CN216657353U - 一种铜板加工用表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种铜板加工用表面处理设备，包括底座，底座的顶端固定安装有两个架板，两个架板之间共同转动安装有两个磨砂辊，两个架板的顶端共同固定安装有电机，电机的输出端以及两个磨砂辊的轴体一端共同套接有环形齿轮链，底座的顶端固定安装有两个第一限位架，底座的顶端对称固定安装有两个第二限位架，本实用新型具有以下优点：本设备由架板、第一限位架以及第二限位架共同组成，通过架板上安装的电机带动磨砂辊转动，继而对铜板进行打磨，通过第一限位架和第二限位架对铜板进行限位，确保铜板能够与底座保持平行状态，避免铜板在横向拉动时产生倾斜，无需工作人员手动调节将其扶正，保证了铜板抛光输料时的稳定性，省时省力，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体涉及一种铜板加工用表面处理设备。
背景技术
铜板在加工时需要经过表面抛光、电镀等处理，抛光处理能够保证铜板表面的光滑度，避免其表面出现凹凸的瑕疵，经过抛光后再进行电镀处理，能够提高其耐腐蚀性。尤其是铜板的抛光处理，需要推动铜板并让其穿过两个磨砂辊之间的缝隙，继而由磨砂辊对其上下两个表面进行打磨，能够快速的完成抛光作业。
目前大多数铜板加工在实际的抛光处理过程中，采用双磨砂辊对铜板表面进行打磨处理，但是未设置限位结构，需要工作人员手动扶持铜板并对其进行拉动，易造成铜板产生倾斜，难以保证其抛光过程中输料的稳定性，需要工作人员手动进行扶正，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数用于铜板抛光的表面处理设备，通常由电机带动两个磨砂辊对铜板表面进行抛光处理，需要工作人员手扶铜板并横向拉动，易造成铜板产生倾斜，难以保证其抛光过程中输料的稳定性，为此提供一种铜板加工用表面处理设备，设置有限位结构，在工作人员拉动铜板时能够保证其平稳性，防止铜板倾斜，无需花费时间对铜板进行校正，有效提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铜板加工用表面处理设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个架板，两个所述架板之间共同转动安装有两个磨砂辊，两个所述架板的顶端共同固定安装有电机，所述电机的输出端以及两个磨砂辊的轴体一端共同套接有环形齿轮链，所述底座的顶端固定安装有两个第一限位架，两个所述第一限位架分别设置在磨砂辊的两侧，所述底座的顶端对称固定安装有两个第二限位架，每个所述第二限位架均设置在对应的第一限位架与磨砂辊之间的位置，其中一个所述第一限位架以及其一侧设置的第二限位架上共同活动安装有铜板本体，所述铜板本体的一端穿过两个磨砂辊之间的缝隙并与其紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一限位架均包括两个第一支撑板，每个所述第一支撑板均固定安装在底座的顶端，同组设置的两个所述第一支撑板的顶端共同固定安装有第一限位框，每个所述第一限位框的内底壁以及内顶壁上均固定安装有海绵垫，通过第一限位框可以对铜板本体进行限位，有效提高其输料时的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第二限位架均包括两个第二支撑板，每个所述第二支撑板均固定安装在底座的顶端，同组设置的两个所述第二支撑板之间均固定安装有第二限位框，通过第二限位框可以对铜板本体进行限位，结合第一限位框，进一步提高其输料时的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第二限位框的顶板以及底板上均转动安装有若干滚轮，同组设置的两个所述第二支撑板之间均共同固定安装有加固直杆，每个所述加固直杆均设置在相匹配的第二限位框的下方，通过加固直杆确保两个第二支撑板更加牢固的连接为一体，有效提高第二限位框安装后的牢固性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端固定安装有