CN216648671U - 插拔座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插拔座，包括座板和导电片，座板设有安装槽和突出于座板的插孔凸台，插孔凸台设有插孔，安装槽与插孔相连通，导电片设有固定片、引脚部、连接部和插接部，引脚部、连接部和插接部依次相连接，固定片位于引脚部上方，并与引脚部相垂直连接，插接部穿过安装槽伸入插孔凸台并位于插孔下方，连接部卡装于安装槽内，引脚部和固定片均位于安装槽外侧。本实用新型结构简便，在导电片上增设固定片结构，通过固定片直接插入PCB板的连接方式，取代将导电片焊接于PCB板的连接方式，便于对插拔座进行更换维修。

Description

插拔座

技术领域

本实用新型涉及键盘制造技术领域，特别是涉及插拔座。

背景技术

插拔座是键盘的一个部件，目前主要采用贴片工艺贴设于键盘的PCB板底面。将机械开关插入插拔座中，实现稳定、有效地电性连接。现有的插拔座是通过将插拔座的引脚焊接在PCB板上，实现插拔座与PCB板之间的连接。但是这种方式存在一定问题，在插拔座出现故障需要更换时，不方便对插拔座进行维修更换。现有的插拔座中导电片与插拔座的连接不够稳定，导电片在插拔座中容易送动，导致机械开关在插拔过程中，与插拔座接触不良，容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供插拔座。

根据本实用新型的一个方面，提供了插拔座，包括座板和导电片，座板设有安装槽和突出于座板的插孔凸台，插孔凸台设有插孔，安装槽与插孔相连通，导电片设有固定片、引脚部、连接部和插接部，引脚部、连接部和插接部依次相连接，固定片位于引脚部上方，并与引脚部相垂直连接，插接部穿过安装槽伸入插孔凸台并位于插孔下方，连接部卡装于安装槽内，引脚部和固定片均位于安装槽外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置插孔凸台和插孔便于机械开关的插接引脚插入插孔，设置安装槽与插孔连通，便于插接部伸入到插孔下方，便于机械开关穿过插孔，插入插接部内并与导电片相电连接，安装槽用于安装和容纳导电片和插接部和连接部，插接部用于与机械开关插入连接，连接部用于连接插接部和引脚部，引脚部用于固定和支撑固定片，固定片用于插入PCB板相应的孔内，将导电片和座板稳定的卡装在PCB板的底面，进而实现机械开关稳定、有效地与PCB板相电连接。本实用新型结构简便，在导电片上增设固定片结构，通过固定片直接插入PCB板的连接方式，取代将导电片焊接于PCB板的连接方式，便于对插拔座进行更换维修。

在一些实施方式中，安装槽设有安装纵槽和安装横槽，安装纵槽伸入插孔凸台并与插孔相连通，安装横槽与安装纵槽相垂直连通，安装横槽包括左槽壁和右槽壁，左槽壁和右槽壁分别设有台阶状的凹陷，座板设有卡块，卡块位于插孔凸台的外侧，并位于左槽壁与右槽壁之间。安装纵槽用于插入和容纳插接部，使插接部位于插孔下方，便于机械开关的插接引脚穿过插孔插入插接部内。安装横槽用于插入和容纳连接部，并与卡块相配合将连接部卡装于安装横槽内。

在一些实施方式中，连接部包括左连接片、右连接片和底连接片，底连接片位于左连接片和右连接片下方，并与左连接片和右连接片相固定连接，左连接片、右连接片和底连接片分别卡装于卡块外侧。左连接片卡装于卡块的左侧壁与左槽壁之间，右连接片卡装于卡块的右侧壁与右槽壁之间，底连接片用于连接和支撑左连接片和右连接片。卡块用于卡接左连接片和有连接片，保证导电片与座板的卡装稳定。

在一些实施方式中，左连接片外侧设有左卡块，右连接片外侧设有右卡块，左卡块卡装于左槽壁的台阶状凹陷内，右卡块卡装于右槽壁的台阶状凹陷内。左卡块卡装于左槽壁的台阶状凹陷内，使左连接片与左槽壁的连接更加稳定。右卡块卡装于右槽壁的台阶状凹陷内，使右连接片与右槽壁的连接更加稳定，避免导电片从安装横槽脱离。

在一些实施方式中，插接部包括左插接臂和右插接臂，左插接臂和右插接臂的形状均为倒“J”字型，左插接臂的一侧与左连接片相垂直连接，右插接臂的一侧与右连接片相垂直连接，左插接臂与右插接臂相左右对称，两者之间设有插接间隙。机械开关的插接引脚插入插接间隙内，并与左插接臂和右插接臂紧密接触。左插接臂和右插接臂相互对称，两者配合共同对插入的机械开关的插接引脚进行夹持，实现导电片与插接引脚的电性连接。

