CN216937832U - 一种便于维修的矮立边弯弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的矮立边弯弧机，包括弯弧机主体，弯弧机主体的底部固定安装有弯弧机底座，弯弧机主体上安装有若干定位轴，定位轴上套接有成型辊轮，定位轴内固定安装有传动腔，传动腔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有调节旋钮，本实用新型中通过设有的活动插块、螺纹杆和传动推块等结构，从而在更换成型辊轮时转动螺纹杆带动两个活动插块相互靠近，从而解除对成型辊轮的定位，进而方便将成型辊轮拆下进行更换，可在需要对成型辊轮进行更换时，通过反向转动螺纹杆带动传动推块沿着螺纹杆垂直上下，从而推动两个活动插块相互远离并插入成型辊轮上的定位插槽内，达到方便固定成型辊轮的目的。

Description

一种便于维修的矮立边弯弧机

技术领域

本实用新型涉及矮立边弯弧机技术领域，尤其涉及一种便于维修的矮立边弯弧机。

背景技术

彩钢瓦，是采用铝镁锰板，镀铝锌板、钛锌板、彩钢板经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用；现有技术通过是使用矮立边弯弧机、高立边弯弧机、剪板机和各种成型机在工厂对板材进行加工。

目前的弯弧机的成型辊轮大多都不方便更换与维修，对其进行更换时较为费时费力，给维修人员造成极大的困扰，因此需要一种便于维修的矮立边弯弧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的矮立边弯弧机，以解决上述背景技术中提出的目前的弯弧机的成型辊轮大多都不方便更换与维修，对其进行更换时较为费时费力，给维修人员造成极大的困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的矮立边弯弧机，包括弯弧机主体，所述弯弧机主体的底部固定安装有弯弧机底座，弯弧机主体上安装有若干定位轴，定位轴上套接有成型辊轮，定位轴内固定安装有传动腔，传动腔内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有调节旋钮，螺纹杆上转动安装有传动推块，所述传动腔内滑动安装有两个活动插块，两个活动插块均与传动推块相接触，所述成型辊轮上开设有定位插槽，定位插槽与活动插块相适配。

优选的，所述弯弧机底座的底部固定安装有四个万向轮，弯弧机底座上开设有空腔。

优选的，所述空腔内固定安装有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有升降支撑柱。

优选的，所述螺纹杆上开设有外螺纹，活动插块上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述定位轴上开设有限位转动孔和转动孔，螺纹杆转动安装在限位转动孔和转动孔内。

优选的，所述传动腔的两侧内壁上均开设有限位导向滑槽，限位导向滑槽内滑动安装有两个限位滑块，两个限位滑块分别固定安装在两个活动插块上。

优选的，所述限位导向滑槽内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定安装在两个限位滑块上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设有的活动插块、螺纹杆和传动推块等结构，从而在更换成型辊轮时转动螺纹杆带动两个活动插块相互靠近，从而解除对成型辊轮的定位，进而方便将成型辊轮拆下进行更换，可在需要对成型辊轮进行更换时，通过反向转动螺纹杆带动传动推块沿着螺纹杆垂直上下，从而推动两个活动插块相互远离并插入成型辊轮上的定位插槽内，达到方便固定成型辊轮的目的。

本实用新型中，通过设有的复位弹簧，从而可在传动推块带动两个活动插块相互远离时对复位弹簧进行拉伸，当传动推块上升时，两个活动插块可在复位弹簧的作用下自动靠近，达到了自动复位的目的，通过设有的电动伸缩杆，可在需要移动时通过电动伸缩杆带动升降支撑柱远离地面，需要固定时通过电动伸缩杆带动升降支撑柱与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维修的矮立边弯弧机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维修的矮立边弯弧机的弯弧机底座的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于维修的矮立边弯弧机的成型辊轮的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于维修的矮立边弯弧机的成型辊轮的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于维修的矮立边弯弧机的成型辊轮的俯视剖面结构示意图。

