CN216657496U - 一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备领域，公开了一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，包括底座、所述底座由下至上依次设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及磨砂轮组件，所述第一支撑板与底座滑动连接，第二支撑板的左端前后两侧铰接于第一支撑板上，第三支撑板的中部前后两侧铰接于第二支撑板上，磨砂轮组件固定于第三支撑板上表面，第二支撑板左侧固定连接有用于调整磨砂轮组件偏转角度的导柱，第三支撑板左侧设置有调节杆、与导柱相匹配的导孔，导柱穿过导孔后通过限位螺母限制第三支撑板与第二支撑板之间相对偏转角度，装置简单易操作，节约人力，提高设备利用率。

Description

一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备领域，具体地说涉及一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置。

背景技术

现如今，带式输送滚筒的筒体一般为轮毂与筒皮组焊结构。在内置式筒体中需要将轮毂镶嵌在筒皮内后进行焊接。为提高生产效率，逐步将采用钢管制作的筒体两端需要加工的台阶取消。为消除筒皮内氧化皮，现场施工中一般采用手持角磨机进行打磨清理，这种方式一方面存在用电安全隐患，另一方面角磨机打磨内圆弧面受打磨片和打磨方式的限制清理打磨效果不好，且需要操作工蹲在地面操作，施工不方便、劳动强度大。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，包括底座、所述底座由下至上依次设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及磨砂轮组件，所述第一支撑板与底座滑动连接，第二支撑板的左端前后两侧铰接于第一支撑板上，第三支撑板的中部前后两侧铰接于第二支撑板上，磨砂轮组件固定于第三支撑板上表面，第二支撑板左侧固定连接有用于调整磨砂轮组件偏转角度的导柱，第三支撑板左侧设置有调节杆、与导柱相匹配的导孔，导柱穿过导孔后通过限位螺母限制第三支撑板与第二支撑板之间相对偏转角度。

进一步的，底座上设置有长条形导轨，所述导轨上滚动连接有滚轮，所述滚轮同轴连接有轴承座，所述轴承座固定连接在第一支撑板下。

进一步的，所述导轨两端设置有限位块。

进一步的，调节耳座上设置有耳座铰接孔，第二支撑板通过设置调节耳座与第三支撑板铰接，第三支撑板上设置有与调节耳座铰接的孔位调节板，所述孔位调节板上设置有多个调节孔，所述调节孔与耳座铰接孔通过螺栓同轴连接。

进一步的，所述导孔设置有多个，沿第一支撑板滑动方向并排间隔设置。

进一步的，相邻导孔之间的距离和相邻调节孔之间的距离相等。

进一步的，所述磨砂轮组件包括电动机、与电动机同轴连接的磨砂轮，所述磨砂轮设置在调节耳座右侧。

进一步的，所述电动机与磨砂轮之间传动连接有传动件，所述传动件通过承座座与第三支撑板固定连接。

进一步的，所述磨砂轮旋转轴线方向与第三支撑板长度方向平行，磨砂轮整体伸出第三支撑板右端。

进一步的，第一支撑板靠近右端铰接有支撑柱，第二支撑板上对应支撑柱设置有长条孔，第一支撑板穿过长条孔后端部抵接于第三支撑板。

有益效果：

1、多层结构，将进给和翻转结合，磨砂轮位置调节更自由；

2、合理利用磨砂轮自重，提高磨砂效果；

3、增设调节杆，利用杠杆原理，节约人力，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置的立体结构示意图；

附图中，100、底座；210、第一支撑板；220、导轨；230、滚轮；310、第二支撑板；320、导柱；330、调节耳座；340、支撑柱；410、第三支撑板；420、孔位调节板；430、电动机；440、磨砂轮；450、传动件；500、调节杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-3所示，一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，包括底座100、所述底座100由下至上依次设置有第一支撑板210、第二支撑板310、第三支撑板410以及磨砂轮组件，所述第一支撑板210与底座100滑动连接，第二支撑板310的左端前后两侧铰接于第一支撑板210上，第三支撑板410的中部前后两侧铰接于第二支撑板310上，磨砂轮组件固定于第三支撑板410上表面，第二支撑板310左侧固定连接有用于调整磨砂轮组件偏转角度导柱320，第三支撑板410左侧设置有调节杆500、与导柱320相匹配的导孔，导柱320穿过导孔后通过限位螺母限制第三支撑板410与第二支撑板310之间相对偏转角度。

进一步的，底座100上设置有长条形的导轨220，导轨220棱边进行倒角处理，减少摩擦；所述导轨220上滚动连接有滚轮230，所述滚轮230环形侧面中间有凹槽，凹槽形状与导轨220形状匹配，所述滚轮230同轴连接有轴承座，所述轴承座固定连接在第一支撑板210下。像这样的导轨220有两条，滚轮230有四个，分别设置在第一支撑板210宽度方向两侧，以提供稳定的支撑。

进一步的，所述导轨220两端设置有限位块，防止滚轮230移动到导轨220外。

进一步的，调节耳座330上设置有耳座铰接孔，第二支撑板310通过设置调节耳座330与第三支撑板410铰接，第三支撑板410上设置有与调节耳座330铰接的孔位调节板420，所述孔位调节板420上设置有多个调节孔，所述调节孔与耳座铰接孔通过螺栓同轴连接，通过调节铰接位置，可以适当调整磨砂轮组件的重心。

