CN216654362U - 生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，包括混合塔，混合塔底部安装有风机，顶部安装有电机，并在顶侧设置排放管；混合塔内垂直安装有与电机连接的扰流装置，混合塔外周在风机上侧等角度倾斜安装有若干的螺杆输送装置；扰流装置包括转轴以及转轴上设置的多层桨叶，桨叶呈螺旋状，纵向截面为底部向转轴侧倾斜的矩形，桨叶中部通过连杆连接至转轴。本实用新型利用风机以及扰流装置的作用使得粉末在混合塔内处于无重力状态，从而消除比重以及体积的影响。桨叶为气流的垂直流动提供持续的动力，旋转的时候撞击粉末会对粉末造成一个斜向上朝转轴偏移的风力，加上离心力的平衡，使得粉末始终处于桨叶的旋转范围内进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒燃料制造设备技术领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备。
背景技术
生物质颗粒燃料是指将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等打成粉末混合后制粒而成的燃料。在制粒之前需要将原料充分混合，而由于原料之间粉末的大小差距以及比重不同的，一般的搅拌机混合容易导致分层，无法进行完全的混合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型的技术方案为：
一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，包括混合塔，所述混合塔底部安装有风机，顶部安装有电机，并在顶侧设置排放管；混合塔内垂直安装有与电机连接的扰流装置，混合塔外周在风机上侧等角度倾斜安装有若干的螺杆输送装置；所述扰流装置包括转轴以及转轴上设置的多层桨叶，所述桨叶呈螺旋状，纵向截面为底部向转轴侧倾斜的矩形，桨叶中部通过连杆连接至转轴。
进一步的，每层桨叶为三个，桨叶的投影扇形角度α为80-90°。
进一步的，桨叶的下旋角度β为40-45度。
进一步的，桨叶的纵向截面与水平面的倾斜角度γ为30-35度。
进一步的，混合塔底部在风机上方安装有轴架，扰流装置的转轴底端安装在轴架中心的轴座上。
进一步的，混合塔顶端设置有汇流罩，排放管连接在汇流罩侧壁。
进一步的，排放管出口连接旋风分离器。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型利用风机以及扰流装置的作用使得粉末在混合塔内处于无重力状态，从而消除比重以及体积的影响等，达到充分混合的目的。
桨叶呈螺旋状，且为多层的构造，这样形状的桨叶首先会起到多级风扇的作用，为气流的垂直流动提供持续的动力，避免因为粉末重力势能的转化而降低流速，其次纵向截面为底部向转轴侧倾斜的矩形，旋转的时候撞击粉末会对粉末造成一个斜向上朝转轴偏移的风力，加上离心力的平衡，使得粉末处于一个大致向上垂直抛飞的趋势，而不是被旋流带至边缘，始终处于桨叶的旋转范围内进行混合。而且桨叶的螺旋是断裂的，多级设置，在桨叶的范围内被旋流混合，经过两级桨叶之间则是紊流，由紊流与旋流进行交叉的混合，提升混合度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为扰流装置主视图；
图3为扰流装置俯视图；
图4为扰流装置立体示意图。
图中：1-混合塔，11-汇流罩，12-排放管，2-风机，3-电机，4-扰流装置，41-转轴，42-连杆，43-桨叶，5-轴架，51-轴座，6-螺杆输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示：
一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，包括混合塔1，所述混合塔1底部安装有风机2，顶部安装有电机3，并在顶侧设置排放管12；混合塔1内垂直安装有与电机3连接的扰流装置4，混合塔1外周在风机2上侧等角度倾斜安装有若干的螺杆输送装置6；所述扰流装置4包括转轴41以及转轴41上设置的多层桨叶43，所述桨叶43呈螺旋状，纵向截面为底部向转轴41侧倾斜的矩形，桨叶43中部通过连杆42连接至转轴41。
工作原理：利用螺杆输送装置6的定量输送以及气密输送的特性将不同组分的粉末安装比例输送至混合塔1内，在风机2形成的气流作用下粉末在混合塔1底部分散并随着气流，此时粉末处于悬浮状态，其体积以及比重对混合造成的不利因素都会降低，从而提升混合度。
桨叶43呈螺旋状，且为多层的构造，这样形状的桨叶43首先会起到多级风扇的作用，为气流的垂直流动提供持续的动力，避免因为粉末重力势能的转化而降低流速，其次纵向截面为底部向转轴41侧倾斜的矩形，旋转的时候撞击粉末会对粉末造成一个斜向上朝转轴41偏移的风力，加上离心力的平衡，使得粉末处于一个大致向上垂直抛飞的趋势，而不是被旋流带至边缘，始终处于桨叶43的旋转范围内进行混合。而且桨叶43的螺旋是断裂的，多级设置，在桨叶43的范围内被旋流混合，经过两级桨叶43之间则是紊流，由紊流与旋流进行交叉的混合，提升混合度。
为了保证撞击抛飞的加速时间(粉末沿桨叶43表面滑动的时间)，桨叶43的长度不能太小，太小就会降低抛飞效果，每层桨叶43为三个左右最佳，桨叶43的投影扇形角度α为80-90°，相当于相邻桨叶43的投影圆之间预留有30-40°的间隙。
对气流的扰流作用由桨叶43的下旋角度决定，下旋角度越大，扰流作用越强，当桨叶43的下旋角度接近90°，即垂直安装时扰流左右最强，但是此时向上的推进作用几乎为零，而且抛飞作用也会接近零，所以综合考虑情况下桨叶43的下旋角度β为40-45度之间最佳。
桨叶43的纵向截面与水平面的倾斜角度γ可使得抛飞方向向转轴41偏移，从而与离心力保持相对平衡，否则粉末就会在离心力作用下旋至混合塔1边缘，偏移γ为30-35度即可。
为了保持转轴41的平稳运行，混合塔1底部在风机2上方安装有轴架5，扰流装置4的转轴41底端安装在轴架5中心的轴座51上。
粉末进过多重无重力混合后到达混合塔1的顶部，由排放管12随气流派出，可在混合塔1顶端设置有汇流罩11，排放管12连接在汇流罩11侧壁，便于粉末汇集排出，可在排放管12出口连接旋风分离器，将粉末与气流分离。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：包括混合塔，所述混合塔底部安装有风机，顶部安装有电机，并在顶侧设置排放管；混合塔内垂直安装有与电机连接的扰流装置，混合塔外周在风机上侧等角度倾斜安装有若干的螺杆输送装置；所述扰流装置包括转轴以及转轴上设置的多层桨叶，所述桨叶呈螺旋状，纵向截面为底部向转轴侧倾斜的矩形，桨叶中部通过连杆连接至转轴。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：每层桨叶为三个，桨叶的投影扇形角度α为80-90°。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：所述桨叶的下旋角度β为40-45度。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：所述桨叶的纵向截面与水平面的倾斜角度γ为30-35度。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：所述混合塔底部在风机上方安装有轴架，扰流装置的转轴底端安装在轴架中心的轴座上。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：所述混合塔顶端设置有汇流罩，排放管连接在汇流罩侧壁。
7.根据权利要求1-6任一项所述的生物质颗粒燃料生产用无重力粉剂混合设备，其特征在于：所述排放管出口连接旋风分离器。
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