图中：1、弯弧机主体；2、弯弧机底座；3、万向轮；4、空腔；5、电动伸缩杆；6、升降支撑柱；7、成型辊轮；8、调节旋钮；9、定位轴；10、转动孔；11、螺纹杆；12、限位转动孔；13、外螺纹；14、活动插块；15、传动腔；16、传动推块；17、定位插槽；18、内螺纹；19、限位滑块；20、复位弹簧；21、限位导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于维修的矮立边弯弧机，包括弯弧机主体1，弯弧机主体1的底部固定安装有弯弧机底座2，弯弧机主体1上安装有若干定位轴9，定位轴9上套接有成型辊轮7，定位轴9内固定安装有传动腔15，传动腔15内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定安装有调节旋钮8，螺纹杆11上转动安装有传动推块16，传动腔15内滑动安装有两个活动插块14，两个活动插块14均与传动推块16相接触，成型辊轮7上开设有定位插槽17，定位插槽17与活动插块14相适配，在更换成型辊轮7时转动螺纹杆11带动两个活动插块14相互靠近，从而解除对成型辊轮7的定位，进而方便将成型辊轮7拆下进行更换，可在需要对成型辊轮7进行更换时，通过反向转动螺纹杆11带动传动推块16沿着螺纹杆11垂直上下，从而推动两个活动插块14相互远离并插入成型辊轮7上的定位插槽17内，达到方便固定成型辊轮7的目的。

参照图1-2，本实用新型中，弯弧机底座2的底部固定安装有四个万向轮3，弯弧机底座2上开设有空腔4，通过设有的万向轮3，使弯弧机主体1方便移动。

参照图1-2，本实用新型中，空腔4内固定安装有四个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定安装有升降支撑柱6，通过设有的电动伸缩杆5可推动升降支撑柱6在空腔4内垂直升降。

参照图4-5，本实用新型中，螺纹杆11上开设有外螺纹13，活动插块14上开设有与外螺纹13相适配的内螺纹18，通过设有的内螺纹18与外螺纹13，从而可在螺纹杆11转动时，使传动推块16沿着螺纹杆11垂直升降。

参照图4-5，本实用新型中，定位轴9上开设有限位转动孔12和转动孔10，螺纹杆11转动安装在限位转动孔12和转动孔10内，通过设有的限位转动孔12与转动孔10，从而达到了对螺纹杆11进行限位的目的。

参照图5，本实用新型中，传动腔15的两侧内壁上均开设有限位导向滑槽21，限位导向滑槽21内滑动安装有两个限位滑块19，两个限位滑块19分别固定安装在两个活动插块14上，通过设有的限位导向滑槽21与限位划块19，从而达到了对两个活动插块14的移动方向进行限位和导向的目的。

参照图5，本实用新型中，限位导向滑槽21内设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别固定安装在两个限位滑块19上，通过设有的复位弹簧20，从而可在传动推块16带动两个活动插块14相互远离时对复位弹簧20进行拉伸，当传动推块16上升时，两个活动插块14可在复位弹簧20的作用下自动靠近，达到了自动复位的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于维修的矮立边弯弧机，包括弯弧机主体(1)，其特征在于：所述弯弧机主体(1)的底部固定安装有弯弧机底座(2)，弯弧机主体(1)上安装有若干定位轴(9)，定位轴(9)上套接有成型辊轮(7)，定位轴(9)内固定安装有传动腔(15)，传动腔(15)内转动安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端固定安装有调节旋钮(8)，螺纹杆(11)上转动安装有传动推块(16)，所述传动腔(15)内滑动安装有两个活动插块(14)，两个活动插块(14)均与传动推块(16)相接触，所述成型辊轮(7)上开设有定位插槽(17)，定位插槽(17)与活动插块(14)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述弯弧机底座(2)的底部固定安装有四个万向轮(3)，弯弧机底座(2)上开设有空腔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述空腔(4)内固定安装有四个电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的底部固定安装有升降支撑柱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述螺纹杆(11)上开设有外螺纹(13)，活动插块(14)上开设有与外螺纹(13)相适配的内螺纹(18)。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述定位轴(9)上开设有限位转动孔(12)和转动孔(10)，螺纹杆(11)转动安装在限位转动孔(12)和转动孔(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述传动腔(15)的两侧内壁上均开设有限位导向滑槽(21)，限位导向滑槽(21)内滑动安装有两个限位滑块(19)，两个限位滑块(19)分别固定安装在两个活动插块(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种便于维修的矮立边弯弧机，其特征在于：所述限位导向滑槽(21)内设有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的两端分别固定安装在两个限位滑块(19)上。

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