CN216650026U - 一种螺旋翅片管一体式ptc加热器 - Google Patents

Abstract

一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，包括电热管组件和翅片管组件；电热管组件包括PTC发热陶瓷，PTC发热陶瓷的最前端和最后端分别设置有一个绝缘片，PTC发热陶瓷的两侧分别设置有一个电极条，电极条、PTC发热陶瓷和绝缘片包覆形成一个圆柱形的发热体，发热体的表面包覆有至少一层绝缘膜，铝管的前端设置有一个第一硅胶塞，第一硅胶塞上设置有两个导线孔，铝管的后端设置有一个第二硅胶塞，两个电极条的前端均设置有一根导线，翅片管组件包括一个整体螺旋翅片管，基管的尾端设置有一个第三硅胶塞；电热管组件设置在基管内，基管的内壁和铝管之间填充有导热材料。本实用新型的有益效果是：散热效率高。

Description

一种螺旋翅片管一体式PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及物理领域，尤其涉及加热装置，具体来说是一种螺旋翅片管一体式PTC加热器。

背景技术

传统的PTC加热器，在PTC发热陶瓷的两侧，分别覆盖上下电极片，并使用聚酰亚胺绝缘膜包裹，整体塞入铝管内，压紧后形成PTC电热管，然后在电热管的两侧粘结波纹状散热条、或在电热管外部穿插（或缠绕）散热翅片，从而大幅增加电热管的散热面积，使电热管内部产生的热量得到充分的散发。

但这几种散热结构，均为分体结构，都存在有接触热阻的问题，同时也还存在有其他的一些问题：比如粘结结构两侧的波纹状散热条，需要通过真空钎焊制作，粘结时表面还需要经过打磨、涂胶、固化等步骤，工序较繁琐，同时，长期的热胀冷缩过程，也会使粘结效果逐渐变差，导致接触热阻的进一步增加；再比如穿插结构和缠绕结构，需要使用专门的模具和机器，将散热翅片穿插涨紧（或缠绕）在电热管的外表面，但在长期的热胀冷缩过程中，涨紧力（或缠绕力）会逐渐发生衰减，使接触面逐步减少，导致接触热阻的进一步增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，所述的这种螺旋翅片管一体式PTC加热器要解决现有技术中PTC加热器接触热阻高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，包括电热管组件和翅片管组件；

所述的电热管组件包括若干个沿直线方向依次排列的PTC发热陶瓷，所述的PTC发热陶瓷的最前端和最后端分别设置有一个绝缘片，所述的PTC发热陶瓷的两侧分别设置有一个电极条，所述的电极条的横截面为半圆形或弓形，两个所述的电极条分别覆盖在所述的PTC发热陶瓷和所述的绝缘片的上表面和下表面，所述的电极条、所述的PTC发热陶瓷和所述的绝缘片包覆形成一个圆柱形的发热体，所述的发热体的表面包覆有至少一层绝缘膜，所述的发热体设置在一个中空的铝管内，所述的铝管的前端设置有一个第一硅胶塞，所述的第一硅胶塞上设置有两个导线孔，所述的铝管的后端设置有一个第二硅胶塞，两个所述的电极条的前端均设置有一根导线，两个所述的导线分别穿过所述的导线孔并延伸至所述的铝管外侧；

所述的翅片管组件包括一个整体螺旋翅片管，所述的整体螺旋翅片管包括一个中空的基管和一个翅片，所述的翅片设置在所述的基管的表面，所述的翅片呈螺旋形沿轴向从基管的一端延伸至另一端，所述的基管和所述的翅片为一体结构，所述的基管的尾端设置有一个第三硅胶塞；

所述的电热管组件设置在所述的翅片管内，所述的翅片管的内壁和所述的铝管之间填充有导热材料。

进一步的，所述的翅片的纵截面呈梯形。

进一步的，所述的翅片的底部与所述的翅片管表面设置有弧形的圆角。

进一步的，所述的绝缘膜为聚酰亚胺绝缘膜。

工作原理：

通过将分体的散热结构与铝管整合成一体的螺旋式翅片管，消除了散热机构与铝管之间的接触热阻，提高了加热器的散热效率。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的电热管组件爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的整合结构示意图。

图3为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的翅片管侧视示意图。

图5为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的AA截面示意图。

图6为本实用新型的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器的B部分局部放大图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，包括电热管组件和翅片管组件；

