CN216657805U - 轴承更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承更换辅助装置，包括支撑机构和多个顶升机构，支撑机构包括支撑框架、辅助横梁和连接件，支撑框架围设于中心轴的转动圆环外，并能够支撑中心轴远离转动圆环的一端，辅助横梁设置于转动圆环的上方，辅助横梁通过连接件与转动圆环可拆卸连接，每个顶升机构的输出端均与支撑框架传动连接。通过设置围设于转动圆环外的支撑框架，能够为顶升机构提供顶升支点，支撑框架能够与中心轴远离转动圆环的一端抵接，通过顶升支撑框架即可将上方的机器本体顶起，以使中心轴上移而露出待更换的轴承，顶起过程较为平稳，机器本体不会产生晃动，提高了操作安全性。

Description

轴承更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种轴承更换辅助装置。

背景技术

机械设备在长期使用过程中，需要定期更换内部的轴承。例如，在生产显示面板的车间内，通常使用专用机械设备将玻璃基板运送至指定工位。如图1所示，玻璃基板运送装置包括轨道100和机器本体200，轨道100上设置有滑动座101，滑动座101能够沿轨道100滑动。机器本体200设置于滑动座101上，能够随滑动座101一同移动。机器本体200具体包括中心轴201、安装架202以及叉臂203，中心轴201的端部与滑动座101转动连接，安装架202设置于中心轴201远离滑动座101的一端，且沿竖向延伸，叉臂203转动设置于安装架202上。叉臂203能够叉起玻璃基板，并在中心轴201和滑动座101的带动下将玻璃基板运送至指定工位。

滑动座101上设置有滚动轴承，中心轴201的端部设置有转动圆环2011，该转动圆环2011套设于滚动轴承外，当滚动轴承需要定期检修或更换时，需要将转动圆环2011与轴承分离。现有技术中，当需要更换轴承时，需要将龙门架移动至机器本体200位置，以龙门架作为支点，并通过手拉葫芦将机器本体200吊起，中心轴201进而上移并远离滑动座101，同时，转动圆环2011与待更换的轴承分离，随后可进行轴承更换工作。

现有技术存在以下缺陷：通过龙门架将机器本体200吊起时，对平衡性要求极高，现场操作不便，难度较大。另外，通过手拉葫芦向上拉动机器本体200时，机器本体200会产生晃动，存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种轴承更换辅助装置，能够方便地顶起轴承上方的机器本体，提高操作安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种轴承更换辅助装置，包括：

支撑机构，包括支撑框架、辅助横梁和连接件，所述支撑框架围设于中心轴的转动圆环外，并能够支撑所述中心轴远离所述转动圆环的一端，所述辅助横梁设置于所述转动圆环的上方，所述辅助横梁通过所述连接件与所述转动圆环可拆卸连接；

多个顶升机构，每个所述顶升机构的输出端均与所述支撑框架传动连接。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，所述连接件包括弧形板，所述弧形板的外壁与所述转动圆环的内壁抵靠，或所述弧形板的内壁与所述转动圆环的外壁抵靠。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，还包括紧固件，所述辅助横梁上连接有加强板，所述连接件包括连接板，所述连接板设置于所述弧形板的上方，并与所述弧形板连接，所述加强板上设置有通孔，所述连接板上设置有条形孔，所述紧固件贯穿所述通孔和所述条形孔，并在所述条形孔内的位置可调，以使所述弧形板与所述转动圆环抵接。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，还包括导轨，所述导轨竖直设置，用于为所述支撑框架的上下移动进行导向，所述支撑框架上设置有导向件，所述导向件上设置有导向槽，所述导轨卡设于所述导向槽内，并与所述导向槽滑动配合。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，所述支撑框架包括两个平行且间隔设置的第一梁和两个平行且间隔设置的第二梁，所述第一梁与所述第二梁垂直设置，并可拆卸连接，所述第一梁能够支撑所述中心轴远离所述转动圆环的一端，所述辅助横梁的两端分别连接于两个所述第二梁。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，所述第一梁和所述第二梁具有重叠部分，所述第一梁和所述第二梁在二者重叠位置处连接，所述顶升机构的输出端连接于所述第一梁和所述第二梁的重叠位置。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，所述第一梁与所述第二梁之间、以及所述辅助横梁与所述第二梁之间均夹设有垫板。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，每个所述第二梁相对的两侧均设置有所述导轨。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，还包括转运机构，所述转运机构包括相扣合的上壳和下壳，所述上壳上设置有避让孔，所述顶升机构包括缸体和顶升杆，所述缸体设置于所述上壳和所述下壳之间，所述顶升杆沿竖向可伸缩地设置于所述缸体内，并能够贯穿所述避让孔。

