CN213764984U - 一种具有减震效果的铝制品切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有减震效果的铝制品切割装置，包括底座、固定杆、横板、夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述切割机构包括驱动箱、转轴、刀片和减震组件，该具有减震效果的铝制品切割装置通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨机构实现对工件的切割，这里通过设置在第一夹持板和第二夹持板上的定位槽，提高了与工件的接触面积额，从而提高夹持效果，这里通过减震组件实现对工件的抵靠，减少工件在加工时产生的震动，从而提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种具有减震效果的铝制品切割装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，在进行铝材的生产的时候需要用到一些设备，其中铝材切设备就是其中的一种。
但是目前现有的用于柱形铝材的切割装置，往往设计过于简单，在加工的过程中震动幅度很大，且固定方法不够可靠，从而导致在切割后的铝材精度很差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有减震效果的铝制品切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有减震效果的铝制品切割装置，包括底座、固定杆、横板、夹持机构和切割机构，所述底座水平设置，所述横板设置在底座的上方，所述固定杆设置在横板和底座之间，所述横板通过固定杆与底座连接，所述夹持机构和切割机构均设置在底座上；
所述夹持机构包括气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述气缸竖向朝下设置在横板上，所述第一夹持板设置在气缸的气杆上，所述第二夹持板设置在底座上，所述第一夹持板与第二夹持板正对设置；
所述切割机构设置在夹持机构的一侧，所述切割机构包括驱动箱、转轴、刀片和减震组件，所述驱动箱设置在第二夹持板的一侧，所述驱动箱内设有驱动装置，所述底座上设有条形滑槽，所述驱动箱通过条形滑槽与底座滑动连接，所述转轴设置在驱动箱靠近第二夹持板的一端，所述转轴通过驱动箱与驱动装置连接，所述刀片安装在转轴远离驱动箱的一端；
所述减震组件设置在转轴上，所述减震组件包括套环、限位环、移动杆和减震单元，所述套环套设在转轴上，所述套环与转轴滑动连接，所述限位环有两个，两个限位环均套设在转轴上，所述限位环与转轴固定连接，所述套环位于两个限位环之间，所述套环与限位环抵靠，所述移动杆设置在套环的一侧，所述移动杆的一端与套环的外圈连接；
所述减震单元设置在转轴和套环的内壁之间，所述减震单元包括弹簧、抵靠板和波珠螺丝，所述转轴上设有凹槽，所述波珠螺丝位于凹槽内，所述抵靠板设置在转轴的外圈上，所述抵靠板与转轴的外圈滑动连接，所述弹簧设置在抵靠板和套环的内壁之间，所述弹簧的一端与抵靠板连接，所述弹簧的另一端与套环的内壁连接，所述弹簧处于压缩状态。
为了减少摩擦，所述套环的两端上均涂有润滑油。
为了提高减震效果，所述移动杆上设有橡胶垫。
为了夹持的更加牢靠，所述第一夹持板和第二夹持板上分别设有一个条形定位槽，所述定位槽的截面为半圆形，两个定位槽的圆心位于同一轴线上。
为了更好的移动，所述条形滑槽内设有滑块，所述驱动箱通过滑块与条形滑槽滑动连接。
为了实现对驱动箱的限位，所述条形滑槽的截面为燕尾形。