电热管组件包括若干个沿直线方向依次排列的PTC发热陶瓷1，PTC发热陶瓷1的最前端和最后端分别设置有一个绝缘片4，PTC发热陶瓷1的两侧分别设置有一个电极条2，电极条2的横截面为半圆形或弓形，两个电极条2分别覆盖在PTC发热陶瓷1和绝缘片4的上表面和下表面，电极条2、PTC发热陶瓷1和绝缘片4包覆形成一个圆柱形的发热体，发热体的表面包覆有至少一层绝缘膜5，发热体设置在一个中空的铝管6内，铝管6的前端设置有一个第一硅胶塞71，第一硅胶塞71上设置有两个导线孔，铝管6的后端设置有一个第二硅胶塞72，两个电极条2的前端均设置有一根导线3，两个导线3分别穿过导线孔并延伸至铝管6外侧；

翅片管组件包括一个整体螺旋翅片管，整体螺旋翅片管包括一个中空的基管8和一个翅片9，翅片9设置在基管8的表面，翅片9呈螺旋形沿轴向从基管8的一端延伸至另一端，基管8和翅片9为一体结构，基管8的尾端设置有一个第三硅胶塞10；

电热管组件设置在基管8内，基管8的内壁和铝管6之间填充有导热材料。导热材料可以采用导热硅胶或导热粉。

进一步的，翅片9的纵截面呈梯形。

进一步的，翅片9的底部与基管8表面设置有弧形的圆角。

进一步的，绝缘膜5为聚酰亚胺绝缘膜。

工作过程：

导线3与半圆形或弓形的电极片2相连后，在两片半圆形或弓形电极片2之间放置若干个PTC发热陶瓷1，首末端各设置有一片绝缘片4，外部包裹绝缘膜5后，整体置入铝管6之中，两端分别使用第一硅胶塞71和第二硅胶塞72进行密封，经压缩后，形成电热管组件；

然后，在基管8的尾端，塞入第三硅胶塞10，再将电热管组件从前端塞入基管8之中，最后，在电热管组件和基管8之间填充导热硅胶或导热粉，使热量可以被更有效的传导。导线3通电后即可使用。

翅片9与基管8作为一体结构，可以实现百分百接触，消除了传统散热结构与铝管结构作为两体结构时的接触热阻问题。翅片9的纵截面为梯形，提高了翅片9的热传导效率。翅片9的底部与基管8表面设置有弧形的圆角，增加翅片9的刚度和承压能力的同时也有利于热量传递，具体的，当热量从半圆形或弓形的电极条2的平面侧，传递到圆弧面侧的过程中，导热面积有较大的提升（约1.5倍）。

Claims (4)

1.一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，其特征在于：包括电热管组件和翅片管组件；

所述的电热管组件包括若干个沿直线方向依次排列的PTC发热陶瓷（1），所述的PTC发热陶瓷（1）的最前端和最后端分别设置有一个绝缘片（4），所述的PTC发热陶瓷（1）的两侧分别设置有一个电极条（2），所述的电极条（2）的横截面为半圆形或弓形，两个所述的电极条（2）分别覆盖在所述的PTC发热陶瓷（1）和所述的绝缘片（4）的上表面和下表面，所述的电极条（2）、所述的PTC发热陶瓷（1）和所述的绝缘片（4）包覆形成一个圆柱形的发热体，所述的发热体的表面包覆有至少一层绝缘膜（5），所述的发热体设置在一个中空的铝管（6）内，所述的铝管（6）的前端设置有一个第一硅胶塞（71），所述的第一硅胶塞（71）上设置有两个导线孔，所述的铝管（6）的后端设置有一个第二硅胶塞（72），两个所述的电极条（2）的前端均设置有一根导线（3），两个所述的导线（3）分别穿过所述的导线孔并延伸至所述的铝管（6）外侧；

所述的翅片管组件包括一个整体螺旋翅片管，所述的整体螺旋翅片管包括一个中空的基管（8）和一个翅片（9），所述的翅片（9）设置在所述的基管（8）的表面，所述的翅片（9）呈螺旋形沿轴向从基管（8）的一端延伸至另一端，所述的基管（8）和所述的翅片（9）为一体结构，所述的基管（8）的尾端设置有一个第三硅胶塞（10）；

所述的电热管组件设置在所述的基管（8）内，所述的基管（8）的内壁和所述的铝管（6）之间填充有导热材料。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，其特征在于：所述的翅片（9）的纵截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，其特征在于：所述的翅片（9）的底部与所述的基管（8）表面设置有弧形的圆角。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋翅片管一体式PTC加热器，其特征在于：所述的绝缘膜（5）为聚酰亚胺绝缘膜。

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