CN216656264U - 一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有制备台；通过设置液压缸一和传送板，当传送板移动到制备台的正上方时，底座顶端对称设置的液压缸一通过推拉连接架进行带动传送台进行向下移动，通过制备台对传送板进行支撑，在传送板的顶端通过成型模具对原料进行加压成型，成型后液压缸二将成型模具向上拉起，使成型模具内部成型的合金锭进行脱模，随后液压缸一再次通过连接架将传送台向上推起，使传送台将传送板托起，并且将传送板及其顶端的合金锭进行转移，进而使合金锭转移更加方便，减少转移所消耗的时间，进而提高了合金锭的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钛合金锭技术领域，具体涉及一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置。
背景技术
钛及钛合金铸锭可简称为钛锭。生产钛锭的原料为海绵钛，通过高温熔炼后可获得致密状的钛锭，以利于进一步的锻压加工处理成钛材。只有将海绵钛制成致密的可锻性金属，才能进行机械加工并广泛应用于工业各部门。
钛硼合金调整锭在制备过程中需要将原料经过模具进行加压成型，成型后需要将钛锭进行转移再次填料，而现有的制备装置对钛锭的制备效率较低，主要由于人工填料和钛锭转移过程中较为费时，因此提出一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制备装置对钛锭的制备效率较低，主要由于人工填料和钛锭转移过程中较为费时的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有制备台，所述制备台外侧设置有传送台，所述传送台顶端设置有传送板，所述传送台两侧均设置有连接架，所述连接架底端均对称设置有液压缸一，所述液压缸一均与底座固定连接，所述底座外侧固定连接有龙门主体，所述龙门主体上端的底部对称固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端均与成型模具固定连接，所述成型模具位于制备台的正上方，所述龙门主体一侧设置有料斗。
优选的，所述成型模具的顶端开设有导料槽，所述料斗的下端设置有螺旋下料器。
优选的，所述龙门主体的顶部固定连接有压合液压缸，所述压合液压缸的输出端固定连接有上压模，所述上压模与成型模具的内侧相互配合。
优选的，所述传送台的两侧均设置有传动轮，所述传动轮设置有若干个，若干所述传动轮之间均通过传动钢带传动连接。
优选的，所述传送板的底端对称固定连接有限位块，所述限位块卡合连接于传动钢带的外侧，所述传动钢带的外侧对应所述限位块均匀开设有凹槽。
优选的，所述传送板位于传动钢带的顶端，所述传动钢带顶端等间距设置有若干个所述传送板。
优选的，所述龙门主体与成型模具之间的距离为1-5mm。
优选的，所述制备台的高度小于所述传送板底端的高度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置液压缸一和传送板，当传送板移动到制备台的正上方时，底座顶端对称设置的液压缸一通过推拉连接架进行带动传送台进行向下移动，通过制备台对传送板进行支撑，在传送板的顶端通过成型模具对原料进行加压成型，成型后液压缸二将成型模具向上拉起，使成型模具内部成型的合金锭进行脱模，随后液压缸一再次通过连接架将传送台向上推起，使传送台将传送板托起，并且将传送板及其顶端的合金锭进行转移，进而使合金锭转移更加方便，减少转移所消耗的时间，进而提高了合金锭的制备效率；
2、本实用新型通过设置料斗，在液压缸二的作用下将成型模具向下推动，使成型模具位于传送板的顶端，然后将料斗内部的原料进行排放，在惯性的作用下原料掉落到成型模具的内部，进而达到了自动填料的效果，减少人力消耗，提高填料效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置的等轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置的另一侧轴测结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置的侧视结构示意图；
图中：底座1、制备台2、传送台3、传送板4、连接架5、液压缸一6、龙门主体7、液压缸二8、成型模具9、料斗10、导料槽11、螺旋下料器12、压合液压缸13、上压模14、传动轮15、传动钢带16、凹槽17、限位块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有制备台2，制备台2外侧设置有传送台3，传送台3顶端设置有传送板4，传送台3两侧均设置有连接架5，连接架5底端均对称设置有液压缸一6，液压缸一6均与底座1固定连接，底座1外侧固定连接有龙门主体7，龙门主体7上端的底部对称固定连接有液压缸二8，液压缸二8的输出端均与成型模具9固定连接，成型模具9位于制备台2的正上方，通过设置液压缸一6和传送板4，当传送板4移动到制备台2的正上方时，底座1顶端对称设置的液压缸一6通过推拉连接架5进行带动传送台3进行向下移动，通过制备台2对传送板4进行支撑，在传送板4的顶端通过成型模具9对原料进行加压成型，成型后液压缸二8将成型模具9向上拉起，使成型模具9内部成型的合金锭进行脱模，随后液压缸一6再次通过连接架5将传送台3向上推起，使传送台3将传送板4托起，并且将传送板4及其顶端的合金锭进行转移，进而使合金锭转移更加方便，减少转移所消耗的时间，进而提高了合金锭的制备效率，龙门主体7一侧设置有料斗10，通过设置料斗10，在液压缸二8的作用下将成型模具9向下推动，使成型模具9位于传送板4的顶端，然后将料斗10内部的原料进行排放，在惯性的作用下原料掉落到成型模具9的内部，进而达到了自动填料的效果，减少人力消耗，提高填料效率。
本实用新型中，优选的，成型模具9的顶端开设有导料槽11，料斗10的下端设置有螺旋下料器12，启动料斗10下端的螺旋下料器12，使螺旋下料器12将料斗10内部预先投放的原料进行排放，在惯性的作用下原料掉落到成型模具9顶端的导料槽11内侧，在导料槽11的作用下进入成型模具9的内部，进而达到了自动填料的效果。
