CN216657099U - 一种适用于细长轴加工机床的支撑托架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于细长轴加工机床的支撑托架，包括底座、套架、以及旋转支撑；底座的下端安装于机床的机架上；套架安装于底座上，旋转支撑安装于套架内；旋转支撑的内筒体转动安装于外筒体内；两个以上的夹紧组件均布于内筒体的周向；夹紧组件的固定套筒的一端连接于内筒体的内侧壁，固定套筒的另一端套装于伸缩套筒一端的内部，伸缩套筒的另一端设置有与细长轴侧壁相配合的抵接板；两个以上的夹紧组件的抵接板之间形成用于夹紧细长轴的夹紧空间；锁紧螺母旋入伸缩套筒侧壁的螺纹孔后抵接于固定套筒的外壁。本申请解决了现有技术中通过结构简单的支撑托架辅助细长轴旋转加工时，支撑托架不能减轻细长轴弯曲和振动的问题。

Description

一种适用于细长轴加工机床的支撑托架

技术领域

本申请属于机床部附件技术领域，具体涉及一种适用于细长轴加工机床的支撑托架。

背景技术

机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床能够通过车刀对旋转的工件进行车削加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

细长轴工件的加工一直是机加工中的难点，由于工件细长，在切削过程中受热会进一步伸长，同时在重力的作用下产生弯曲变形。在细长轴旋转加工时，还会在离心力的作用下进一步加剧工件的弯曲和振动，从而影响了加工精度和成品表面精度。

目前在细长轴的加工中经常用到的辅助工具有中心架和托架，中心架结构复杂，使用成本较高，托架结构简单，使用成本低。托架有滚轮支承、V型槽架支承、木托等多种形式。但这些托架支撑时并不稳定，细长轴有时会从托架中脱出，因此不能减轻轴件的弯曲和振动，甚至还会造成安全问题，细长轴高速旋转时和托架会产生较大的摩擦力，进而影响了细长轴的转速，使得细长轴的加工精度难以保证。

发明内容

本申请实施例通过提供一种适用于细长轴加工机床的支撑托架，解决了现有技术中通过结构简单的支撑托架辅助细长轴旋转加工时，支撑托架不能减轻细长轴弯曲和振动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种适用于细长轴加工机床的支撑托架，包括底座、套架、以及旋转支撑；

所述底座的下端安装于机床的机架上；

所述套架安装于所述底座上，所述套架为两端开口的筒体结构；

所述旋转支撑安装于所述套架内；所述旋转支撑包括内筒体、外筒体、以及夹紧组件；

所述内筒体转动安装于所述外筒体内；所述内筒体内设置有两个以上的所述夹紧组件，两个以上的所述夹紧组件均布于所述内筒体的周向；

所述夹紧组件包括固定套筒、伸缩套筒、锁紧螺母、以及抵接板；

所述固定套筒的一端连接于所述内筒体的内侧壁，所述固定套筒的另一端套装于所述伸缩套筒一端的内部，所述伸缩套筒的另一端设置有与细长轴侧壁相配合的所述抵接板；两个以上的所述夹紧组件的所述抵接板之间形成用于夹紧所述细长轴的夹紧空间；

所述锁紧螺母旋入所述伸缩套筒侧壁的螺纹孔后抵接于所述固定套筒的外壁。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件还包括压缩弹簧、内杆、以及限位板；

所述固定套筒的另一端设置有收口结构，所述压缩弹簧设置于所述固定套筒内；

所述内杆同轴设置于所述伸缩套筒内，所述内杆的一端连接于所述伸缩套筒的底壁，所述内杆的另一端穿过所述收口结构后连接于所述限位板，所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述限位板和所述固定套筒的底壁。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板的表面为弧形面，所述抵接板的表面设置有橡胶层。

在一种可能的实现方式中，所述内筒体和所述外筒体相配合的侧壁均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有多个滚柱，所述滚柱的轴线平行于所述内筒体的轴线。

