CN216657423U - 一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，包括安装主板，所述安装主板的上端安装有上部支架，所述安装主板和上部支架的一侧均安装有第一支架，所述安装主板和上部支架的另一侧均安装有第二支架，所述第二支架的内部安装有激光传感器，所述第一支架的内部安装有反光板，所述上部支架内部两侧的前后两端均安装有第一导轨，所述安装主板与上部支架之间两侧的前后两端均安装有第一丝杆，所述第一丝杆与安装主板和上部支架均通过轴承连接。本实用新型在使用时不会受到砂轮自身磨损影响，导致实际产品尺寸大于预估，避免影响产品质量。

Description

一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置。

背景技术

现有的精密机械加工用打磨装置在使用时容易受到砂轮自身磨损影响，导致实际产品尺寸大于预估，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其在使用时不会受到砂轮自身磨损影响，导致实际产品尺寸大于预估，避免影响产品质量。

根据本实用新型提出的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，包括安装主板，所述安装主板的上端安装有上部支架，所述安装主板和上部支架的一侧均安装有第一支架，所述安装主板和上部支架的另一侧均安装有第二支架，所述第二支架的内部安装有激光传感器，所述第一支架的内部安装有反光板，所述上部支架内部两侧的前后两端均安装有第一导轨，所述安装主板与上部支架之间两侧的前后两端均安装有第一丝杆，所述第一丝杆与安装主板和上部支架均通过轴承连接，所述第一丝杆设置有四个，四个所述第一丝杆的外部均安装有移动板，所述移动板与第一丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动板下端的一侧安装有第二安装板，所述移动板下端的另一侧安装有第一安装板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有第二丝杆，所述第二丝杆与第一安装板和第二安装板均通过轴承连接，所述第二丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与第二丝杆通过滚阻丝杆螺母副连接，所述移动安装台的下端安装有耐磨砂轮，所述耐磨砂轮与移动安装台通过轴承连接，所述移动安装台的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机与耐磨砂轮通过联轴器连接。

优选地，所述安装主板的下端安装有下部支架，所述下部支架内部下端的一侧安装有吹气风机，所述吹气风机的一侧安装有吹气管道，所述吹气管道与安装主板固定连接，所述第二安装板的一侧安装有横向电机，所述横向电机与第二丝杆通过联轴器连接。

优选地，所述下部支架内部下端的另一侧安装有集尘箱，所述下部支架内部下端的另一侧安装有抽气风机，所述抽气风机与集尘箱通过管道连接。

优选地，所述安装主板上端的另一侧安装有滤网，所述滤网与安装主板固定连接。

优选地，所述移动板的下端安装有第二导轨，所述第二导轨与移动板固定连接，所述第二导轨与移动安装台通过卡槽连接，所述上部支架上端两侧的前后两端均安装有纵向电机，所述纵向电机与第一丝杆通过联轴器连接。

优选地，所述上部支架的前端面安装有密封门，所述密封门与上部支架通过铰链连接，所述安装主板的上端安装有工作台。

本实用新型中的有益效果是：

1、本实用新型通过安装激光传感器使其配合反光板和纵向电机可以检测耐磨砂轮工作前与工作后的磨损量，便于装置再次进给耐磨砂轮自身磨损量的距离，保证产品的高质量，避免出现导致实际产品尺寸大于预估，增加装置实用性，使打磨厚度可精确控制，安装第一丝杆使其配合纵向电机可以控制耐磨砂轮进行纵向上端精确移动，有效增加装置精度，提高产品质量；

2、本实用新型通过安装第二丝杆使其配合横向电机可以带动耐磨砂轮进行横向移动，对物料进行均匀打磨，保证装置功能性的完整，安装吹气风机可以将工作台产生的粉尘吹走，避免影响装置打磨，增加装置的实用性，安装抽气风机可以将含有粉尘的空气抽出，与吹气风机配合可以使空气在装置内部流通，避免其污染环境，增加装置的使用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置的主视图；