本实用新型中，优选的，龙门主体7的顶部固定连接有压合液压缸13，压合液压缸13的输出端固定连接有上压模14，上压模14与成型模具9的内侧相互配合，通过龙门主体7顶部的压合液压缸13推动上压模14向下移动，进而对成型模具9内部原料进行加压成型，成型后液压缸二8将成型模具9向上拉起，进而使成型模具9在上压模14的作用下将内部成型的合金锭进行脱模，然后压合液压缸13拉动上压模14再进行复位。
本实用新型中，优选的，传送台3的两侧均设置有传动轮15，传动轮15设置有若干个，若干传动轮15之间均通过传动钢带16传动连接，提高传动的稳定性。
本实用新型中，优选的，传送板4的底端对称固定连接有限位块18，限位块18卡合连接于传动钢带16的外侧，传动钢带16的外侧对应限位块18均匀开设有凹槽17，使传送板4通过底端的限位块18与传动钢带16外侧的凹槽17相互配合，进而标准传送板4稳定性的同时。
本实用新型中，优选的，传送板4位于传动钢带16的顶端，传动钢带16顶端等间距设置有若干个传送板4，当传送板4被传送一定单位后，使得传动钢带16对传送板4及其顶端的合金锭进行转移，在传动钢带16的传动作用下，下一个传送板4被传送到制备台2的正上方，便于进行连续制备。
本实用新型中，优选的，龙门主体7与成型模具9之间的距离为1-5mm，减少成型模具9与龙门主体7之间的间隙，使龙门主体7一侧的料斗10填料更加稳定，减少原料浪费。
本实用新型中，优选的，制备台2的高度小于传送板4底端的高度，使传送板4在传动过程中不与制备台2相互接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在传动钢带16的顶端放置传送板4，使传送板4通过底端的限位块18与传动钢带16外侧的凹槽17相互配合，进而标准传送板4稳定性的同时，也使传送板4相邻之间可以等间距排列，然后在传送台3两侧的传动轮15驱动下使传动钢带16进行传动，进而通过传动钢带16对传送板4进行运输，当传送板4移动到制备台2的正上方时，底座1顶端对称设置的液压缸一6通过推拉连接架5进行带动传送台3进行向下移动，进而使传动钢带16顶端的传送板4位于制备台2的顶端，此时传送台3停止运行，通过制备台2对传送板4进行支撑，然后在液压缸二8的作用下将成型模具9向下推动，使成型模具9位于传送板4的顶端，然后启动料斗10下端的螺旋下料器12，使螺旋下料器12将料斗10内部预先投放的原料进行排放，在惯性的作用下原料掉落到成型模具9顶端的导料槽11内侧，在导料槽11的作用下进入成型模具9的内部，进而达到了自动填料的效果，减少人力消耗，提高填料效率，然后通过龙门主体7顶部的压合液压缸13推动上压模14向下移动，进而对成型模具9内部原料进行加压成型，成型后液压缸二8将成型模具9向上拉起，进而使成型模具9在上压模14的作用下将内部成型的合金锭进行脱模，然后压合液压缸13拉动上压模14再进行复位，随后液压缸一6再次通过连接架5将传送台3向上推起，使传动钢带16再次对传送板4进行承载，然后随着传动钢带16的传动对传送板4及其顶端的合金锭进行转移，并且在传动钢带16的传动作用下，下一个传送板4被传送到制备台2的正上方，进而使合金锭转移更加方便，减少转移所消耗的时间，进而提高了合金锭的制备效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有制备台(2)，所述制备台(2)外侧设置有传送台(3)，所述传送台(3)顶端设置有传送板(4)，所述传送台(3)两侧均设置有连接架(5)，所述连接架(5)底端均对称设置有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)均与底座(1)固定连接，所述底座(1)外侧固定连接有龙门主体(7)，所述龙门主体(7)上端的底部对称固定连接有液压缸二(8)，所述液压缸二(8)的输出端均与成型模具(9)固定连接，所述成型模具(9)位于制备台(2)的正上方，所述龙门主体(7)一侧设置有料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述成型模具(9)的顶端开设有导料槽(11)，所述料斗(10)的下端设置有螺旋下料器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述龙门主体(7)的顶部固定连接有压合液压缸(13)，所述压合液压缸(13)的输出端固定连接有上压模(14)，所述上压模(14)与成型模具(9)的内侧相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述传送台(3)的两侧均设置有传动轮(15)，所述传动轮(15)设置有若干个，若干所述传动轮(15)之间均通过传动钢带(16)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述传送板(4)的底端对称固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)卡合连接于传动钢带(16)的外侧，所述传动钢带(16)的外侧对应所述限位块(18)均匀开设有凹槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述传送板(4)位于传动钢带(16)的顶端，所述传动钢带(16)顶端等间距设置有若干个所述传送板(4)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述龙门主体(7)与成型模具(9)之间的距离为1-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种环保型钛硼合金调整锭的制备装置，其特征在于：所述制备台(2)的高度小于所述传送板(4)底端的高度。
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