第一圆齿轮，两个所述磨砂辊的轴体一端均固定安装有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮和两个第二圆齿轮上共同啮合套接有环形齿轮链，通过环形齿轮链将第一圆齿轮以及第二圆齿轮连接为一体，确保电机能够带动两个磨砂辊进行转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述架板的顶端共同固定安装有托板，所述电机固定安装在托板的上表面，所述底座的下表面固定安装有四个防滑垫，通过托板对电机进行支撑，确保电机能够稳定架设在架板的顶端，通过防滑垫增加底座与地面之间的摩擦力，有效提高设备的防滑效果。
本实用新型具有以下优点：本设备由架板、第一限位架以及第二限位架共同组成，通过架板上安装的电机带动磨砂辊转动，继而对铜板进行打磨，通过第一限位架和第二限位架对铜板进行限位，确保铜板能够与底座保持平行状态，避免铜板在横向拉动时产生倾斜，无需工作人员手动调节将其扶正，保证了铜板抛光输料时的稳定性，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的架板和磨砂辊侧视图；
图3是本实用新型一优选实施例的第二限位架结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的第一限位架结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、第一限位架；21、第一限位框；22、第一支撑板；23、海绵垫；3、第二限位架；31、第二支撑板；32、第二限位框；33、滚轮；34、加固直杆；4、架板；41、托板；5、电机；51、第一圆齿轮；6、环形齿轮链；7、磨砂辊；71、第二圆齿轮；8、铜板本体；9、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种铜板加工用表面处理设备，包括底座1，底座1的顶端架设有两个呈平行对称设置的架板4，两个架板4的顶端共同固定安装有电机5，两个架板4之间转动安装有两个呈垂直分布的磨砂辊7，两个磨砂辊7的轴体一端以及电机5的输出端共同套接有环形齿轮链6，底座1的上表面固定安装有两个第一限位架2以及两个第二限位架3，每个第二限位架3均位于磨砂辊7与对应的第一限位架2之间的位置，左侧设置的第一限位架2和第二限位架3上共同穿设有铜板本体8，铜板本体8的右端穿过两个磨砂辊7之间的缝隙中，位于顶层设置的磨砂辊7与铜板本体8的上表面接触，位于底层设置的磨砂辊7与铜板本体8的下表面接触，通过电机5带动两个磨砂辊7转动，继而能够对铜板本体8的上表面以及下表面进行打磨处理，通过第一限位架2和第二限位架3能够对铜板本体8进行限位，确保横向移动的铜板本体8能够与底座1保持平行状态，防止其产生倾斜导致其输料的稳定性，无需工作人员手动对其进行调整，有效提高了生产效率。
其中，每个第一限位架2均由两个呈平行设置的第一支撑板22以及其顶端设置的第一限位框21共同组成，每个第一支撑板22均固定架设在底座1的顶端，每个第一限位框21固定焊接在对应设置的两个第一支撑板22的顶端，通过两个第一支撑板22确保第一限位框21能够牢固架设在底座1的上方，每个第一限位框21内顶壁以及内底壁上均粘接有海绵垫23，通过海绵垫23可以对铜板本体8上表面和下表面的碎屑进行擦拭，在铜板本体8抛光过程中无需手动对碎屑进行清理，有效提高了其清理的便捷性。
其中，每个第二限位架3均由两个呈平行设置的第二支撑板31以及其顶部安装的第二限位框32组成，每个第二支撑板31均焊接在底座1的顶端，每个第二限位框32均固定安装在对应设置的两个第二支撑板31的顶端，通过第二支撑板31对第二限位框32进行支撑，确保第二限位框32能够稳定架设在底座1的上方，每个第二限位框32的底板以及顶板上均转动安装有若干滚轮33，通过滚轮33可以减小铜板本体8与第二限位框32之间的摩擦力，有效提高铜板本体8横向推拉的效率，同组设置的两个第二支撑板31之间且位于对应的第二限位框32的下方均焊接有加固直杆34，通过加固直杆34可以让两个第二支撑板31更加牢固的连接为一体，有效提高第二限位架3结构的牢固性。
