CN216654501U - 一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,包括反应器,反应器进料端分别与丁二醛进料管、氢气进料管连通,反应器内设有固体催化剂床层,反应器出料端与丁二醇出料管连通。本实用新型的有益效果:提供一种新型的绝热固体床反应器系统,以丁二醛和氢气为原料,以铜/铬为催化剂,在较温和的温度和压力下,通过丁二醛液相加氢合成丁二醇,降低了反应工艺条件的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化学品合成领域,具体为一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统。
背景技术
1,4-丁二醇是一种重要的基本有机化工原料和精细化工原料,用途广泛,其衍生物是具有高附加价值的精细化工产品,广泛用于溶剂、医药、聚氨酯、纤维、工程塑料、化妆品、增塑剂、固化剂、农药等领域。
丁二醇的生产方法有炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲酰化法、顺酐加氢法等,目前工业装置主要采用炔醛法。但炔醛法存在工艺流程长、加氢压力高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供了一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,解决了炔醛法合成丁二醇工艺条件苛刻的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,包括反应器,反应器进料端分别与丁二醛进料管、氢气进料管连通,反应器内设有固体催化剂床层,反应器出料端与丁二醇出料管连通。反应器用于提供反应场所,丁二醛进料管和氢气进料管向反应器内加入原料,利用固体催化剂进行催化反应,得到的丁二醇通过丁二醇出料管送出。
进一步的,所述的进料端位于反应器的上部,出料端位于反应器的下部,形成轴向的布置方式,原料由上至下轴向流动,得到产品从底部送出。同样的,反应器也可以根据需要选择其他布置流动方式。
进一步的,所述的反应器出料端与不凝气管连通,反应后的不凝气通过不凝气管送出,以便后续氢气的通入,同时带出部分热量。
进一步的,所述的反应器出料端与丁二醇循环管连通,丁二醇循环管上设有冷却器和供压组件,丁二醇循环管与反应器进料端连通。利用丁二醇循环管内的丁二醇进行循环冷却,带走反应器内的反应热,维持反应温度。
进一步的,所述的冷却器的管程连通在丁二醇循环管上,冷却器的壳程连通在冷却水管上,冷却水对丁二醇进行冷却降温,自身升温得到副产低压蒸汽,降温后的丁二醇送入反应器进行降温。
进一步的,所述的供压组件为循环泵,为丁二醇液体提供输送压力。
进一步的,所述的丁二醇循环管与丁二醛进料管合并后与反应器连通,提前合并有利于提前的传热预冷,同时节省管道成本。
进一步的,所述的固体催化剂床层包括铜-铬催化剂。同样的,固体催化剂也可以采用其它具有优良催化效果的催化剂。
本实用新型的有益效果:提供一种新型的绝热固体床反应器系统,以丁二醛和氢气为原料,以铜/铬为催化剂,在较温和的温度和压力下,通过丁二醛液相加氢合成丁二醇,降低了反应工艺条件的要求。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本实用新型可采用并要求保护的方案;并且本实用新型,(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本实用新型所要保护的技术方案,在此不做穷举。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1-反应器,2-丁二醛进料管,3-氢气进料管,4-丁二醇循环管,5-循环泵,6-冷却器,7-不凝气管,8-丁二醇出料管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1所示,一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,包括反应器1、丁二醛进料管2、氢气进料管3、丁二醇循环管4、循环泵5、冷却器6、不凝气管7和丁二醇出料管8。
反应器1上部的进料端分别与丁二醛进料管2、氢气进料管3连通,通过丁二醛进料管2和氢气进料管3向反应器的上部加入反应原料丁二醛液体和氢气。反应器1内设有铜-铬催化剂形成的固体催化剂床层,固体催化剂对反应进行催化作用。反应器1下部的出料端分别与不凝气管7、丁二醇出料管8连通,将反应得到的不凝气和丁二醇粗产品送出。
反应器1出料端与丁二醇循环管4连通,利用一部分的丁二醇粗产品进行循环冷却,带走反应热,降低反应器内的温度。丁二醇循环管4上设有冷却器6和供压组件,丁二醇循环管4与反应器1进料端连通。
供压组件为循环泵5,为丁二醇粗产品提供输送压力。冷却器6的管程连通在丁二醇循环管4上,冷却器6的壳程连通在冷却水管上,利用冷却水对管程内的丁二醇进行冷却降温,冷却水升温得到副产低压蒸汽。
丁二醇循环管4与丁二醛进料管2合并后与反应器1连通,降温后的丁二醇与丁二醛混合,一并送入反应器,对反应器1内部进行降温,避免反应温度过高,同时合并管道能够节省成本材料。
本实用新型的工作流程:该固定床反应器内装填了固体催化剂,氢气与丁二醛液体在反应器床层发生加氢反应生成丁二醇。原料丁二醛和氢气从顶部进入固定床反应器,该加氢反应为放热反应,反应热会使工艺物料温度升高。反应后的物料一部分从底部作为粗产品采出,一部分通过循环泵打循环,并经过循环冷却器管程冷却带走反应热,循环冷却器壳程可副产低压蒸汽。冷却后的粗产品与丁二醛原料混合后从顶部进入固定床反应器,通过调节循环物料的流量来控制固定床反应器床层的温升。
前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例,均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中,各选择例,与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,包括反应器(1),其特征在于:所述的反应器(1)进料端分别与丁二醛进料管(2)、氢气进料管(3)连通,反应器(1)内设有固体催化剂床层,反应器(1)出料端与丁二醇出料管(8)连通。
2.根据权利要求1所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的进料端位于反应器(1)的上部,出料端位于反应器(1)的下部。
3.根据权利要求1或2所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的反应器(1)出料端与不凝气管(7)连通。
4.根据权利要求1或2所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的反应器(1)出料端与丁二醇循环管(4)连通,丁二醇循环管(4)上设有冷却器(6)和供压组件,丁二醇循环管(4)与反应器(1)进料端连通。
5.根据权利要求4所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的冷却器(6)的管程连通在丁二醇循环管(4)上,冷却器(6)的壳程连通在冷却水管上。
6.根据权利要求4所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的供压组件为循环泵(5)。
7.根据权利要求4所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的丁二醇循环管(4)与丁二醛进料管(2)合并后与反应器(1)连通。
8.根据权利要求1所述的丁二醛加氢合成丁二醇的绝热固定床反应器系统,其特征在于:所述的固体催化剂床层包括铜-铬催化剂。
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