在一些实施方式中，左插接臂与右插接臂插入安装纵槽，并位于插孔凸台内，插接间隙位于插孔正下方。安装纵槽用于容纳左插接臂和右插接臂，插接间隙位于插孔正下方，便于机械开关的插接引脚穿过插孔，即可插入插接间隙内，实现与导电片的电性连接。

在一些实施方式中，引脚部位于安装横槽的外侧，引脚部包括左引脚片和右引脚片，左连接片与左引脚片相垂直连接，右连接片与右引脚片相垂直连接，左引脚片和右引脚片均为倒“L”字型，并相互左右对称。左引脚片和右引脚片左右对称，用于固定和支撑左固定片和右固定片，便于左固定片和右固定片插入PCB板。

在一些实施方式中，固定片包括左固定片和右固定片，左固定片与左引脚片的上端相垂直连接，右固定片与右引脚片的上端相垂直连接，左固定片与右固定片相左右对称，左固定片与右固定片之间设有空隙。左固定片和右固定片插入PCB板相应的孔内，用于将导电片和座板固定于PCB板的底面，并导电片与PCB板相电性连接。

在一些实施方式中，固定片的宽度由底部向顶部逐渐减小，卡块的宽度由顶部向底部逐渐减小。固定片的宽度由底部向顶部逐渐减小，便于向PCB板内插入固定片。卡块的宽度由顶部向底部逐渐减小，便于连接部插入安装横槽内。

在一些实施方式中，插孔凸台为两个，安装槽为两个，导电片为两个，两个导电片与两个安装槽、两个插孔凸台相一一对应匹配安装。增强机械开关与插拔座、PCB板的电性连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的插拔座的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的插拔座的仰视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的插拔座的右视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的插拔座的座板的俯视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的插拔座的座板的仰视图。

图6为本实用新型的一种实施方式的插拔座的导电片的结构示意图。

图7为本实用新型的一种实施方式的插拔座的导电片的正视图。

图8为本实用新型的一种实施方式的插拔座的导电片的左视图。

图9为本实用新型的一种实施方式的插拔座的导电片的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1～图9，本实用新型提供了一种插拔座，包括座板1和两个导电片2。座板1设有卡块、两个安装槽11和两个突出于座板的插孔凸台12。插孔凸台12设有插孔121，插孔121便于机械开关的插接引脚插入，与导电片2的插接部24进行电性连接。安装槽11设有安装纵槽111和安装横槽112。安装纵槽111伸入插孔凸台12内并与插孔121连通，安装纵槽111用于插入和容纳插接部24。安装横槽112与安装纵槽111垂直连通，便于导电片2的插接部24和连接部23卡装在安装槽11内，避免导电片2从安装槽11脱离。安装横槽112包括左槽壁113和右槽壁114，左槽壁113和右槽壁114分别设有台阶状的凹陷115。设置台阶状的凹陷115用于卡接左连接片231和右连接片232。卡块13位于插孔凸台12的外侧，并位于左槽壁113与右槽壁114之间。卡块13与左槽壁113配合将左连接片231进行卡接，卡块13与右槽壁114配合将右连接片232卡接。卡块13的宽度由顶部向底部逐渐减小，便于左连接片231和右连接片232快速插入安装横槽112内。

导电片2设有固定片21、引脚部22、连接部23和插接部24。固定片21、引脚部22、连接部23和插接部24为一体成型连接。两个导电片2与两个安装槽11、两个插孔凸台12相一一对应匹配安装。

插接部24包括左插接臂241和右插接臂242。左插接臂241与右插接臂242均插入安装纵槽111，并位于插孔凸台12内。左插接臂241与左连接片231相垂直连接，右插接臂242与右连接片232相垂直连接。左插接臂241和右插接臂241的截面形状均为倒“J”字型，便于左插接臂241和右插接臂242共同对机械开关的插接引脚进行夹持。左插接臂241与右插接臂242左右对称，两者的顶端之间设有插接间隙243，插接间隙243位于插孔121正下方。机械开关的插接引脚穿过插孔，插入插接间隙243内，被左插接臂241和右插接臂242夹持，与导电片2电性连接。

连接部23包括左连接片231、右连接片232和底连接片233。底连接片233位于左连接片231和右连接片232下方，并与左连接片231和右连接片232连接。左连接片231外侧设有左卡块2311，右连接片232外侧设有右卡块2321。将连接部插入安装横槽112内，左连接片231卡装于卡块13的左侧壁与左槽壁113之间，右连接片232卡装于卡块13的右侧壁与右槽壁114之间，底连接片233位于卡块13的底面下方。左卡块2311卡装于左槽壁113的台阶状凹陷115内，右卡块2321卡装于右槽壁114的台阶状凹陷115内。连接部23用于连接插接部24和引脚部22，并将导电片2插入安装横槽112内，确保导电片2与座板1连接，避免导电片2从座板1脱离。