在一种可能的实现方式中，所述固定套筒的外侧壁设置有刻度线，所述刻度线沿所述固定套筒的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述套架的横截面为矩形结构，所述外筒体的周向均布有四个拉簧；

所述拉簧的一端连接于所述外筒体的外壁，所述拉簧的另一端连接于所述套架一内侧壁的固定点，所述固定点位于所述套架侧壁的中心线上。

在一种可能的实现方式中，所述套架的顶壁和两个侧壁上均设置有限位螺母；

所述限位螺母旋入所述套架的侧壁上的螺纹孔，所述外筒体的外壁设置有与所述限位螺母相配合的螺纹孔。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种适用于细长轴加工机床的支撑托架，该支撑托架在使用时，根据细长杆的直径选择合适规格的支撑托架，然后将选定的支撑托架安装于机床的中部。将细长轴的一端穿过夹紧空间后夹装于机床的驱动部，然后校正细长轴中部的弯曲变形量，使细长轴的轴线为一条直线，然后调节伸缩套筒在固定套筒上的套装长度，使抵接板和细长轴的侧壁抵接，旋紧锁紧螺母将伸缩套筒和固定套筒相对固定，进而将细长轴位置固定。对细长轴进行加工时，机床的驱动部带动细长轴旋转，细长轴和内筒体、夹紧组件一同旋转，由于细长轴的弯曲变形量已校正，同时细长轴在旋转时始终通过支撑托架进行支撑，因此会减少细长轴出现弯曲和振动的现象，进而提高了细长轴的加工精度和成品表面精度，还提高了细长轴加工时的安全性。内筒体转动安装于外筒体内，因此内筒体和外筒体之间仅有较小的摩擦力，从而降低了细长轴转速的影响，使细长轴的加工精度进一步得到了保证。该支撑托架结构简单，使用成本低，实用性强，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用于细长轴加工机床的支撑托架的安装示意图。

图2为本实用新型实施例提供的适用于细长轴加工机床的支撑托架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的夹紧组件的安装示意图。

图4为本实用新型实施例提供的夹紧组件的内部结构示意图。

附图标记：1-底座；2-套架；3-旋转支撑；4-机架；5-内筒体；6-外筒体；7-夹紧组件；8-固定套筒；9-伸缩套筒；10-锁紧螺母；11-抵接板；12-压缩弹簧；13-内杆；14-限位板；15-收口结构；16-橡胶层；17-滚柱；18-刻度线；19-拉簧；20-限位螺母；21-细长轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的适用于细长轴加工机床的支撑托架，包括底座1、套架2、以及旋转支撑3。

底座1的下端安装于机床的机架4上。

套架2安装于底座1上，套架2为两端开口的筒体结构。

旋转支撑3安装于套架2内。旋转支撑3包括内筒体5、外筒体6、以及夹紧组件7。

内筒体5转动安装于外筒体6内。内筒体5内设置有两个以上的夹紧组件7，两个以上的夹紧组件7均布于内筒体5的周向。

夹紧组件7包括固定套筒8、伸缩套筒9、锁紧螺母10、以及抵接板11。

固定套筒8的一端连接于内筒体5的内侧壁，固定套筒8的另一端套装于伸缩套筒9一端的内部，伸缩套筒9的另一端设置有与细长轴21侧壁相配合的抵接板11。两个以上的夹紧组件7的抵接板11之间形成用于夹紧细长轴21的夹紧空间。

锁紧螺母10旋入伸缩套筒9侧壁的螺纹孔后抵接于固定套筒8的外壁。

需要说明的是，本实施例的支撑托架的数量为一个，支撑托架的数量还可为两个以上。本实施例的夹紧组件7的数量为三个。

根据细长杆的直径选择合适规格的支撑托架，支撑托架的夹紧组件7形成的夹紧空间位于设定的区间，当细长杆的直径差异较大时，需要更换与其适配的支撑托架，然后将选定的支撑托架安装于机床的中部，使底座1的下端和机床的机架4通过螺栓连接。

