CN216654389U - 一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产技术领域，提供一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，包括混料箱、伺服电机和进料口，混料箱的一侧设置有清洗机构，混料箱顶端的两侧开设有进料口，混料箱顶端的中间位置处设置有伺服电机，混料箱的内部设置有搅拌架，搅拌架的两侧设置有防残留结构。本实用新型通过设置有防残留结构，混料箱在完成对油漆完成混料工作排出后，混料箱的内侧壁上会残留的大量的油漆原料，如果不对其进行刮取的话，很容易造成浪费，因此通过刮板、弹簧和伸缩柱的使用，可以对混料箱内侧壁上残留的油漆原料，进行一个刮取，防止油漆原料残留在混料箱的外侧壁上，完成刮取工作，提高了实用性。

Description

一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别涉及一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，油漆的生产技术越来越先进，油漆是一种以树脂或油为主，掺入或不掺颜料、填料，用分散介质调制而成，将其涂覆在被保护和被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连续薄膜的茹稠液体或固体粉末，能起到保护和美观的作用，油漆在进行生产的的过程中，需要用到混料装置来对油漆和其他添加剂一起进行混料，在进行混料时就需要一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置；

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类混料装置在对油漆完成混料排出之后，其内侧壁上还残留大量的油漆，如果不对其进行刮取的话，会造成油漆的浪费，因此适用性较弱。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，用以解决现有的具有防残留功能的油漆生产用混料装置在对油漆完成混料排出之后，其内侧壁上还残留大量的油漆的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，包括混料箱、伺服电机和进料口，所述混料箱的一侧设置有清洗机构，所述混料箱顶端的两侧开设有进料口；

所述混料箱顶端的中间位置处设置有伺服电机，所述混料箱的内部设置有搅拌架；

所述搅拌架的两侧设置有防残留结构，所述伺服电机的输出轴延伸至混料箱的内部与搅拌架的顶端相连接，所述混料箱的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀，所述出料管的底端设置有过滤结构。

优选的，所述防残留结构包括刮板、弹簧、伸缩柱、支撑板和连接杆，所述连接杆设置于搅拌架的两侧，所述连接杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧的两端设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有刮板，所述刮板和支撑板的中间处设置有伸缩柱。通过刮板、弹簧和伸缩柱的使用，可以对混料箱内侧壁上残留的油漆原料，进行一个刮取。

优选的，所述刮板设置有两组，两组所述刮板关于混料箱的垂直中轴线呈对称分布。两组刮板的使用使刮落效果更好。

优选的，所述弹簧设置有两组，两组所述弹簧与刮板之间构成伸缩结构。伸缩结构设置可以使刮板一直与混料箱内侧壁相接触。

优选的，所述清洗机构包括连接管、喷头、输送管、水泵和水箱，所述水箱设置于混料箱的一侧，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的一端设置有输送管，所述连接管设置于混料箱内部的顶端，所述连接管的底端设置有喷头，所述连接管的一端与输送管的一端相连通。通过连接管、水泵和水箱的使用，可以对混料箱内部残留的杂质进行清洗。

优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头在连接管的底端呈等间距排列。若干个喷头的使用时使清洗效果更好。

优选的，所述过滤结构包括过滤板、第一磁铁、第二磁铁和滤网，所述出料管底端两侧的内部设置有第一磁铁，所述过滤板设置于出料管的底端，所述过滤板顶端两侧的内部设置有第二磁铁，所述过滤板的中间位置设置有滤网。通过连接管、水泵和水箱的使用，可以对混料箱内部残留的杂质进行清洗。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其优点在于：通过设置有防残留结构，混料箱在完成对油漆完成混料工作排出后，混料箱的内侧壁上会残留的大量的油漆原料，如果不对其进行刮取的话，很容易造成浪费，因此通过刮板、弹簧和伸缩柱的使用，可以对混料箱内侧壁上残留的油漆原料，进行一个刮取，防止油漆原料残留在混料箱的外侧壁上，完成刮取工作，提高了实用性；