本实用新型的有益效果是，该具有减震效果的铝制品切割装置通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨机构实现对工件的切割，这里通过设置在第一夹持板和第二夹持板上的定位槽，提高了与工件的接触面积额，从而提高夹持效果，这里通过减震组件实现对工件的抵靠，减少工件在加工时产生的震动，从而提高加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有减震效果的铝制品切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型的具有减震效果的铝制品切割装置套环与震动单元的连接结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图中：1.底座，2.固定杆，3.横板，4.气缸，5.第一夹持板，6.第二夹持板，7.驱动箱，8.转轴，9.刀片，10.套环，11.限位环，12.移动杆，13.弹簧，14.抵靠板，15.波珠螺丝。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种具有减震效果的铝制品切割装置，包括底座1、固定杆2、横板3、夹持机构和切割机构，所述底座1水平设置，所述横板3设置在底座1的上方，所述固定杆2设置在横板3和底座1之间，所述横板3通过固定杆2与底座1连接，所述夹持机构和切割机构均设置在底座1上；
所述夹持机构包括气缸4、第一夹持板5和第二夹持板6，所述气缸4竖向朝下设置在横板3上，所述第一夹持板5设置在气缸4的气杆上，所述第二夹持板6设置在底座1上，所述第一夹持板5与第二夹持板6正对设置；
所述切割机构设置在夹持机构的一侧，所述切割机构包括驱动箱7、转轴8、刀片9和减震组件，所述驱动箱7设置在第二夹持板6的一侧，所述驱动箱7内设有驱动装置，所述底座1上设有条形滑槽，所述驱动箱7通过条形滑槽与底座1滑动连接，所述转轴8设置在驱动箱7靠近第二夹持板6的一端，所述转轴8通过驱动箱7与驱动装置连接，所述刀片9安装在转轴8远离驱动箱7的一端；
所述减震组件设置在转轴8上，所述减震组件包括套环10、限位环11、移动杆12和减震单元，所述套环10套设在转轴8上，所述套环10与转轴8滑动连接，所述限位环11有两个，两个限位环11均套设在转轴8上，所述限位环11与转轴8固定连接，所述套环10位于两个限位环11之间，所述套环10与限位环11抵靠，所述移动杆12设置在套环10的一侧，所述移动杆12的一端与套环10的外圈连接；
所述减震单元设置在转轴8和套环10的内壁之间，所述减震单元包括弹簧13、抵靠板14和波珠螺丝15，所述转轴8上设有凹槽，所述波珠螺丝15位于凹槽内，所述抵靠板14设置在转轴8的外圈上，所述抵靠板14与转轴8的外圈滑动连接，所述弹簧13设置在抵靠板14和套环10的内壁之间，所述弹簧13的一端与抵靠板14连接，所述弹簧13的另一端与套环10的内壁连接，所述弹簧13处于压缩状态。
为了减少摩擦，所述套环10的两端上均涂有润滑油。
为了提高减震效果，所述移动杆12上设有橡胶垫。
为了夹持的更加牢靠，所述第一夹持板5和第二夹持板6上分别设有一个条形定位槽，所述定位槽的截面为半圆形，两个定位槽的圆心位于同一轴线上。
为了更好的移动，所述条形滑槽内设有滑块，所述驱动箱7通过滑块与条形滑槽滑动连接。
为了实现对驱动箱7的限位，所述条形滑槽的截面为燕尾形。
这里的驱动装置不仅可以实现对转轴8的转动，还可以实现对驱动箱7的移动，使得驱动箱7在底座1上的条形滑槽内来回移动。
这里当需要对柱形铝材进行切割时，首选将切割机构移动至远离夹持机构的一侧，然后运行气缸4，气缸4驱动第一夹持板5移动，使得第一夹持板5与第二夹持板6之间留有一定的距离，然后将工件放置在第一夹持板5和第二夹持板6之间，使得工件位于第一夹持板5和第二夹持板6上的定位槽内，然后运行气缸4，使得气缸4的气杆移动，从而推动第一夹持板5，使得第一夹持板5向着第二夹持板6的方向移动，从而实现对工件的夹持。
然后运行驱动箱7内的驱动装置，通过驱动装置实现对驱动箱7的移动，使得驱动箱7向着第二夹持板6的方向移动，同时驱动装置驱动转轴8转动，转轴8驱动刀片9转动，同时转轴8转动驱动波珠螺丝15转动，从而使得波珠螺丝15与抵靠板14分离，当转轴8继续转动时，波珠螺丝15就会与抵靠板14的一端抵靠，这时转轴8继续转动，抵靠板14就会通过波珠螺丝15的移动而驱动抵靠板14在转轴8的外圈上移动，然后通过弹簧13的扭力实现对套环10的转动，从而使得位于套环10上的连接杆与工件的外圈抵靠，从而实现对工件的减震。
