CN216656050U - 一种三口通用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三口通用模具，包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。本实用新型结构设计简单、合理，通用性好，使用后连接效果好、施工时间短、降低工作强度。

Description

一种三口通用模具

技术领域：

本实用新型涉及一种三口通用模具。

背景技术：

挤压模具简称压模，是低压计量箱开关施工作业连接和铜铝过渡施工作业连接的主要方式。目前使用的压模一直延续使用以往的单样式冷压钳和六边形压模，传统的冷压钳不仅同现场接线端子匹配性差，携带压模繁多，容易遗漏丢失等缺点，而且在连接过程中由于压模上下作用力使铜铝过渡管（接线端子）向两端延伸，容易产生毛刺、尖角、锐边，且两块压模在人力的作用下难以对齐、压紧不实。在对压接处的裸露部位进行绝缘处理前，需先使用锉刀将毛刺、尖角、锐边打磨至光滑，若不对毛刺、尖角、锐边进行处理，在进行绝缘处理时容易使外部绝缘受损、破裂。因而，使用传统压模压接工作效率不高，也可能存在运行安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三口通用模具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三口通用模具，包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。

进一步的，所述左压模凹槽的上下侧壁均设有朝右延伸的左凸块，所述右压模凹槽的上下侧壁均设有朝左延伸的右凸块，所述左凸块与右凸块的位置相对应。

进一步的，所述左压模凹槽的边沿设有以左凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角；所述右压模凹槽的边沿设有以右凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的右外翻倒角。

进一步的，所述U形压模腔与方形压模腔底部的凸型条纹与右压模右端的凹型条纹位置相对应，凸型条纹的条纹数量与凹型条纹的条纹数量相对应。

进一步的，所述左压模凹槽与右压模凹槽合成的中间压模腔呈4花瓣形，且每相邻花瓣处均设置为圆角过渡，以使得压模腔内壁平滑无棱角。

进一步的，所述U形压模腔的四周边沿和方形压模腔的四周边沿均设有外翻倒角。

进一步的，所述U形压模腔和方形压模腔均从其开口至底部逐渐变小。

进一步的，所述中间压模腔、U形压模腔以及方形压模腔的内壁均平滑无棱角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通用性好，使用后连接效果好、施工时间短、降低工作强度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图；

图3是本实用新型实施例的左视构造示意图；

图4是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中类花瓣形侧面图示意图；

图6是本实用新型实施例中左、右压模相配合的状态示意图一；

图7是本实用新型实施例中左、右压模相配合的状态示意图二。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型一种三口通用模具，包括左右对称分布的且均为长方体状的左压模1和右压模2，所述左压模1的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽101，左压模1的左端从上往下依次设有开口均朝向左侧的U形压模腔102和方形压模腔103，U形压模腔和方形压模腔均沿纵向贯通，所述U形压模腔102与方形压模腔103的腔底部均设置有凸型条纹104；所述右压模2的左端中部设置有类花瓣形的且与左压模凹槽101位置相对应的右压模凹槽201，当左压模1与右压模2相扣合后，所述左压模凹槽101与右压模凹槽201形成沿纵向贯通的类花瓣形中间压模腔3；所述右压模2的右端对应U形压模腔102和方形压模腔103的位置分别设置有凹型条纹202，当凹型条纹与U型压模腔扣合、凹型条纹与方形压模腔扣合后均形成封闭的压模腔。

本实施例中，所述左压模凹槽101的上下侧壁对称设有朝右延伸的左凸块1011，所述右压模凹槽201的上下侧壁对称设有朝左延伸的右凸块2011，所述左凸块1011与右凸块2011的位置相对应。使用时，一对左凸块和一对右凸块分布于用于顶住铜铝过渡管（接线端子）外部，通过作用力使铜铝过渡管（接线端子）沿凸块四个点发生变形，从而导线与铜铝过渡管（接线端子）紧密连接。

本实施例中，所述左压模凹槽101的上侧壁边沿和下侧壁边沿均设有以左凸块1011为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角1012；所述右压模凹槽201的上侧壁边沿和下侧壁边沿均设有以右凸块2011为中心向两侧呈函数型渐变减小的右外翻倒角2012。

本实施例中，所述U形压模腔102与方形压模腔103底部的凸型条纹104与右压模2右端的凹型条纹202位置相对应，且均是沿纵向延伸，凸型条纹的条纹数量与凹型条纹的条纹数量相对应。

