CN216656029U - 一种金属压型板压平下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属压型板压平下料装置，其包括机架以及升降设置于所述机架上的上压板，所述机架设置有驱动所述上压板沿竖直方向往复运动的动力件，所述上压板可拆设置有多个导杆，所述机架上表面设置有用于所述导杆滑动的滑孔，所述上压板上表面固定连接有固定杆，所述导杆底部固定连接有螺纹杆，所述固定杆与所述螺纹杆之间设置有定位件，所述固定杆外套设滑移有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定杆与所述螺纹套之间设置有卡接组件，所述导杆顶端设置有用于限制滑动的限位件。本申请具有便于安装拆卸导杆的效果，保证对上压板的导向作用。

Description

一种金属压型板压平下料装置

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属压型板压平下料装置。

背景技术

目前彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

相关技术中专利申请号CN201420687855.1的中国专利，提出了一种金属压型板压平下料装置，其特征在于：包括支架、上压板、下托板、下料轮组、顶压液压缸、升降液压缸以及液压缸控制系统；顶压液压缸安装在支架上，顶压液压缸具有顶压缸杆，顶压缸杆的顶端与上压板联接；下托板固定在支架上，下托板上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔；下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，转轴安装在升降板架上，电机安装在升降板架上，电机与转轴联接，下料轮与转轴传动联接，每个槽孔内均设有下料轮；升降液压缸具有升降缸杆，升降缸杆的顶端联接下托板。

上述中的相关技术存在有以下缺陷：随着上压板沿着竖直方向往复运动，此时导杆与支架之间反复摩擦，若导杆表面出现磨损后，极易影响上压板正常运动，由于导杆与上压板之间通常采用焊接连接，存在导杆不便于更换的缺陷。

实用新型内容

为了改善导杆不便于更换的问题，本申请提供一种金属压型板压平下料装置。

本申请提供的一种金属压型板压平下料装置采用如下的技术方案：

一种金属压型板压平下料装置，包括机架以及升降设置于所述机架上的上压板，所述机架设置有驱动所述上压板沿竖直方向往复运动的动力件，所述上压板可拆设置有多个导杆，所述机架上表面设置有用于所述导杆滑动的滑孔，所述上压板上表面固定连接有固定杆，所述导杆底部固定连接有螺纹杆，所述固定杆与所述螺纹杆之间设置有定位件，所述固定杆外套设滑移有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定杆与所述螺纹套之间设置有卡接组件，所述导杆顶端设置有用于限制滑动的限位件。

更进一步地，所述定位件设置为定位杆，所述螺纹杆底端与所述定位杆固定连接，所述固定杆中心位置设置有定位孔，所述定位杆插接于所述定位孔内。

更进一步地，所述卡接组件包括卡接环以及抵接盘，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接盘与所述固定杆靠近于所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环滑移套设于所述固定杆外，所述卡接环与所述抵接盘抵接。

更进一步地，所述螺纹套外壁固定连接有多个凸起，所述凸起长度方向沿着所述螺纹套轴线方向设置，多个所述凸起绕着所述螺纹套外壁等间距设置。

更进一步地，所述限位件设置为限位盘，所述限位盘设置有限位孔，所述导杆插接于所述限位孔内，所述限位盘与所述导杆之间设置有锁定件。

更进一步地，所述锁定件设置为与所述导杆外壁固定连接的凸块，所述限位盘于所述限位孔侧壁设置有滑槽，所述限位盘于所述滑槽底端设置有卡接槽，所述卡接槽所在截面圆的轴线方向与所述滑槽长度方向平行，所述卡接槽的一端与所述滑槽连通，另一端为闭合设置，所述凸块由所述滑槽内转动至所述卡接槽内。

更进一步地，所述动力件设置为与所述机架固定连接的油缸，所述油缸输出端与上压板固定连接。

综上所述，将导杆插接于滑孔后运动至螺纹杆的位置，定位杆插接于定位孔内，此时抵接盘与螺纹杆抵接，驱动螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹套带着卡接环朝向抵接盘方向运动，当卡接环与抵接盘抵接时，完成对导杆以及固定杆之间固定效果；将限位盘套设在导杆外，凸块运动至滑槽内，驱动限位盘转动，凸块由滑槽转动至卡接槽内，实现限位盘与导杆之间的锁定效果，进而保证导杆不会从滑孔内脱落，油缸驱动上压板运动，导杆在滑孔内滑动，实现对上压板运动的导向作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例中导杆、限位盘以及凸块的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、上压板；3、导杆；4、滑孔；5、螺纹杆；6、固定杆；7、螺纹套；8、定位杆；9、定位孔；10、卡接环；11、抵接盘；12、凸起；13、限位盘；14、凸块；15、滑槽；16、卡接槽；17、油缸；18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种金属压型板压平下料装置。参照图1和图2，一种金属压型板压平下料装置包括机架1以及升降设置于机架1上的上压板2，机架1设置有驱动上压板2沿竖直方向往复运动的动力件，动力件设置为与机架1固定连接的油缸17，油缸17的输出端与上压板2固定连接，上压板2顶面可拆设置有两个导杆3，机架1上表面设置有用于导杆3滑动的滑孔4，当油缸17驱动上压板2运动时，导杆3在滑孔4内往复运动，实现对上压板2的导向作用。

为了便于对导杆3进行拆卸更换，上压板2上表面固定连接有两个固定杆6，导杆3底部固定连接有螺纹杆5，固定杆6与螺纹杆5之间设置有定位件，定位件设置为定位杆8，螺纹杆5底端与定位杆8固定连接，螺纹杆5与定位杆8的轴线为共线设置，固定杆6中心位置设置有定位孔9，定位杆8插接于定位孔9内，实现对固定杆6与螺纹杆5之间位置的定位效果。