这里当移动杆12与工件抵靠后，波珠螺丝15应受力过大，导致抵靠板14与波珠螺丝15抵靠，这时的波珠螺丝15位于抵靠板14和凹槽内部底端之间。
这里弹簧13的回复力大于波珠螺丝15的弹力。
这里通过涂在套环10上的润滑油可以有效的减少限位环11与套环10之间的摩擦力，使得套环10可以更好的转动。
与现有技术相比，该具有减震效果的铝制品切割装置通过夹持机构实现对工件的夹持，通过打磨机构实现对工件的切割，这里通过设置在第一夹持板5和第二夹持板6上的定位槽，提高了与工件的接触面积额，从而提高夹持效果，这里通过减震组件实现对工件的抵靠，减少工件在加工时产生的震动，从而提高加工精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、横板(3)、夹持机构和切割机构，所述底座(1)水平设置，所述横板(3)设置在底座(1)的上方，所述固定杆(2)设置在横板(3)和底座(1)之间，所述横板(3)通过固定杆(2)与底座(1)连接，所述夹持机构和切割机构均设置在底座(1)上；
所述夹持机构包括气缸(4)、第一夹持板(5)和第二夹持板(6)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横板(3)上，所述第一夹持板(5)设置在气缸(4)的气杆上，所述第二夹持板(6)设置在底座(1)上，所述第一夹持板(5)与第二夹持板(6)正对设置；
所述切割机构设置在夹持机构的一侧，所述切割机构包括驱动箱(7)、转轴(8)、刀片(9)和减震组件，所述驱动箱(7)设置在第二夹持板(6)的一侧，所述驱动箱(7)内设有驱动装置，所述底座(1)上设有条形滑槽，所述驱动箱(7)通过条形滑槽与底座(1)滑动连接，所述转轴(8)设置在驱动箱(7)靠近第二夹持板(6)的一端，所述转轴(8)通过驱动箱(7)与驱动装置连接，所述刀片(9)安装在转轴(8)远离驱动箱(7)的一端；
所述减震组件设置在转轴(8)上，所述减震组件包括套环(10)、限位环(11)、移动杆(12)和减震单元，所述套环(10)套设在转轴(8)上，所述套环(10)与转轴(8)滑动连接，所述限位环(11)有两个，两个限位环(11)均套设在转轴(8)上，所述限位环(11)与转轴(8)固定连接，所述套环(10)位于两个限位环(11)之间，所述套环(10)与限位环(11)抵靠，所述移动杆(12)设置在套环(10)的一侧，所述移动杆(12)的一端套环(10)的外圈连接；
所述减震单元设置在转轴(8)和套环(10)的内壁之间，所述减震单元包括弹簧(13)、抵靠板(14)和波珠螺丝(15)，所述转轴(8)上设有凹槽，所述波珠螺丝(15)位于凹槽内，所述抵靠板(14)设置在转轴(8)的外圈上，所述抵靠板(14)与转轴(8)的外圈滑动连接，所述弹簧(13)设置在抵靠板(14)和套环(10)的内壁之间，所述弹簧(13)的一端与抵靠板(14)连接，所述弹簧(13)的另一端与套环(10)的内壁连接，所述弹簧(13)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，所述套环(10)的两端上均涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，所述移动杆(12)上设有橡胶垫。
4.如权利要求1所述的具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，所述第一夹持板(5)和第二夹持板(6)上分别设有一个条形定位槽，所述定位槽的截面为半圆形，两个定位槽的圆心位于同一轴线上。
5.如权利要求1所述的具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，所述条形滑槽内设有滑块，所述驱动箱(7)通过滑块与条形滑槽滑动连接。
6.如权利要求1所述的具有减震效果的铝制品切割装置，其特征在于，所述条形滑槽的截面为燕尾形。
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