本实施例中，所述左压模凹槽101与右压模凹槽201合成的中间压模腔4呈类4花瓣形，且每相邻花瓣处均设置为圆角过渡，以使得压模腔内壁平滑无棱角。

本实施例中，所述U形压模腔102的四周边沿（包括上下侧壁边沿和开口处两侧边沿）和方形压模腔的四周边沿（包括上下侧壁边沿和开口处两侧边沿）均设有外翻倒角105。

本实施例中，所述U形压模腔102从其开口至底部逐渐变小，即：U形压模腔其开口处宽度略大于底部宽度。

本实施例中，所述方形压模腔103从其开口至底部逐渐变小，即：方形压模腔其开口处宽度略大于底部宽度。

本实施例中，所述中间压模腔3、U形压模腔102以及方形压模腔103的内壁均平滑无棱角。

本实施例中，所述左压模1和右压模2的材料均为高强度钢或铬。

具体工作过程如下：

（1）使用中间压模腔：左压模1与右压模2相对设置，左压模凹槽101与右压模凹槽201形成中间压模腔3，使用者将铜铝过渡管（接线端子）伸入类花瓣形的中间压模腔3，中间压模腔3四周的凸块（两个左凸块1011和两个右凸块2011）形成四个点顶住铜铝过渡管（接线端子）外部，通过作用力使铜铝过渡管（接线端子）四个点发生变形，从而导线与铜铝过渡管（接线端子）紧密连接，同时由于中间压模腔3为类花瓣形，铜铝过渡管（接线端子）变形空间充足，因而连接后不易产生毛刺、尖角、锐边，从而减少了使用锉刀将毛刺、尖角、锐边打磨这道工序，大大减少了作业时间，提高了工作效率。由于中压模腔3的边沿有以凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的外翻倒角（左外翻倒角1012和右外翻倒角2012），使铜铝过渡管（接线端子）脱离该压模时，不会卡在中间压模腔3内；

（2）使用U形压模腔或方形压模腔时：左压模1与右压模2相对设置，U形压模腔102或方形压模腔103的开口朝向右压模，使用者将接线端子伸入U形压模腔102或方形压模腔103，U形压模腔102或方形压模腔103的凸型条纹104与右压模2的凹型条纹202分别夹住接线端子外部，通过作用力使接线端子在凸型条纹104和凹型条纹202两个点发生变形，从而导线与接线端子紧密连接，同时由于U形压模腔102和方形压模腔103内的凸型条纹104，接线端子压接紧实不易脱落，且接线端子外部形成条纹，增加与开关接口摩擦力，大大减少了从开关脱落的风险，从而大大减少了作业时间，提高了供电安全性。由于U形压模腔102和方形压模腔103边沿和对角均设有外翻倒角105，使铜铝过渡管（接线端子）脱离该压模时，不会卡在U形压模腔102和方形压模腔103。

本实用新型的优点在于：该三口通用模具结构设计简单、合理，替代传统的六边形压模，铜铝过渡管（接线端子）伸入压模腔，左压模与右压模通过作用力使导线与铜铝过渡管（接线端子）连接，不仅确保连接紧固可靠，而且连接后不会产生毛刺，减少了使用锉刀将毛刺磨平的操作工序，大大减少了作业时间，提高了工作效率。由于左压模左端的U形压模腔和方形压模腔底部设有凸型条纹，其对应右压模右端设有凹型条纹，在压接过程中，能够紧实接线端子，且增加端子压接凹凸面，在接入开关时增加摩擦力不易脱落。同时压模腔边沿设置有外翻倒角，在接线端子脱离该压模时，不会卡在压模腔内，让整个压接过程更加平整。该三口通用模具还具有通用性好，使用后连接效果好、施工时间短、降低工作强度的优点。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种三口通用模具，其特征在于：包括左右对称分布的左压模和右压模，所述左压模的右端中部设置有类花瓣形的左压模凹槽，左压模的左端从上往下依次设有U形压模腔和方形压模腔，所述U形压模腔与方形压模腔的底部均设置有凸型条纹；所述右压模的左端中部设置有类花瓣形的右压模凹槽，当左压模与右压模相扣合后，所述左压模凹槽与右压模凹槽形成沿纵向贯通的中间压模腔；所述右压模的右端对应U形压模腔和方形压模腔的位置分别设置有凹型条纹。

2.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述左压模凹槽的上下侧壁均设有朝右延伸的左凸块，所述右压模凹槽的上下侧壁均设有朝左延伸的右凸块，所述左凸块与右凸块的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述左压模凹槽的边沿设有以左凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的左外翻倒角；所述右压模凹槽的边沿设有以右凸块为中心向两侧呈函数型渐变减小的右外翻倒角。

4.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述U形压模腔与方形压模腔底部的凸型条纹与右压模右端的凹型条纹位置相对应，凸型条纹的条纹数量与凹型条纹的条纹数量相对应。

5.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述左压模凹槽与右压模凹槽合成的中间压模腔呈4花瓣形，且每相邻花瓣处均设置为圆角过渡，以使得压模腔内壁平滑无棱角。

6.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述U形压模腔的四周边沿和方形压模腔的四周边沿均设有外翻倒角。

7.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述U形压模腔和方形压模腔均从其开口至底部逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的一种三口通用模具，其特征在于：所述中间压模腔、U形压模腔以及方形压模腔的内壁均平滑无棱角。

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