使得边角料与成品板直接分离，以便于操作人员观察成品板质量问题；边角料进入回收机构后，经后压平机构进一步压平以便于裁剪收集，从而为后续边角料自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作，从而有效保证成品质量。

进一步的技术方案，所述前压平机构与传送带之间预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度1～1.5mm，从而压平阻尼板材，便于边角料与成品板直接分离。

进一步的技术方案，所述后压平机构与传送带之预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度0.5～0.8mm，以进一步压平边角料以便于裁剪收集。

进一步的技术方案，所述回收机构包括固定安装在传送带出口端下部的支撑架，所述支撑架内侧面横向安装有切割机构，所述切割机构的后端外接气缸，以驱动切割机构运行。

进一步的技术方案，所述切割机构包括固定安装在支撑架内侧面的前固定板，以及固定安装在气缸前端的后固定板，所述前固定板和后固定板之间通过横向对称设置的滑轨相连接，以形成周向封闭、上下开口的落料口，所述滑轨上沿其长度方向套接有滑动板，所述滑动板能够沿着滑轨长度方向左右滑动，所述滑动板下侧面横向安装有刀具，边角料经后压平机构压平后落入落料口下落一段距离后启动气缸，从而驱动刀具剪断边角料，以便于回收打包处理，从而为后续边角料自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作。

一种阻尼板物料分离回收装置的分离回收方法，包括如下步骤：

步骤一、压平：将经裁剪过后的阻尼板材从传送带的入口端放置在其上，并将阻尼板材前端塞入前压平机构与传送带之间的间隙中；

步骤二、物料分离：启动电控箱，控制所述传送带带动其上放置的阻尼板材行进，所述阻尼板材上冲裁后的成品板落在操作台上表面，所述阻尼板材上冲裁后的边角料跟随传送带向上运行至后压平机构处；

步骤三、边角料回收处理：启动气缸，以推动切割机构运行，并带动其上安装的刀具左右滑动，以切断落入切割机构周向封闭形成的落料口中的边角料。

进一步的技术方案，所述切割机构前端通过支撑架固定安装在传送带出口端下部，所述切割机构包括固定安装在支撑架内侧面的前固定板，以及固定安装在气缸前端的后固定板，所述前固定板和后固定板之间通过横向对称设置的滑轨相连接，所述滑轨上沿其长度方向套接有滑动板，所述刀具横向安装在滑动板下侧面，以便于将边角料裁剪成段，从而便于回收处理，并为后续边角料自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作。

进一步的技术方案，步骤一中，所述前压平机构与传送带之间预留的间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度1～1.5mm，从而压平阻尼板材，便于边角料与成品板直接分离。

进一步的技术方案，步骤二中，所述后压平机构与传送带之预留一定间隙，其间隙厚度大于边角料厚度0.5～0.8mm，以进一步压平边角料以便于裁剪收集。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种阻尼板物料分离回收装置，将经裁剪过后的阻尼板材从传送带送入物料分离机构，所述成品板落在操作台上，所述边角料跟随传送带进入回收机构，从而将成品板与边角料分离，以快速的将成品板在输送带上面取下，从而减少人工撕坏的现象，以保证产品质量，并降低劳动强度；

(2)本发明的一种阻尼板物料分离回收装置，经裁剪过后的阻尼板材从传送带的入口端进入前压平机构，从而压平阻尼板材，以使得边角料与成品板直接分离，以便于操作人员观察成品板质量问题；边角料进入回收机构后，经后压平机构进一步压平以便于裁剪收集，从而为后续边角料自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作，从而有效保证成品质量；

(3)本发明的一种阻尼板物料分离回收装置，所述回收机构包括固定安装在传送带出口端下部的支撑架，所述支撑架内侧面横向安装有切割机构，所述切割机构的后端外接气缸，以驱动切割机构运行；

(4)本发明的一种阻尼板物料分离回收装置，所述切割机构前端通过支撑架固定安装在传送带出口端下部，所述切割机构包括固定安装在支撑架内侧面的前固定板，以及固定安装在气缸前端的后固定板，所述前固定板和后固定板之间通过横向对称设置的滑轨相连接，所述滑轨上沿其长度方向套接有滑动板，所述刀具横向安装在滑动板下侧面，以便于将边角料裁剪成段，从而便于回收处理，并为后续边角料自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作。

附图说明

图1为本发明的分离回收装置立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的物料分离回收装置中的回收机构立体结构示意图；

图4为图3中的切割机构立体结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为图4的主视图。

图中：1-操作台；2-传送带；3-物料分离机构；4-电控箱；5-回收机构；6-气缸；7-边角料；8-成品板；31-前压平机构；32-后压平机构；51-支撑架；52-切割机构；53-刀具；521-前固定板；522-后固定板；523-滑动板；524-滑轨。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种阻尼板物料分离回收装置，如图1～2所示，包括水平放置的操作台1，所述操作台1上表面成角度倾斜设置有传送带2，并通过外接电控箱4控制启停；所述传送带2的入口端设置有物料分离机构3，所述传送带2出口端设置有回收机构5，将经裁剪过后的阻尼板材从传送带送入物料分离机构3，所述成品板8落在操作台1上，所述边角料7跟随传送带2进入回收机构5，使得边角料7与成品板8直接分离，以快速的将成品板8在输送带2上面取下，从而减少人工撕坏的现象，以保证产品质量，并降低劳动强度。

