CN216649377U - 一种铝制机壳的风板结构 - Google Patents

Abstract

一种铝制机壳的风板结构，它涉及电机机壳技术领域。它包含八个相同结构的风板；在机壳的每一个外侧面上，对称设置两个风板。所述风板的下表面对称设置有两个卡体，且两个卡体之间具有间隙。所述卡体为L形结构；所述卡体包含连接部和卡接部。所述卡接部的外侧面设置有凸台；所述凸台为圆弧形结构。所述卡接部的前端设置有倒角。卡体上设置的凸台为圆弧形状，使得卡体与机壳上的凹槽之间为线接触，既能满足过盈要求，又能提高装配效率和模具寿命，还能提高风板与机壳之间的互配率；同时，风板前端部设置有倒角，满足过盈配合的导向作用。

Description

一种铝制机壳的风板结构

技术领域

本实用新型涉及电机机壳技术领域，具体涉及一种铝制机壳的风板结构。

背景技术

众所周知，电机在工作过程中，会产生大量的热量。为解决以上问题，通常在电机机壳的外部设置风板，通过风板安装风扇，进行散热。然而，现有技术中，机壳与风板配合，一般为面接触结构，且机壳与风板之间为过盈配合，因此安装较为不方便，不利于后续维护工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝制机壳的风板结构，改善现有风板与机壳装配效率低、维护不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板；所述风板设置于机壳的外侧；所述风板的下表面对称设置有两个卡体，且两个卡体之间具有间隙；所述卡体为L形结构；所述卡体包含连接部和卡接部；所述卡接部的外侧面设置有凸台；所述凸台为圆弧形结构；所述卡接部的前端设置有倒角。

其中，所述连接部的上表面与风板的下表面连接；所述连接部的内侧面与连接部的下表面之间设置有圆角。

其中，所述风板的下表面设置有长圆孔；所述长圆孔为半封闭通孔；所述长圆孔的轴线与连接部相互平行。

其中，所述风板的上表面设置有第一T形凹槽、第二T形凹槽；所述第一 T形凹槽与卡体相对设置；所述第二T形凹槽与第一T形凹槽相互平行。

其中，所述风板上还设置有开口圆孔；所述开口圆孔的轴线与连接部相互平行，且开口圆孔位于第二T形凹槽及与第二T形凹槽相邻的风板的侧面之间。

其中，所述机壳任一侧面上的两个风板的上表面设置有半圆形通孔；所述半圆形通孔与机壳上的出线孔的位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：风板通过卡体与机壳上的凹槽相配合，实现风板与机壳之间的过盈连接；卡接部上设置的凸台为圆弧形状，使得卡接部与机壳上的凹槽之间为线接触，既能满足过盈要求，又能提高装配效率和模具寿命，还能提高风板与机壳之间的互配率；同时，卡接部的前端设置的倒角，满足过盈配合的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的风板结构的结构示意图；

图2为本实用新型的风板结构的横截面结构示意图；

图3为本实用新型的风板的横截面结构示意图；

图4为图1的A处的放大图；

图5为图3的B处的放大图；

图6为本实用新型的风板结构与电机的机壳配合使用的结构示意图。

标号说明：

1、风板；11、卡体；111、连接部；112、卡接部；113、凸台；12、倒角； 13、长圆孔；14、第一T形凹槽；15、第二T形凹槽；16、开口圆孔；17、半圆形通孔；2、机壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图6，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板1；所述风板1设置于机壳2的外侧；

所述风板1的下表面对称设置有两个卡体11，且两个卡体11之间具有间隙；所述卡体11为L形结构；所述卡体11包含连接部111和卡接部112；所述卡接部112的外侧面设置有凸台113；所述凸台113为圆弧形结构；所述卡接部112 的前端设置有倒角12。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：风板1通过卡体11与机壳 2上的凹槽相配合，实现风板1与机壳2之间的过盈连接；卡接部112上设置的凸台113为圆弧形状，使得卡接部112与机壳2上的凹槽之间为线接触，既能满足过盈要求，又能提高装配效率和模具寿命，还能提高风板1与机壳2之间的互配率；同时，卡接部112的前端设置的倒角12，满足过盈配合的导向作用。

进一步地，所述连接部111的上表面与风板1的下表面连接；所述连接部 111的内侧面与连接部111的下表面之间设置有圆角。

从上述描述可知，设置圆角，使得连接部111的内侧面与连接部111的下表面之间的过渡更为圆滑。

进一步地，所述风板1的下表面设置有长圆孔13；所述长圆孔13为半封闭通孔；所述长圆孔13的轴线与连接部111相互平行。

从上述描述可知，当风板1与机壳2连接后，长圆孔13与机壳2之间构成一个散热风道。当电机工作时，产生的热量从机壳2内部进入到散热风道中，进而通过风扇，把热量排向机壳2外部。