其中，两个架板4的顶部共同焊接有托板41，托板41的上表面固定安装有电机5，确保电机5能够稳定架设在底座1的上方，电机5的输出端设有第一圆齿轮51，每个磨砂辊7的轴体一端均穿过对应的架板4并固定安装有第二圆齿轮71，两个第二圆齿轮71和第一圆齿轮51上共同啮合套接有环形齿轮链6，通过电机5能够带动两个磨砂辊7进行转动，底座1的底端固定安装有四个橡胶材质的防滑垫9，通过防滑垫9可以增加底座1与地面之间的摩擦力，有效提高设备放置后的稳定性。
具体的，本实用新型使用时，首先将铜板本体8的一端插入位于左侧设置的第一限位框21中，再由工作人员手动将铜板本体8向右侧推动，直至铜板本体8的右端穿过磨砂辊7左侧设置的第二限位框32，此时铜板本体8的右端插入两个磨砂辊7之间的缝隙中，其上表面与上方设置的磨砂辊7接触，其下表面与下方设置的磨砂辊7接触，通过电机5带动两个磨砂辊7进行转动，此过程中由工作人员手动横向推拉铜板本体8，当铜板本体8持续右移并以此穿过右侧设置的第二限位框32和第一限位框21后，由站立在设备右侧的工作人员接住铜板本体8，往复推拉过程中，通过磨砂辊7可以对铜板本体8的上表面以及下表面同步抛光处理，整个抛光作业过程中，铜板本体8均由第一限位框21以及第二限位框32进行限位，能够保证铜板本体8与底座1之间保持平行状态，防止铜板本体8产生倾斜导致其输料的稳定性，无需工作人员手动对其进行调整，省时省力，大大提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种铜板加工用表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有两个架板(4)，两个所述架板(4)之间共同转动安装有两个磨砂辊(7)，两个所述架板(4)的顶端共同固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端以及两个磨砂辊(7)的轴体一端共同套接有环形齿轮链(6)，所述底座(1)的顶端固定安装有两个第一限位架(2)，两个所述第一限位架(2)分别设置在磨砂辊(7)的两侧，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个第二限位架(3)，每个所述第二限位架(3)均设置在对应的第一限位架(2)与磨砂辊(7)之间的位置，其中一个所述第一限位架(2)以及其一侧设置的第二限位架(3)上共同活动安装有铜板本体(8)，所述铜板本体(8)的一端穿过两个磨砂辊(7)之间的缝隙并与其紧密贴合。
2.如权利要求1所述的一种铜板加工用表面处理设备，其特征在于，每个所述第一限位架(2)均包括两个第一支撑板(22)，每个所述第一支撑板(22)均固定安装在底座(1)的顶端，同组设置的两个所述第一支撑板(22)的顶端共同固定安装有第一限位框(21)，每个所述第一限位框(21)的内底壁以及内顶壁上均固定安装有海绵垫(23)。
3.如权利要求1所述的一种铜板加工用表面处理设备，其特征在于，每个所述第二限位架(3)均包括两个第二支撑板(31)，每个所述第二支撑板(31)均固定安装在底座(1)的顶端，同组设置的两个所述第二支撑板(31)之间均固定安装有第二限位框(32)。
4.如权利要求3所述的一种铜板加工用表面处理设备，其特征在于，每个所述第二限位框(32)的顶板以及底板上均转动安装有若干滚轮(33)，同组设置的两个所述第二支撑板(31)之间均共同固定安装有加固直杆(34)，每个所述加固直杆(34)均设置在相匹配的第二限位框(32)的下方。
5.如权利要求1所述的一种铜板加工用表面处理设备，其特征在于，所述电机(5)的输出端固定安装有第一圆齿轮(51)，两个所述磨砂辊(7)的轴体一端均固定安装有第二圆齿轮(71)，所述第一圆齿轮(51)和两个第二圆齿轮(71)上共同啮合套接有环形齿轮链(6)。
6.如权利要求1所述的一种铜板加工用表面处理设备，其特征在于，两个所述架板(4)的顶端共同固定安装有托板(41)，所述电机(5)固定安装在托板(41)的上表面，所述底座(1)的下表面固定安装有四个防滑垫(9)。
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