实施例2

本实施例的一种阻尼板物料分离回收装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，所述物料分离机构3包括可拆卸安装在传送带2入口端上表面的前压平机构31，以及可拆卸安装在传送带2出口端上表面的后压平机构32，经裁剪过后的阻尼板材从传送带2的入口端进入前压平机构31，从而压平阻尼板材，以使得边角料7与成品板8直接分离，以便于操作人员观察成品板8质量问题；边角料7进入回收机构5后，经后压平机构32进一步压平以便于裁剪收集，从而为后续边角料7自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作，从而有效保证成品质量。

本实施例中，所述前压平机构31与传送带2之间预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度1～1.5mm，从而压平阻尼板材，便于边角料7与成品板8直接分离；所述后压平机构32与传送带2之预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度0.5～0.8mm，以进一步压平边角料7以便于裁剪收集。

实施例3

本实施例的一种阻尼板物料分离回收装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图5所示，所述回收机构5包括固定安装在传送带2出口端下部的支撑架51，所述支撑架51内侧面横向安装有切割机构52，所述切割机构52的后端外接气缸6，以驱动切割机构52运行。

如图4～6所示，所述切割机构52包括固定安装在支撑架51内侧面的前固定板521，以及固定安装在气缸6前端的后固定板522，所述前固定板521和后固定板522之间通过横向对称设置的滑轨524相连接，以形成周向封闭、上下开口的落料口，所述滑轨524上沿其长度方向套接有滑动板523，所述滑动板523能够沿着滑轨524长度方向左右滑动，所述滑动板523下侧面横向安装有刀具53。如图1所示，边角料7经后压平机构32压平后落入落料口下落一段距离后启动气缸6，从而驱动刀具53剪断边角料7，以便于回收打包处理，从而为后续边角料7自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作。

实施例4

本实施例的一种阻尼板物料分离回收装置的分离回收方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1～2所示，包括如下步骤：

步骤一、压平：将经裁剪过后的阻尼板材从传送带2的入口端放置在其上，并将阻尼板材前端塞入前压平机构31与传送带2之间的间隙中；

步骤二、物料分离：启动电控箱4，控制所述传送带2带动其上放置的阻尼板材行进，所述阻尼板材上冲裁后的成品板8落在操作台1上表面，所述阻尼板材上冲裁后的边角料7跟随传送带2向上运行至后压平机构32处；

步骤三、边角料7回收处理：启动气缸6，以推动切割机构52运行，并带动其上安装的刀具53左右滑动，以切断落入切割机构52周向封闭形成的落料口中的边角料7。

本实施例中，如图4～6所示，所述切割机构52前端通过支撑架51固定安装在传送带2出口端下部，所述切割机构52包括固定安装在支撑架51内侧面的前固定板521，以及固定安装在气缸6前端的后固定板522，所述前固定板521和后固定板522之间通过横向对称设置的滑轨524相连接，所述滑轨524上沿其长度方向套接有滑动板523，所述刀具53横向安装在滑动板523下侧面，以便于将边角料7裁剪成段，从而便于回收处理，并为后续边角料7自动回炉、以及机械手自动取件做好技术准备工作。

步骤一中，所述前压平机构31与传送带2之间预留的间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度1～1.5mm，从而压平阻尼板材，便于边角料7与成品板8直接分离。

步骤二中，所述后压平机构32与传送带2之预留一定间隙，其间隙厚度大于边角料7厚度0.5～0.8mm，以进一步压平边角料7以便于裁剪收集。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：包括水平放置的操作台(1)，所述操作台(1)上表面成角度倾斜设置有传送带(2)，并通过外接电控箱(4)控制启停；所述传送带(2)的入口端设置有物料分离机构(3)，所述传送带(2)出口端设置有回收机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：所述物料分离机构(3)包括可拆卸安装在传送带(2)入口端上表面的前压平机构(31)，以及可拆卸安装在传送带(2)出口端上表面的后压平机构(32)。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：所述前压平机构(31)与传送带(2)之间预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度1～1.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：所述后压平机构(32)与传送带(2)之间预留一定间隙，其间隙厚度大于所加工阻尼板材厚度0.5～0.8mm。

5.根据权利要求3所述的一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：所述回收机构(5)包括固定安装在传送带(2)出口端下部的支撑架(51)，所述支撑架(51)内侧面横向安装有切割机构(52)，所述切割机构(52)的后端外接气缸(6)。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼板物料分离回收装置，其特征在于：所述切割机构(52)包括固定安装在支撑架(51)内侧面的前固定板(521)，以及固定安装在气缸(6)前端的后固定板(522)，所述前固定板(521)和后固定板(522)之间通过横向对称设置的滑轨(524)相连接，以形成周向封闭、上下开口的落料口，所述滑轨(524)上沿其长度方向套接有滑动板(523)，所述滑动板(523)能够沿着滑轨(524)长度方向左右滑动，所述滑动板(523)下侧面横向安装有刀具(53)。

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