作为轴承更换辅助装置的一种优选方案，所述转运机构还包括多个行走轮，所述行走轮转动连接于所述下壳。

本实用新型的有益效果为：通过设置围设于转动圆环外的支撑框架，能够为顶升机构提供顶升支点，支撑框架能够支撑中心轴远离转动圆环的一端，支撑框架上的辅助横梁通过连接件与中心轴的转动圆环连接，通过顶升支撑框架即可将上方的机器本体顶起，以使中心轴上移而露出待更换的轴承，顶起过程较为平稳，机器本体不会产生晃动，提高了操作安全性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为玻璃基板运送装置的结构示意图。

图2为本实用新型的轴承更换辅助装置与玻璃基板运送装置的连接示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的轴承更换辅助装置与中心轴的连接示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本实用新型的连接件和加强板的分解示意图。

图7为本实用新型的第二梁与导轨的结构示意图。

图8为本实用新型的顶升机构和转运机构的结构示意图。

图1至图8中：

100、轨道；101、滑动座；200、机器本体；201、中心轴；2011、转动圆环；202、安装架；203、叉臂；

1、支撑机构；11、支撑框架；111、第一梁；112、第二梁；113、垫板；12、辅助横梁；13、连接件；131、弧形板；132、连接板；1321、条形孔；14、加强板；141、通孔；

2、顶升机构；21、缸体；22、顶升杆；

3、紧固件；

41、导轨；42、导向件；421、导向槽；

5、转运机构；51、上壳；511、避让孔；52、下壳；53、行走轮。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1所示，玻璃基板运送装置包括轨道100和机器本体200，轨道100上设置有滑动座101，滑动座101能够沿轨道100滑动。机器本体200设置于滑动座101上，能够随滑动座101一同移动。机器本体200具体包括中心轴201、安装架202以及叉臂203，中心轴201的端部与滑动座101转动连接，安装架202设置于中心轴201远离滑动座101的一端，且沿竖向延伸，叉臂203转动设置于安装架202上。叉臂203能够叉起玻璃基板，并在中心轴201和滑动座101的带动下将玻璃基板运送至指定工位。滑动座101上设置有滚动轴承，中心轴201的端部设置有转动圆环2011，该转动圆环2011套设于滚动轴承外，当滚动轴承需要检修或更换时，需要将转动圆环2011与轴承分离。

如图2所示，本实施例提供一种轴承更换辅助装置，在需要更换轴承时，能够实现转动圆环2011与轴承的分离。该轴承更换辅助装置包括支撑机构1以及多个顶升机构2。

如图2和图4所示，支撑机构1包括支撑框架11、辅助横梁12和连接件13。支撑框架11围设于中心轴201的转动圆环2011外，并能够支撑中心轴201远离转动圆环2011的一端，辅助横梁12设置于转动圆环2011的上方，辅助横梁12通过连接件13与转动圆环2011可拆卸连接。每个顶升机构2的输出端均与支撑框架11传动连接。通过设置围设于转动圆环2011外的支撑框架11，能够为顶升机构2提供顶升支点，启动顶升机构2，以顶升支撑框架11，即可将上方的机器本体200顶起，以使中心轴201上移而露出待更换的轴承，顶起过程较为平稳，机器本体200不会产生晃动，提高了操作安全性。

本实施例中，辅助横梁12与转动圆环2011连接，支撑框架11能够与中心轴201远离转动圆环2011的一端抵接，顶升支撑框架11时，辅助横梁12能够为转动圆环2011提供一个上提的作用力，使得中心轴201上受力均匀，保证顶升过程的平稳性。