引脚部22位于安装横槽112的外侧。引脚部22包括左引脚片221和右引脚片222。左引脚片221与左连接片231相垂直连接，右引脚片222与右连接片232相垂直连接。左引脚片221和右引脚片222均为倒“L”字型，并相互左右对称。左引脚片221和左插接臂241分别位于左连接片231的两侧。右引脚片222和右插接臂242分别位于右连接片232的两侧。引脚部22用于固定和支撑固定片21，便于固定片21插接并安装于PCB板上，使机械开关、导电片2和PCB板相电性连接。

固定片21包括左固定片211和右固定片212。左固定片211与左引脚片221的上端垂直连接，右固定片212与右引脚片222的上端垂直连接。左固定片211与右固定片212相左右对称，左固定片211与右固定片212之间设有空隙。左固定片211和右固定片212用于插入PCB板底面的孔内，将导电片2和座板1安装于PCB板底部，使机械开关、导电片2和PCB板相电性连接。左固定片211和右固定片212的宽度相同，其宽度均为由底部向顶部逐渐减小，便于左固定片211和右固定片212插入PCB板底部的孔内。

本实用新型在使用时，将左固定片211和右固定片212插入PCB板底面的对应的孔内，使座板1贴合于PCB板的底面。插孔凸台12穿过PCB板并伸出于PCB板上方，机械开关的插接引脚向下插入插孔121内，并插入左夹持壁241和右夹持臂242之间，实现机械开关、导电片2和PCB板的电性连接，将插拔座稳固地安装于PCB板上。当插拔座出现故障需要维修时，只需将机械开关的插接引脚从插孔121中拔出，将座板1向下移动，将左固定片211和右固定片212从PCB板底面的孔中拔出，即可更换新的插拔座。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.插拔座，其特征在于，包括座板和导电片，所述座板设有安装槽和突出于所述座板的插孔凸台，所述插孔凸台设有插孔，所述安装槽与所述插孔相连通，所述导电片设有固定片、引脚部、连接部和插接部，所述引脚部、连接部和插接部依次相连接，所述固定片位于所述引脚部上方，并与所述引脚部相垂直连接，所述插接部穿过所述安装槽伸入所述插孔凸台并位于所述插孔下方，所述连接部卡装于所述安装槽内，所述引脚部和固定片均位于所述安装槽外侧。

2.根据权利要求1所述的插拔座，其特征在于，所述安装槽设有安装纵槽和安装横槽，所述安装纵槽伸入所述插孔凸台并与所述插孔相连通，所述安装横槽与所述安装纵槽相垂直连通，所述安装横槽包括左槽壁和右槽壁，所述左槽壁和右槽壁分别设有台阶状的凹陷，所述座板设有卡块，所述卡块位于所述插孔凸台的外侧，并位于所述左槽壁与所述右槽壁之间。

3.根据权利要求2所述的插拔座，其特征在于，所述连接部包括左连接片、右连接片和底连接片，所述底连接片位于所述左连接片和右连接片下方，并与所述左连接片和所述右连接片相固定连接，所述左连接片、右连接片和底连接片分别卡装于所述卡块外侧。

4.根据权利要求3所述的插拔座，其特征在于，所述左连接片外侧设有左卡块，所述右连接片外侧设有右卡块，所述左卡块卡装于所述左槽壁的台阶状凹陷内，所述右卡块卡装于所述右槽壁的台阶状凹陷内。

5.根据权利要求3所述的插拔座，其特征在于，所述插接部包括左插接臂和右插接臂，所述左插接臂和右插接臂的形状均为倒“J”字型，所述左插接臂的一侧与所述左连接片相垂直连接，所述右插接臂的一侧与所述右连接片相垂直连接，所述左插接臂与所述右插接臂相左右对称，两者之间设有插接间隙。

6.根据权利要求5所述的插拔座，其特征在于，所述左插接臂与所述右插接臂插入所述安装纵槽，并位于所述插孔凸台内，所述插接间隙位于所述插孔正下方。

7.根据权利要求3所述的插拔座，其特征在于，所述引脚部位于所述安装横槽的外侧，所述引脚部包括左引脚片和右引脚片，所述左连接片与所述左引脚片相垂直连接，所述右连接片与所述右引脚片相垂直连接，所述左引脚片和右引脚片均为倒“L”字型，并相互左右对称。

8.根据权利要求7所述的插拔座，其特征在于，所述固定片包括左固定片和右固定片，所述左固定片与所述左引脚片的上端相垂直连接，所述右固定片与所述右引脚片的上端相垂直连接，所述左固定片与所述右固定片相左右对称，所述左固定片与所述右固定片之间设有空隙。

9.根据权利要求8所述的插拔座，其特征在于，所述固定片的宽度由底部向顶部逐渐减小，所述卡块的宽度由顶部向底部逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的插拔座，其特征在于，所述插孔凸台为两个，所述安装槽为两个，所述导电片为两个，两个所述导电片与两个所述安装槽、所述两个插孔凸台相一一对应匹配安装。

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