通过设置有清洗机构，混料箱在完成对油漆原料的混料工作后，其内部会残留大量的杂质，如果不对其进行清理的话，容易影响下次混料的质量，因此通过连接管、水泵和水箱的使用，可以对混料箱内部残留的杂质进行清洗，从而减少混料箱内部残留的杂质，提高了清洗的效果；

通过设置有过滤结构，油漆原料混料完成之后，从出料管排出时，为了减少油漆原料中的杂质，滤网的使用，会对油漆原料中的杂质进行一个过滤，从而减少油漆原料中的杂质，第二磁铁和第一磁铁的使用方便了对滤网板的拆卸，从而完成过滤工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤结构局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的防残留结构结构示意图。

图中的附图标记说明：1、混料箱；2、防残留结构；201、刮板；202、弹簧；203、伸缩柱；204、支撑板；205、连接杆；3、清洗机构；301、连接管；302、喷头；303、输送管；304、水泵；305、水箱；4、伺服电机；5、进料口；6、搅拌架；7、出料管；8、电磁阀；9、过滤结构；901、过滤板；902、第一磁铁；903、第二磁铁；904、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，包括混料箱1、伺服电机4和进料口5，混料箱1的一侧设置有清洗机构3，混料箱1顶端的两侧开设有进料口5，混料箱1顶端的中间位置处设置有伺服电机4，该伺服电机的型号可为4QS-750W，混料箱1的内部设置有搅拌架6，搅拌架6的两侧设置有防残留结构2，伺服电机4的输出轴延伸至混料箱1的内部与搅拌架6的顶端相连接，混料箱1的底端设置有出料管7，出料管7的内部设置有电磁阀8，出料管7的底端设置有过滤结构9，防残留结构2包括刮板201、弹簧202、伸缩柱203、支撑板204和连接杆205，连接杆205设置于搅拌架6的两侧，连接杆205的一侧设置有支撑板204，支撑板204一侧的两端设置有弹簧202，弹簧202的一侧设置有刮板201，刮板201和支撑板204的中间处设置有伸缩柱203，刮板201设置有两组，两组刮板201关于混料箱1的垂直中轴线呈对称分布，弹簧202设置有两组，两组弹簧202与刮板201之间构成伸缩结构。

通过设置有防残留结构2，混料箱1在完成对油漆完成混料工作排出后，混料箱1的内侧壁上会残留的大量的油漆原料，如果不对其进行刮取的话，很容易造成浪费，因此通过刮板201、弹簧202和伸缩柱203的使用，可以对混料箱1内侧壁上残留的油漆原料，进行一个刮取，防止油漆原料残留在混料箱1的外侧壁上，完成刮取工作。

清洗机构3包括连接管301、喷头302、输送管303、水泵304和水箱305，水箱305设置于混料箱1的一侧，水箱305的顶端设置有水泵304，该水泵304的型号可为200QJ32-65/5，水泵304的一端设置有输送管303，连接管301设置于混料箱1内部的顶端，连接管301的底端设置有喷头302，连接管301的一端与输送管303的一端相连通，喷头302设置有若干个，若干个喷头302在连接管301的底端呈等间距排列。

通过设置有清洗机构3，混料箱1在完成对油漆原料的混料工作后，其内部会残留大量的杂质，如果不对其进行清理的话，容易影响下次混料的质量，因此通过连接管301、水泵304和水箱305的使用，可以对混料箱1内部残留的杂质进行清洗，从而减少混料箱1内部残留的杂质。

过滤结构9包括过滤板901、第一磁铁902、第二磁铁903和滤网904，出料管7底端两侧的内部设置有第一磁铁902，过滤板901设置于出料管7的底端，过滤板901顶端两侧的内部设置有第二磁铁903，过滤板901的中间位置设置有滤网904。

通过设置有过滤结构9，油漆原料混料完成之后，从出料管7排出时，为了减少油漆原料中的杂质，滤网904的使用，会对油漆原料中的杂质进行一个过滤，从而减少油漆原料中的杂质，第二磁铁903和第一磁铁902的使用方便了对过滤板901的拆卸。