参照图1和图2，固定杆6外套设有螺纹套7，螺纹套7与螺纹杆5螺纹连接，固定杆6与螺纹套7之间设置有卡接组件，卡接组件包括卡接环10以及抵接盘11，卡接环10与螺纹套7远离于螺纹杆5的一端固定连接，卡接环10套设滑移于固定杆6外，抵接盘11与固定杆6靠近于螺纹杆5的一端固定连接，螺纹套7外壁固定连接有多个凸起12，凸起12长度方向沿着螺纹套7的轴线方向设置，多个凸起12绕着螺纹套7的周向外壁等间距分布，凸起12用于增大对螺纹套7施加作用力时的摩擦力，便于驱动螺纹套7转动。

驱动螺纹套7转动且与螺纹杆5螺纹连接，螺纹套7带着卡接环10运动至与抵接盘11抵接的位置，当卡接环10运动至与抵接盘11抵接的位置，在卡接环10与抵接盘11相互牵扯的作用力以及螺纹套7与螺纹杆5螺纹连接的作用下，完成对固定杆6以及螺纹杆5的固定效果。

参照图2和图3，为了避免导杆3从滑孔4滑落，导杆3顶端设置有用于限制滑动的限位件，限位件设置为限位盘13，限位盘13设置有限位孔18，导杆3插接于限位孔18内，限位盘13与导杆3之间设置有锁定件，锁定件设置为与导杆3外壁固定连接的凸块14，限位盘13于限位孔18侧壁设置有滑槽15，限位盘13于滑槽15底端设置有卡接槽16，卡接槽16所在截面圆的轴线方向与滑槽15长度方向平行，卡接槽16的一端与滑槽15连通，另一端为闭合设置，当限位盘13罩设在导杆3外，凸块14运动至滑槽15内，驱动限位盘13转动，凸块14由滑槽15转动至卡接槽16内，实现限位盘13与导杆3之间的锁定效果，进而保证导杆3不会从滑孔4内脱落。

本申请实施例一种金属压型板压平下料装置的实施原理为：将导杆3插接于滑孔4后运动至螺纹杆5的位置，定位杆8插接于定位孔9内，此时抵接盘11与螺纹杆5抵接，驱动螺纹套7与螺纹杆5螺纹连接，螺纹套7带着卡接环10朝向抵接盘11方向运动，当卡接环10与抵接盘11抵接时，完成对导杆3以及固定杆6之间固定效果；将限位盘13套设在导杆3外，凸块14运动至滑槽15内，驱动限位盘13转动，凸块14由滑槽15转动至卡接槽16内，实现限位盘13与导杆3之间的锁定效果，进而保证导杆3不会从滑孔4内脱落，油缸17驱动上压板2运动，导杆3在滑孔4内滑动，实现对上压板2运动的导向作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属压型板压平下料装置，其特征在于，包括机架（1）以及升降设置于所述机架（1）上的上压板（2），所述机架（1）设置有驱动所述上压板（2）沿竖直方向往复运动的动力件，所述上压板（2）可拆设置有多个导杆（3），所述机架（1）上表面设置有用于所述导杆（3）滑动的滑孔（4），所述上压板（2）上表面固定连接有固定杆（6），所述导杆（3）底部固定连接有螺纹杆（5），所述固定杆（6）与所述螺纹杆（5）之间设置有定位件，所述固定杆（6）外套设滑移有螺纹套（7），所述螺纹套（7）与所述螺纹杆（5）螺纹连接，所述固定杆（6）与所述螺纹套（7）之间设置有卡接组件，所述导杆（3）顶端设置有用于限制滑动的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述定位件设置为定位杆（8），所述螺纹杆（5）底端与所述定位杆（8）固定连接，所述固定杆（6）中心位置设置有定位孔（9），所述定位杆（8）插接于所述定位孔（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述卡接组件包括卡接环（10）以及抵接盘（11），所述卡接环（10）与所述螺纹套（7）远离于所述螺纹杆（5）的一端固定连接，所述抵接盘（11）与所述固定杆（6）靠近于所述螺纹杆（5）的一端固定连接，所述卡接环（10）滑移套设于所述固定杆（6）外，所述卡接环（10）与所述抵接盘（11）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述螺纹套（7）外壁固定连接有多个凸起（12），所述凸起（12）长度方向沿着所述螺纹套（7）轴线方向设置，多个所述凸起（12）绕着所述螺纹套（7）外壁等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述限位件设置为限位盘（13），所述限位盘（13）设置有限位孔（18），所述导杆（3）插接于所述限位孔（18）内，所述限位盘（13）与所述导杆（3）之间设置有锁定件。

6.根据权利要求5所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述锁定件设置为与所述导杆（3）外壁固定连接的凸块（14），所述限位盘（13）于所述限位孔（18）侧壁设置有滑槽（15），所述限位盘（13）于所述滑槽（15）底端设置有卡接槽（16），所述卡接槽（16）所在截面圆的轴线方向与所述滑槽（15）长度方向平行，所述卡接槽（16）的一端与所述滑槽（15）连通，另一端为闭合设置，所述凸块（14）由所述滑槽（15）内转动至所述卡接槽（16）内。

7.根据权利要求6所述的一种金属压型板压平下料装置，其特征在于,所述动力件设置为与所述机架（1）固定连接的油缸（17），所述油缸（17）输出端与上压板（2）固定连接。

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