进一步的，所述调节耳座330横截面为三角形，提供稳定的支撑，耳座铰接孔设置在调节耳座330顶部。

调节杆500倾斜设置，且利用杠杆原理，在下压时，第三支撑板410更容易翻转，减少人力损耗。

限位螺母设置在第三支撑板410上面，与导柱320螺纹连接，由于第三支撑板410的铰接部的右侧较重，第三支撑板410会顺时针转动从而逐渐脱离导柱320，限位螺母可以限制第三支撑板410脱离导柱320，进而调节固定磨砂轮440的高度。

进一步的，所述导孔设置有多个，沿第一支撑板210滑动方向并排间隔设置。

进一步的，相邻导孔之间的距离和相邻调节孔之间的距离相等。如此一来，当调节耳座330和孔位调节板420的铰接位置改变时，也能相应地改变与导柱320配合的导孔，使得第三支撑板410在翻转时加顺畅，防止因导柱320与导孔错位使得导柱320的伸缩长度减小进而导致第三支撑板410的翻转角度变小。

进一步的，所述磨砂轮组件包括电动机430、与电动机430同轴连接的磨砂轮440，所述磨砂轮440设置在调节耳座330右侧。

进一步的，所述电动机430与磨砂轮440之间传动连接有传动件450，所述传动件450为中空柱状，同轴心连接电动机430和磨砂轮440，所述传动件450通过支撑座与第三支撑板410固定连接，传动件450不仅起到了保护轴体的作用，还让磨砂轮440伸出得更远，方便伸入待加工的套筒中。

进一步的，所述磨砂轮440旋转轴线方向与第三支撑板410长度方向平行，磨砂轮440整体伸出第三支撑板410右端。

进一步的，第一支撑板210靠近右端铰接有支撑柱340，第二支撑板310上设置有对应于支撑柱340的长条孔，支撑柱340穿过长条孔后端部抵接于第三支撑板410，而支撑柱340上固定连接有分别位于第二支撑板310上下面的螺栓；拧松螺栓，使得螺栓与第二支撑板310之间留有距离，这样第二支撑板310可以轻微摇动，以此微调磨砂轮440的位置。

调节磨砂轮440的高度时，向下压调节杆500，在磨砂轮440的重力作用下，第三支撑板410左侧抬起，而导柱320在导孔中滑动的同时也在翻转，第三支撑相对导柱320向下移动，之后向下拧动限位螺母，限位螺母相对导杆下移动，当松下调节杆500后，第三支撑板410左侧相对调节之前的高度更低，相对的，自然状态下磨砂轮440的高度变得更高，便于调节磨砂轮440在待加工筒内的位置，提高打磨效果。

然而在实际工作时，限位螺母拆卸掉，这是为了合理利用磨砂轮440的自身重力，因为本装置可以利用磨砂轮440的自重，伸入套筒类零件中时，自然下坠，与套筒内壁接触，这样相对于磨砂轮440不能自然下移时，磨砂轮440对待加工面的压力更大，相应的摩擦力也会增大，进而提高打磨效果。与角磨机的点接触相比，本装置为线接触，打磨效率更高，打磨面更加平整。

综上所述，本装置结构巧妙，既可以实现纵向进给，又能动态调节磨砂轮440的高度，调整位置更加自由，且操作简便，还能合理利用磨砂轮440自身重力提高带式输送机滚筒皮内焊接面的打磨清理效果，实用性很高，而且成本很低，可以将旧设备改造组装，提高设备利用率，很适合推广使用。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，包括底座、所述底座由下至上依次设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板以及磨砂轮组件，所述第一支撑板与底座滑动连接，第二支撑板的左端前后两侧铰接于第一支撑板上，第三支撑板的中部前后两侧铰接于第二支撑板上，磨砂轮组件固定于第三支撑板上表面，第二支撑板左侧固定连接有用于调整磨砂轮组件偏转角度的导柱，第三支撑板左侧设置有调节杆、与导柱相匹配的导孔，导柱穿过导孔后通过限位螺母限制第三支撑板与第二支撑板之间相对偏转角度。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，底座上设置有长条形导轨，所述导轨上滚动连接有滚轮，所述滚轮同轴连接有轴承座，所述轴承座固定连接在第一支撑板下。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，导轨两端设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，第二支撑板通过设置调节耳座与第三支撑板铰接，调节耳座上设置有耳座铰接孔，第三支撑板上设置有与调节耳座铰接的孔位调节板，所述孔位调节板上设置有多个调节孔，所述调节孔与耳座铰接孔通过螺栓同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，所述导孔设置有多个，沿第一支撑板滑动方向并排间隔设置。

6.根据权利要求3所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，相邻导孔之间的距离和相邻调节孔之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，所述磨砂轮组件包括电动机、与电动机同轴连接的磨砂轮，所述磨砂轮设置在调节耳座右侧。

8.根据权利要求7所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，所述电动机与磨砂轮之间传动连接有传动件，所述传动件通过支撑座与第三支撑板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，所述磨砂轮旋转轴线方向与第三支撑板长度方向平行，磨砂轮整体伸出第三支撑板右端。

10.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒皮内焊接面清理装置，其特征在于，第一支撑板靠近右端铰接有支撑柱，第二支撑板上对应支撑柱设置有长条孔，所述支撑柱穿过长条孔后端部抵接于第三支撑板。

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