将细长轴21的一端穿过夹紧空间后夹装于机床的驱动部，然后校正细长轴21中部的弯曲变形量，使细长轴21的轴线为一条直线，然后调节伸缩套筒9在固定套筒8上的套装长度，使抵接板11和细长轴21的侧壁抵接，旋紧锁紧螺母10将伸缩套筒9和固定套筒8相对固定，进而将细长轴21位置固定。

对细长轴21进行加工时，机床的驱动部带动细长轴21旋转，细长轴21和内筒体5、夹紧组件7一同旋转，由于细长轴21的弯曲变形量已校正，同时细长轴21在旋转时始终通过支撑托架进行支撑，因此会减少细长轴21出现弯曲和振动的现象，进而提高了细长轴21的加工精度和成品表面精度，还提高了细长轴21加工时的安全性。内筒体5转动安装于外筒体6内，因此内筒体5和外筒体6之间仅有较小的摩擦力，从而降低了细长轴21转速的影响，使细长轴21的加工精度进一步得到了保证。该支撑托架结构简单，使用成本低，实用性强，便于推广使用。

本实施例中，夹紧组件7还包括压缩弹簧12、内杆13、以及限位板14。

固定套筒8的另一端设置有收口结构15，压缩弹簧12设置于固定套筒8内。

内杆13同轴设置于伸缩套筒9内，内杆13的一端连接于伸缩套筒9的底壁，内杆13的另一端穿过收口结构15后连接于限位板14，压缩弹簧12的两端分别抵接于限位板14和固定套筒8的底壁。

需要说明的是，内杆13的另一端在伸缩套筒9内进行运动，限位板14和收口结构15的设置能够防止内杆13的端部从伸缩套筒9内脱出。压缩弹簧12可通过内杆13和伸缩套筒9对抵接板11施加一定的推力。

将细长轴21校正为一条直线的状态时，抵接板11能够在压缩弹簧12的作用下自动抵接于细长轴21的侧壁，此时旋紧锁紧螺母10，将伸缩套筒9和固定套筒8相对固定，进而将细长轴21位置固定，该固定方式效率比较高，同时能够提高细长轴21固定后的牢靠度。

本实施例中，抵接板11的表面为弧形面，抵接板11的表面设置有橡胶层16。

需要说明的是，弧形面能够提高抵接板11和细长轴21的贴合度，从而进一步提高固定后的牢靠度。橡胶层16能够防止抵接板11将细长轴21的侧壁划伤。

本实施例中，内筒体5和外筒体6相配合的侧壁均设置有环形滑槽，环形滑槽内设置有多个滚柱17，滚柱17的轴线平行于内筒体5的轴线。

需要说明的是，内筒体5的外侧壁和外筒体6的内侧壁之间间隔设置，内筒体5的环形滑槽、外筒体6的环形滑槽、以及内筒体5和外筒体6之间的间隙形成了滚柱17的运动空间，通过设置滚柱17能够减小内筒体5和外筒体6相对旋转时的摩擦力。

本实施例中，固定套筒8的外侧壁设置有刻度线18，刻度线18沿固定套筒8的长度方向设置。

需要说明的是，通过设置刻度线18能够快速掌握固定套筒8和伸缩套筒9配合后的长度，从而更加精准地将细长轴21的轴线进行校正，使其轴线为一条直线。

本实施例中，套架2的横截面为矩形结构，外筒体6的周向均布有四个拉簧19。

拉簧19的一端连接于外筒体6的外壁，拉簧19的另一端连接于套架2一内侧壁的固定点，固定点位于套架2侧壁的中心线上。

需要说明的是，将细长轴21固定好后，有时细长轴21仍然会存在一定的弯曲和振动，为防止振动给细长轴21的加工精度造成影响，设置拉簧19能够对细长轴21的振动进行缓冲，从而保护了细长轴21。套架2的每个侧壁均设置有一个拉簧19。因此四个拉簧19能够对细长轴21均匀施力，提高了缓冲效果。

