CN216655462U - 一种中药加工用自动切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药加工用自动切片设备，主要涉及药材切片设备技术领域，包括切片设备本体，还包括清理单元，清理单元设置在切片设备本体的入口前方上侧，清理单元包括皮带输送机、吹气辊、动力组件和挡板组件，皮带输送机用于输送中药材，吹气辊通过动力组件带动可转动设置在皮带输送机上方，吹气辊一端通过旋转接头外接压力气源，挡板组件设置在皮带输送机上方，且位于吹气辊前侧和下侧，挡板组件用于沿着输送方向梳理皮带输送机输送的中药材。本实用新型在切片设备本体的基础上设置清理单元，清理单元用于对中药材表面的灰尘和杂质进行刷理和吹除，既没有改变原本切片设备本体的结构，又实现了中药材的清理，整体结构简单，高效便捷。

Description

一种中药加工用自动切片设备

技术领域

本实用新型涉及一种药材切片设备，尤其是一种中药加工用自动切片设备。

背景技术

中药材在我国有着悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础，中药材一般分为植物药材、动物药材和矿物药类药材，这些药材中，植物药材占大多数，使用也更普遍，人们服用植物药材也以将药材熬煮煎服为主，通常为了药效最大程度发挥均会将大块中药材进行切片或弄碎后入药，在切片过程中通常就会使用切片设备，但是这类设备往往更注重切片的厚薄或切片成型的质量，而不在意切前清理，实际上中药材在烘干或晾晒过程中难免会粘附一些灰尘或杂质，如果这些灰尘在切片后进行处理就会增加清理难度也会使这些灰尘或杂质对中药材的切面造成二次污染，为此，我们提出一种中药加工用自动切片设备用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中药加工用自动切片设备，解决了现有技术中存在的背景技术提及的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括切片设备本体，还包括清理单元，清理单元设置在切片设备本体的入口前方上侧，且两者在上下方向的布置搭接，清理单元包括皮带输送机、吹气辊、动力组件和挡板组件，皮带输送机用于输送中药材，吹气辊通过动力组件带动可转动设置在皮带输送机上方，吹气辊一端通过旋转接头外接压力气源，挡板组件设置在皮带输送机上方，且位于吹气辊前侧和下侧，挡板组件与皮带输送机的上表面不接触，且用于沿着输送方向梳理皮带输送机输送的中药材。

为了实现中药材的分散和成列排布，清理单元还包括支撑杆和多个滚轮，支撑杆设置在皮带输送机上方，且位于挡板组件前侧，多个滚轮间隔且可转动套装在支撑杆上。

为了实现吹气辊的转动，动力组件包括减速电机和联轴器，吹气辊另一端通过联轴器连接减速电机，吹气辊的两端均设置有轴承。

为了实现吹气辊对中药材的刷理和杂质的吹除，吹气辊是中空辊，吹气辊表面设置有多排刷毛，吹气辊在多排刷毛的间隔中设置有多排通透的吹气孔。

为了更好的梳理使中药材成列排布，挡板组件是焊接的框架结构，挡板组件包括连接杆一、连接杆二、多个高挡板和多个低挡板，多个高挡板沿着输送方向并列设置，多个高挡板一端的顶侧通过连接杆一连接，多个低挡板沿着输送方向并列设置，多个低挡板一端的顶侧通过连接杆二连接，多个高挡板另一端底端和多个低挡板另一端一一对应连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：

1.在切片设备本体的基础上设置清理单元，清理单元用于对中药材表面的灰尘和杂质进行刷理和吹除，既没有改变原本切片设备本体的结构，又实现了中药材的清理，整体结构简单，高效便捷；

2.设置挡板组件和多个滚轮，两者配合完成将中药材铺平和分散并使其依次序成列排布的工作，使得中药材在输送过程中完成的整理排列，避免不利于清理的位置状态，使清理顺利进行；

3.吹气辊转动设置，刷毛对经过的中药材表面进行刷理，同时吹气孔吹出压力气体同步对中药材表面进行杂质吹除，两步完成对中药材表面的清理，清理彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的吹气辊放大剖切结构示意图；

图4为本实用新型的挡板组件主视放大结构示意图。

图中，1、皮带输送机；2、支撑杆；3、挡板组件；4、吹气辊；5、切片设备本体；6、滚轮；7、减速电机；8、旋转接头；9、刷毛；10、吹气孔；11、连接杆一；12、高挡板；13、低挡板；14、连接杆二。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，整体包括切片设备本体5，切片设备本体5用于将中药材切片，还包括清理单元，清理单元安装在切片设备本体5的入口前方上侧，且两者在上下方向的布置搭接，搭接的设置保证了经过清理单元清理后的中药材能容易的落到切片设备本体5上进行切片；