图3为图1中第二支架放大图。

图中：1-安装主板、2-第一支架、3-激光传感器、4-第二支架、5-反光板、6-上部支架、 7-第一导轨、8-第一丝杆、9-移动板、10-纵向电机、11-第一安装板、12-第二导轨、13-第二丝杆、14-移动安装台、15-移动安装台、16-驱动电机、17-第二安装板、18-横向电机、19- 下部支架、20-吹气风机、21-抽气风机、22-吹气管道、23-集尘箱、24-滤网、25-密封门、26-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，包括安装主板1，安装主板1的上端安装有上部支架6，安装主板1和上部支架6的一侧均安装有第一支架2，安装主板1和上部支架6的另一侧均安装有第二支架4，第二支架4的内部安装有激光传感器3，安装激光传感器3使其配合反光板5和纵向电机10可以检测耐磨砂轮15工作前与工作后的磨损量，便于装置再次进给耐磨砂轮15自身磨损量的距离，保证产品的高质量，避免出现导致实际产品尺寸大于预估，增加装置实用性，使打磨厚度可精确控制，第一支架2的内部安装有反光板5，上部支架6内部两侧的前后两端均安装有第一导轨7，安装主板1与上部支架6之间两侧的前后两端均安装有第一丝杆8，安装第一丝杆8使其配合纵向电机10可以控制耐磨砂轮15进行纵向上端精确移动，有效增加装置精度，提高产品质量，第一丝杆8与安装主板1和上部支架6均通过轴承连接，第一丝杆8设置有四个，四个第一丝杆8的外部均安装有移动板9，移动板9与第一丝杆8通过滚珠丝杆螺母副连接，移动板9下端的一侧安装有第二安装板17，移动板9下端的另一侧安装有第一安装板11，第一安装板11与第二安装板17之间安装有第二丝杆13，安装第二丝杆13使其配合横向电机18可以带动耐磨砂轮15 进行横向移动，对物料进行均匀打磨，保证装置功能性的完整，第二丝杆13与第一安装板 11和第二安装板17均通过轴承连接，第二丝杆13的外部安装有移动安装台14，移动安装台 14与第二丝杆13通过滚阻丝杆螺母副连接，移动安装台14的下端安装有耐磨砂轮15，耐磨砂轮15与移动安装台14通过轴承连接，移动安装台14的前端面安装有驱动电机16，驱动电机16与耐磨砂轮15通过联轴器连接。

进一步，安装主板1的下端安装有下部支架19，下部支架19内部下端的一侧安装有吹气风机20，吹气风机20的一侧安装有吹气管道22，吹气管道22与安装主板1固定连接，第二安装板17的一侧安装有横向电机18，横向电机18与第二丝杆13通过联轴器连接，安装吹气风机20可以将工作台26产生的粉尘吹走，避免影响装置打磨，增加装置的实用性。

进一步，下部支架19内部下端的另一侧安装有集尘箱23，下部支架19内部下端的另一侧安装有抽气风机21，抽气风机21与集尘箱23通过管道连接，安装抽气风机21可以将含有粉尘的空气抽出，与吹气风机20配合可以使空气在装置内部流通，避免其污染环境，增加装置的使用性。

进一步，安装主板1上端的另一侧安装有滤网24，滤网24与安装主板1固定连接，安装滤网24可以过滤空气中粉尘，便于对粉尘进行收集，避免其污染环境。

进一步，移动板9的下端安装有第二导轨12，第二导轨12与移动板9固定连接，第二导轨12与移动安装台14通过卡槽连接，上部支架6上端两侧的前后两端均安装有纵向电机10，纵向电机10与第一丝杆8通过联轴器连接，安装第二导轨12可以防止移动安装台14在移动过程中发生换晃动，增加其稳定性。