如图4和图5所示，连接件13包括弧形板131。本实施例中，弧形板131的外壁与转动圆环2011的内壁抵靠，以提高连接件13和转动圆环2011之间的接触面积，提高连接后的稳定性。示例性地，弧形板131和转动圆环2011之间可以通过螺钉连接。

需要说明的是，待更换的轴承设置于转动圆环2011的底端，转动圆环2011内部上方的空间用于连接固定弧形板131，避免弧形板131和轴承之间产生干涉。

当然，在其他实施例中，连接件13也可以连接于转动圆环2011的外部，使弧形板131的内壁与转动圆环2011的外壁抵靠，也能够起到提高连接后的稳定性的作用。

如图5所示，辅助横梁12的下方连接有一块加强板14。连接件13包括连接板132，连接板132连接于弧形板131的上方。加强板14与连接板132之间通过紧固件3固定连接，以实现辅助横梁12和连接件13之间的固定。通过设置加强板14能够提高辅助横梁12和连接件13连接处的强度，避免受应力集中而变形。

具体地，如图6所示，加强板14上设置有通孔141，连接板132上设置有条形孔1321，紧固件3依次贯穿通孔141和条形孔1321，以实现加强板14和连接板132之间的固定。紧固件3在条形孔1321内的位置可调，从而可以适应性调整连接件13相对加强板14的位置，以确保连接件13上的弧形板131的外壁能够与转动圆环2011的内壁抵接，灵活性更强。紧固件3优选为螺钉。

可选地，如图6所示，加强板14上设置有三列通孔141，连接板132上设置有两列条形孔1321。加强板14上最左边的一列通孔141用于与辅助横梁12连接，加强板14上右边的两列通孔141与连接板132上的两列通孔141对应，用于实现加强板14和连接板132之间的固定连接。

可选地，如图4所示，支撑框架11包括两个平行且间隔设置的第一梁111和两个平行且间隔设置的第二梁112，第一梁111与第二梁112垂直设置，并可拆卸连接。两个第一梁111和两个第二梁112围设形成方形框架。参考图2中的方位，左侧的第一梁111支撑于中心轴201远离转动圆环2011的一端，辅助横梁12和第一梁111平行设置，其两端分别连接于两个第二梁112，以连接位于支撑框架11中部的转动圆环2011。

可选地，第一梁111和第二梁112具有重叠部分，第一梁111和第二梁112在二者重叠位置处连接，示例性地，可通过螺钉进行连接。顶升机构2的输出端连接于第一梁111和第二梁112的重叠位置。参见图2，具体地，第二梁112设置于第一梁111的上方，其端部与第一梁111重叠。顶升机构2的输出端连接于第一梁111的底面，并支撑于第一梁111和第二梁112的重叠位置处。本实施例中，两个第一梁111和两个第二梁112连接后共有四个重叠位置，在这四个重叠位置处各设置一个顶升机构2，且这四个顶升机构2同步顶升，以将支撑框架11上方的机器本体200平稳地顶起。

参见图3和图4，本实施例中，第一梁111与第二梁112之间、以及辅助横梁12与第二梁112之间均夹设有垫板113。通过设置垫板113能够增加第一梁111与第二梁112连接处、以及辅助横梁12与第二梁112连接处的强度，同时能够扩大第一梁111、第二梁112和辅助横梁12在连接位置的受力面积，避免由于产生应力集中而变形损坏。

如图4和图7所示，支撑框架11的竖向移动能够通过导轨41进行导向。即，导轨41用于为支撑框架11的上下移动进行导向。具体地，支撑框架11的第二梁112上设置有导向件42，导向件42上设置有导向槽421。导轨41固定设置，且沿竖向延伸，导轨41卡设于导向槽421内，并与导向槽421滑动配合。当顶升机构2顶起支撑框架11时，导轨41固定不动，支撑框架11上的导向件42相对导轨41向上滑动，以保证支撑框架11上移过程中的稳定性。即，支撑框架11带动中心轴201上移过程中，导轨41是固定不动的，以起到良好的导向作用，防止支撑框架11带动中心轴201上移过程中产生歪斜。