工作原理：使用时，首先，在对油漆原料进行混料时，先将油漆原料和添加剂一起通过进料口5注入到混料箱1的内部，注入完成之后，外接电源，启动伺服电机4，伺服电机4通过转动带动搅拌架6进行旋转，搅拌架6在旋转的过程中，会对油漆原料和添加剂进行搅拌，从而使油漆原料和添加剂进行混合，完成混料工作，混料完成后，停止转动伺服电机4，然后打开电磁阀8，使混料好的油漆原料从出料管7排出，当油漆原料排出后，混料箱1的内壁上，还残留着大量的原料，这时再外接电源启动伺服电机4，伺服电机4在转动时会通过搅拌架6带动连接杆205进行旋转，连接杆205在旋转的过程中，会通过伸缩柱203带动刮板201进行旋转，刮板201在旋转的过程中，会对混料箱1内侧壁上残留的原料进行一个刮落，弹簧202的使用，可以根据自身的弹性使刮板201的一侧始终与混料箱1的内侧壁接触，从而完成对混料箱1内侧壁的防残留工作；

其次，油漆原料通过出料管7排出时，拿出过滤板901，然后将过滤板901的顶端与出料管7的底端相接触，这时由于第一磁铁902和第二磁铁903之间异性相吸，所以可以将过滤板901吸在出料管7的底端，这时油漆原料通过出料管7排出时，滤网904的使用会对油漆原料中的杂质进行过滤，减少油漆原料中的杂质，完成过滤后，用手握住过滤板901然后向下一拉就可以将过滤板901取下，从而完成过滤工作；

最后，当油漆原料排出，外接电源启动水泵304、水泵304从水箱305的内部进行抽水，然后再将水通过输送管303，输送到连接管301的内部，输送到连接管301内部的水，再输送到喷头302的内部，然后喷头302再将水喷洒在混料箱1的内部，完成对混料箱1内侧壁的清洗，减少混料箱1内侧壁上的杂质，最终完成该具有防残留功能的油漆生产用混料装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，包括混料箱（1）、伺服电机（4）和进料口（5），其特征在于：所述混料箱（1）的一侧设置有清洗机构（3），所述混料箱（1）顶端的两侧开设有进料口（5）；

所述混料箱（1）顶端的中间位置处设置有伺服电机（4），所述混料箱（1）的内部设置有搅拌架（6）；

所述搅拌架（6）的两侧设置有防残留结构（2），所述伺服电机（4）的输出轴延伸至混料箱（1）的内部与搅拌架（6）的顶端相连接，所述混料箱（1）的底端设置有出料管（7），所述出料管（7）的内部设置有电磁阀（8），所述出料管（7）的底端设置有过滤结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述防残留结构（2）包括刮板（201）、弹簧（202）、伸缩柱（203）、支撑板（204）和连接杆（205），所述连接杆（205）设置于搅拌架（6）的两侧，所述连接杆（205）的一侧设置有支撑板（204），所述支撑板（204）一侧的两端设置有弹簧（202），所述弹簧（202）的一侧设置有刮板（201），所述刮板（201）和支撑板（204）的中间处设置有伸缩柱（203）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述刮板（201）设置有两组，两组所述刮板（201）关于混料箱（1）的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述弹簧（202）设置有两组，两组所述弹簧（202）与刮板（201）之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述清洗机构（3）包括连接管（301）、喷头（302）、输送管（303）、水泵（304）和水箱（305），所述水箱（305）设置于混料箱（1）的一侧，所述水箱（305）的顶端设置有水泵（304），所述水泵（304）的一端设置有输送管（303），所述连接管（301）设置于混料箱（1）内部的顶端，所述连接管（301）的底端设置有喷头（302），所述连接管（301）的一端与输送管（303）的一端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述喷头（302）设置有若干个，若干个所述喷头（302）在连接管（301）的底端呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种具有防残留功能的油漆生产用混料装置，其特征在于：所述过滤结构（9）包括过滤板（901）、第一磁铁（902）、第二磁铁（903）和滤网（904），所述出料管（7）底端两侧的内部设置有第一磁铁（902），所述过滤板（901）设置于出料管（7）的底端，所述过滤板（901）顶端两侧的内部设置有第二磁铁（903），所述过滤板（901）的中间位置设置有滤网（904）。

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