进一步，上部支架6的前端面安装有密封门25，密封门25与上部支架6通过铰链连接，安装主板1的上端安装有工作台26，安装密封门25可以防止粉尘飞出装置。

工作原理：使用时，工作人员将放置在工作台26上端，然后启动装置，纵向电机10得电带动第一丝杆8旋转，使耐磨砂轮15向下移动，直至耐磨砂轮15的下端遮挡住激光传感器3发出的激光，使激光不能通过反光板5反射回激光传感器3，这时装置得出耐磨砂轮15初始位置，然后纵向电机10得电带动第一丝杆8旋转，使耐磨砂轮15向下移动，并驱动电机16得电带动第二丝杆13旋转，控制耐磨砂轮15进行横向移动，然后驱动电机16得电带动耐磨砂轮15高速旋转，每当驱动电机16控制耐磨砂轮15横向移动一个往复行程，纵向电机10控制耐磨砂轮15向下移动一个单位的距离，避免打磨进给量过大，导致装置损毁，当打磨结束，纵向电机10得电带动第一丝杆8旋转，使耐磨砂轮15向上移动，直至耐磨砂轮 15的下端遮挡住激光传感器3发出的激光，使激光不能通过反光板5反射回激光传感器3，这时得出耐磨砂轮15最终位置，然后根据耐磨砂轮15最终位置和耐磨砂轮15初始位置得出耐磨砂轮15的磨损量，然后纵向电机10得电带动第一丝杆8旋转，使耐磨砂轮15向下移动，对物料进行最后一个修正即可，装置在工作时，吹气风机20和抽气风机21同时启动，使工作台26上端的粉尘吹入集尘箱23中，避免影响装置的打磨效果，本装置安装激光传感器3 使其配合反光板5和纵向电机10可以检测耐磨砂轮15工作前与工作后的磨损量，便于装置再次进给耐磨砂轮15自身磨损量的距离，保证产品的高质量，避免出现导致实际产品尺寸大于预估，增加装置实用性，使打磨厚度可精确控制，安装第一丝杆8使其配合纵向电机10可以控制耐磨砂轮15进行纵向上端精确移动，有效增加装置精度，提高产品质量，安装第二丝杆13使其配合横向电机18可以带动耐磨砂轮15进行横向移动，对物料进行均匀打磨，保证装置功能性的完整，安装吹气风机20可以将工作台26产生的粉尘吹走，避免影响装置打磨，增加装置的实用性，安装抽气风机21可以将含有粉尘的空气抽出，与吹气风机20配合可以使空气在装置内部流通，避免其污染环境，增加装置的使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，包括安装主板(1)，其特征在于：所述安装主板(1)的上端安装有上部支架(6)，所述安装主板(1)和上部支架(6)的一侧均安装有第一支架(2)，所述安装主板(1)和上部支架(6)的另一侧均安装有第二支架(4)，所述第二支架(4)的内部安装有激光传感器(3)，所述第一支架(2)的内部安装有反光板(5)，所述上部支架(6)内部两侧的前后两端均安装有第一导轨(7)，所述安装主板(1)与上部支架(6)之间两侧的前后两端均安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)与安装主板(1)和上部支架(6)均通过轴承连接，所述第一丝杆(8)设置有四个，四个所述第一丝杆(8)的外部均安装有移动板(9)，所述移动板(9)与第一丝杆(8)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动板(9)下端的一侧安装有第二安装板(17)，所述移动板(9)下端的另一侧安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)与第二安装板(17)之间安装有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)与第一安装板(11)和第二安装板(17)均通过轴承连接，所述第二丝杆(13)的外部安装有移动安装台(14)，所述移动安装台(14)与第二丝杆(13)通过滚阻丝杆螺母副连接，所述移动安装台(14)的下端安装有耐磨砂轮(15)，所述耐磨砂轮(15)与移动安装台(14)通过轴承连接，所述移动安装台(14)的前端面安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与耐磨砂轮(15)通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其特征在于：所述安装主板(1)的下端安装有下部支架(19)，所述下部支架(19)内部下端的一侧安装有吹气风机(20)，所述吹气风机(20)的一侧安装有吹气管道(22)，所述吹气管道(22)与安装主板(1)固定连接，所述第二安装板(17)的一侧安装有横向电机(18)，所述横向电机(18)与第二丝杆(13)通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其特征在于：所述下部支架(19)内部下端的另一侧安装有集尘箱(23)，所述下部支架(19)内部下端的另一侧安装有抽气风机(21)，所述抽气风机(21)与集尘箱(23)通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其特征在于：所述安装主板(1)上端的另一侧安装有滤网(24)，所述滤网(24)与安装主板(1) 固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(9)的下端安装有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)与移动板(9)固定连接，所述第二导轨(12)与移动安装台(14)通过卡槽连接，所述上部支架(6)上端两侧的前后两端均安装有纵向电机(10)，所述纵向电机(10)与第一丝杆(8)通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置，其特征在于：所述上部支架(6)的前端面安装有密封门(25)，所述密封门(25)与上部支架(6)通过铰链连接，所述安装主板(1)的上端安装有工作台(26)。

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