如图4所示，每个第二梁112相对的两侧均设置有一个上述的导轨41，总共设置四个导轨41，有效提高导向精度，避免顶升过程中机器本体200产生歪斜。参见图7，第二梁112两侧的两个导轨41是相互错开的，两个导轨41分别靠近第二梁112的两个端部，以对整个第二梁112的上下移动进行导向。

参见图8，顶升机构2安装于转运机构5上。转运机构5包括相扣合的上壳51和下壳52，上壳51和下壳52围设形成一安装腔。顶升机构2包括缸体21和顶升杆22，缸体21设置于上壳51和下壳52之间围设形成的安装腔内，缸体21的下端与下壳52的内壁连接。上壳51上设置有避让孔511，顶升杆22沿竖向可伸缩地设置于缸体21内，并贯穿该避让孔511。即，顶升杆22通过该避让孔511伸出，以顶升上方的支撑框架11。

当安装第一梁111时，可先将转运机构5和顶升机构2移动至第一梁111的安装位置，此时，顶升杆22回缩至缸体21内。随后可将第一梁111搭放置转运机构5的上壳51上，即，转运机构5能够为第一梁111提供支点。当两个第一梁111安装完后，可继续在第一梁111上安装第二梁112，最后将辅助横梁12安装于第二梁112上，并通过连接件13连接转动圆环2011。

本实施例中，顶升机构2优选为气缸或油缸。

如图8所示，转运机构5还包括多个行走轮53，行走轮53转动连接于下壳52。通过设置行走轮53能够方便地将顶升机构2移动至指定位置，便捷且省力。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种轴承更换辅助装置，其特征在于，包括：

支撑机构，包括支撑框架、辅助横梁和连接件，所述支撑框架围设于中心轴的转动圆环外，并能够支撑所述中心轴远离所述转动圆环的一端，所述辅助横梁设置于所述转动圆环的上方，所述辅助横梁通过所述连接件与所述转动圆环可拆卸连接；

多个顶升机构，每个所述顶升机构的输出端均与所述支撑框架传动连接。

2.根据权利要求1所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，所述连接件包括弧形板，所述弧形板的外壁与所述转动圆环的内壁抵靠，或所述弧形板的内壁与所述转动圆环的外壁抵靠。

3.根据权利要求2所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，还包括紧固件，所述辅助横梁上连接有加强板，所述连接件包括连接板，所述连接板设置于所述弧形板的上方，并与所述弧形板连接，所述加强板上设置有通孔，所述连接板上设置有条形孔，所述紧固件贯穿所述通孔和所述条形孔，并在所述条形孔内的位置可调，以使所述弧形板与所述转动圆环抵接。

4.根据权利要求1所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，还包括导轨，所述导轨竖直设置，用于为所述支撑框架的上下移动进行导向，所述支撑框架上设置有导向件，所述导向件上设置有导向槽，所述导轨卡设于所述导向槽内，并与所述导向槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，所述支撑框架包括两个平行且间隔设置的第一梁和两个平行且间隔设置的第二梁，所述第一梁与所述第二梁垂直设置，并可拆卸连接，所述第一梁能够支撑所述中心轴远离所述转动圆环的一端，所述辅助横梁的两端分别连接于两个所述第二梁。

6.根据权利要求5所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，所述第一梁和所述第二梁具有重叠部分，所述第一梁和所述第二梁在二者重叠位置处连接，所述顶升机构的输出端连接于所述第一梁和所述第二梁的重叠位置。

7.根据权利要求5所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，所述第一梁与所述第二梁之间、以及所述辅助横梁与所述第二梁之间均夹设有垫板。

8.根据权利要求5所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，每个所述第二梁相对的两侧均设置有所述导轨。

9.根据权利要求1所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，还包括转运机构，所述转运机构包括相扣合的上壳和下壳，所述上壳上设置有避让孔，所述顶升机构包括缸体和顶升杆，所述缸体设置于所述上壳和所述下壳之间，所述顶升杆沿竖向可伸缩地设置于所述缸体内，并能够贯穿所述避让孔。

10.根据权利要求9所述的轴承更换辅助装置，其特征在于，所述转运机构还包括多个行走轮，所述行走轮转动连接于所述下壳。

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