本实施例中，套架2的顶壁和两个侧壁上均设置有限位螺母20。

限位螺母20旋入套架2的侧壁上的螺纹孔，外筒体6的外壁设置有与限位螺母20相配合的螺纹孔。

需要说明的是，当细长轴21不需要拉簧19进行缓冲时，可将限位螺母20旋入外筒体6的外壁的螺纹孔内，使套架2和外筒体6之间的柔性连接转换为刚性连接。旋紧限位螺母20时，应当保持细长轴21的轴线始终处于一条直线度的状态。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于：包括底座（1）、套架（2）、以及旋转支撑（3）；

所述底座（1）的下端安装于机床的机架（4）上；

所述套架（2）安装于所述底座（1）上，所述套架（2）为两端开口的筒体结构；

所述旋转支撑（3）安装于所述套架（2）内；所述旋转支撑（3）包括内筒体（5）、外筒体（6）、以及夹紧组件（7）；

所述内筒体（5）转动安装于所述外筒体（6）内；所述内筒体（5）内设置有两个以上的所述夹紧组件（7），两个以上的所述夹紧组件（7）均布于所述内筒体（5）的周向；

所述夹紧组件（7）包括固定套筒（8）、伸缩套筒（9）、锁紧螺母（10）、以及抵接板（11）；

所述固定套筒（8）的一端连接于所述内筒体（5）的内侧壁，所述固定套筒（8）的另一端套装于所述伸缩套筒（9）一端的内部，所述伸缩套筒（9）的另一端设置有与细长轴（21）侧壁相配合的所述抵接板（11）；两个以上的所述夹紧组件（7）的所述抵接板（11）之间形成用于夹紧所述细长轴（21）的夹紧空间；

所述锁紧螺母（10）旋入所述伸缩套筒（9）侧壁的螺纹孔后抵接于所述固定套筒（8）的外壁。

2.根据权利要求1所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于： 所述夹紧组件（7）还包括压缩弹簧（12）、内杆（13）、以及限位板（14）；

所述固定套筒（8）的另一端设置有收口结构（15），所述压缩弹簧（12）设置于所述固定套筒（8）内；

所述内杆（13）同轴设置于所述伸缩套筒（9）内，所述内杆（13）的一端连接于所述伸缩套筒（9）的底壁，所述内杆（13）的另一端穿过所述收口结构（15）后连接于所述限位板（14），所述压缩弹簧（12）的两端分别抵接于所述限位板（14）和所述固定套筒（8）的底壁。

3.根据权利要求1所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于：所述抵接板（11）的表面为弧形面，所述抵接板（11）的表面设置有橡胶层（16）。

4.根据权利要求1所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于： 所述内筒体（5）和所述外筒体（6）相配合的侧壁均设置有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有多个滚柱（17），所述滚柱（17）的轴线平行于所述内筒体（5）的轴线。

5.根据权利要求1所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于：所述固定套筒（8）的外侧壁设置有刻度线（18），所述刻度线（18）沿所述固定套筒（8）的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于：所述套架（2）的横截面为矩形结构，所述外筒体（6）的周向均布有四个拉簧（19）；

所述拉簧（19）的一端连接于所述外筒体（6）的外壁，所述拉簧（19）的另一端连接于所述套架（2）一内侧壁的固定点，所述固定点位于所述套架（2）侧壁的中心线上。

7.根据权利要求6所述的适用于细长轴加工机床的支撑托架，其特征在于：所述套架（2）的顶壁和两个侧壁上均设置有限位螺母（20）；

所述限位螺母（20）旋入所述套架（2）的侧壁上的螺纹孔，所述外筒体（6）的外壁设置有与所述限位螺母（20）相配合的螺纹孔。

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