进一步地，所述风板1的上表面设置有第一T形凹槽14、第二T形凹槽15；所述第一T形凹槽14与卡体11相对设置；所述第二T形凹槽15与第一T形凹槽14相互平行。

从上述描述可知，在风板1的上表面设置第一T形凹槽14、第二T形凹槽 15；方便把其它外设部件安装板风板1上。

进一步地，所述风板1上还设置有开口圆孔16；所述开口圆孔16的轴线与连接部111相互平行，且开口圆孔16位于第二T形凹槽15及与第二T形凹槽 15相邻的风板1的侧面之间。

从上述描述可知，安装过程中，在开口圆孔16处攻牙，用于外设风扇的锁紧连接。

进一步地，所述机壳2任一侧面上的两个风板1的上表面设置有半圆形通孔17；所述半圆形通孔17与机壳2上的出线孔的位置相对应。

从上述描述可知，由于机壳2的外侧面上设置有一个出线孔；因此，与该侧面上对应的两个风板1上，对应设置半圆形通孔17作为让位孔，方便机壳2 内的线束走线。

本实用新型的风板结构应用在电机的铝制机壳中，设置于机壳的外侧，用于连接散热结构。

实施例一

一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板1；在机壳2的每一个外侧面上，对称设置两个风板1；进而八个所述风板1构成方形外框；

所述风板1的下表面对称设置有两个卡体11，且两个卡体11之间具有间隙；所述卡体11为L形结构；所述卡体11包含连接部111和卡接部112；所述卡接部112的外侧面设置有凸台113；所述凸台113为圆弧形结构；所述卡接部112 的前端设置有倒角12；

所述连接部111的上表面与风板1的下表面连接；所述连接部111的内侧面与连接部111的下表面之间设置有圆角；

所述风板1的下表面设置有长圆孔13；所述长圆孔13为半封闭通孔；所述长圆孔13的轴线与连接部111相互平行；

所述风板1的上表面设置有第一T形凹槽14、第二T形凹槽15；所述第一 T形凹槽14与卡体11相对设置；所述第二T形凹槽15与第一T形凹槽14相互平行；

所述风板1上还设置有开口圆孔16；所述开口圆孔16的轴线与连接部111 相互平行，且开口圆孔16位于第二T形凹槽15及与第二T形凹槽15相邻的风板1的侧面之间；

所述机壳2任一侧面上的两个风板1的上表面设置有半圆形通孔17；所述半圆形通孔17与机壳2上的出线孔的位置相对应。

本实用新型的工作原理：安装单个风板1前，把卡体11上具有倒角12的端部对准机壳2上的安装凹槽；卡体11具有一定的变形量，能够压入机壳2上的凹槽；卡接部112处的凸台113与机壳2上的安装凹槽相配合；由于凸台113 为圆弧凹槽，卡接部112与机壳2之间为线性接触。当风板1安装在机壳2的外侧后，风板1与机壳2外侧表面即可形成多个散热风道。

依照上述步骤，完成其它七个风板1的安装作业；安装时，应当保证机壳2 上的出线孔与风板1上的半圆形通孔17的位置相对应。

完成所有风板1的安装作业后，在开口圆孔16处攻牙，用于外设风扇的锁紧连接。同时，可在第一T形凹槽14、第二T形凹槽15内安装相对应的外设部件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝制机壳的风板结构，包含八个相同结构的风板；所述风板设置于机壳的外侧，其特征在于：所述风板的下表面对称设置有两个卡体，且两个卡体之间具有间隙；所述卡体为L形结构；所述卡体包含连接部和卡接部；所述卡接部的外侧面设置有凸台；所述凸台为圆弧形结构；所述卡接部的前端设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的铝制机壳的风板结构，其特征在于：所述连接部的上表面与风板的下表面连接；所述连接部的内侧面与连接部的下表面之间设置有圆角。

3.根据权利要求1所述的铝制机壳的风板结构，其特征在于：所述风板的下表面设置有长圆孔；所述长圆孔为半封闭通孔；所述长圆孔的轴线与连接部相平互行。

4.根据权利要求1所述的铝制机壳的风板结构，其特征在于：所述风板的上表面设置有第一T形凹槽、第二T形凹槽；所述第一T形凹槽与卡体相对设置；所述第二T形凹槽与第一T形凹槽相互平行。

5.根据权利要求1所述的铝制机壳的风板结构，其特征在于：所述风板上还设置有开口圆孔；所述开口圆孔的轴线与连接部相互平行，且开口圆孔位于第二T形凹槽及与第二T形凹槽相邻的风板的侧面之间。

6.根据权利要求1所述的铝制机壳的风板结构，其特征在于：所述机壳任一侧面上的两个风板的上表面设置有半圆形通孔；所述半圆形通孔与机壳上的出线孔的位置相对应。

Images