清理单元包括皮带输送机1、吹气辊4、动力组件和挡板组件3，皮带输送机1用于输送中药材，吹气辊4通过动力组件带动可转动安装在皮带输送机1 上方，吹气辊4一端通过旋转接头8外接压力气源，挡板组件3安装在皮带输送机1上方，且位于吹气辊4前侧和下侧，挡板组件3与皮带输送机1的上表面不接触，且用于沿着输送方向梳理皮带输送机1输送的中药材；

为了实现中药材的分散和成列排布，清理单元还包括支撑杆2和多个滚轮6，支撑杆2安装在皮带输送机1上方，且位于挡板组件3前侧，多个滚轮6间隔且可转动套装在支撑杆2上；

为了实现吹气辊4的转动，动力组件包括减速电机7和联轴器，吹气辊4 另一端通过联轴器连接减速电机7，吹气辊4的两端均安装有轴承；

如图3所示，为了实现吹气辊4对中药材的刷理和杂质的吹除，吹气辊4 是中空辊，吹气辊4表面安装有多排刷毛9，吹气辊4在多排刷毛9的间隔中加工有多排通透的吹气孔10；

如图4所示，为了更好的梳理使中药材成列排布，挡板组件3是焊接的框架结构，挡板组件3包括连接杆一11、连接杆二14、多个高挡板12和多个低挡板13，多个高挡板12沿着输送方向并列设置，多个高挡板12一端的顶侧通过连接杆一11连接，多个低挡板13沿着输送方向并列设置，多个低挡板13一端的顶侧通过连接杆二14连接，多个高挡板12另一端底端和多个低挡板13另一端一一对应连接。

工作原理：梳理过程：开启皮带输送机1，中药材被投放到皮带输送机1的入口处，并随着皮带输送机1前移，中药材通过前移的动力被多个滚轮6梳理，将个别没有铺平的中药材铺平，然后再通过挡板组件3将中药材分散并使其依次序成列排布，中药材均进入由多个高挡板12和多个低挡板13共同围成的通道中形成长列；

清理过程：开启压力气源和减速电机7，吹气辊4开始转动，刷毛9对经过的中药材表面进行刷理，同时吹气孔10吹出压力气体同步对中药材表面进行杂质吹除，吹气孔10吹出的压力气体的压力预先经过设定，既不会将中药材吹跑，又能够将杂质吹掉，另外挡板组件3的布置也能过避免中药材被吹跑，经过吹气辊4后的中药材继续随随着皮带输送机1前移，直到从皮带输送机1的出口掉落下方的切片设备本体5上；

切片过程：开启切片设备本体5，完成对中药材的切片。

其中，上述的皮带输送机1、减速电机7、旋转接头8、联轴器和轴承以及切片设备本体5的工作详情均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种中药加工用自动切片设备，包括切片设备本体，其特征在于：还包括清理单元，所述清理单元设置在所述切片设备本体的入口前方上侧，且两者在上下方向的布置搭接，所述清理单元包括皮带输送机、吹气辊、动力组件和挡板组件，所述皮带输送机用于输送中药材，所述吹气辊通过所述动力组件带动可转动设置在所述皮带输送机上方，所述吹气辊一端通过旋转接头外接压力气源，所述挡板组件设置在所述皮带输送机上方，且位于所述吹气辊前侧和下侧，所述挡板组件与皮带输送机的上表面不接触，且用于沿着输送方向梳理皮带输送机输送的中药材。

2.根据权利要求1所述的中药加工用自动切片设备，其特征在于：所述清理单元还包括支撑杆和多个滚轮，所述支撑杆设置在所述皮带输送机上方，且位于所述挡板组件前侧，多个所述滚轮间隔且可转动套装在所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的中药加工用自动切片设备，其特征在于：所述动力组件包括减速电机和联轴器，所述吹气辊另一端通过所述联轴器连接所述减速电机，所述吹气辊的两端均设置有轴承。

4.根据权利要求3所述的中药加工用自动切片设备，其特征在于：所述吹气辊是中空辊，所述吹气辊表面设置有多排刷毛，所述吹气辊在多排所述刷毛的间隔中设置有多排通透的吹气孔。

5.根据权利要求4所述的中药加工用自动切片设备，其特征在于：所述挡板组件是焊接的框架结构，所述挡板组件包括连接杆一、连接杆二、多个高挡板和多个低挡板，多个所述高挡板沿着输送方向并列设置，多个所述高挡板一端的顶侧通过连接杆一连接，多个所述低挡板沿着输送方向并列设置，多个所述低挡板一端的顶侧通过连接杆二连接，多个所述高挡板另一端底端和多个所述低挡板另一端一一对应连接。

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