CN216648378U - 一种高温化成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温化成柜用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，驱动机构可移动地设于机柜，夹具包括框体、压板、光轴组以及多个压板，框体与机柜固定，并位于加工空间内，框体具有长度方向；压板连接于框体长度方向的一端，压板还与驱动机构传动连接；光轴组沿框体的长度方向延伸设置，且光轴组的一端与压板连接；多个夹板可移动地连接于光轴，夹板用于固定电芯；其中，光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两夹板中，其中一夹板通过直线轴承与第一光轴连接，其中另一夹板通过直线轴承与第二光轴连接。本实用新型技术方案旨在优化高温化成柜的结构，提升高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。

Description

一种高温化成柜

技术领域

本实用新型涉及高温化成柜技术领域，具体而言，特别涉及一种高温化成柜。

背景技术

高温电池压力化成柜主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成，主要有加热及温控功能，压力及压力控制功能，充放电及数据通讯功能，高温电池压力化成柜集加热、加压化成为一体，在电池制行业已完全取代传统单独加工的工艺，在高温化成柜中，电芯的化成充放电效率高，电池外观平整。

相关技术中的高温化成柜包括有驱动机构、托板、夹具以及压板，其中，夹具用于固定托盘，托盘用于固定电芯，压板通过光轴与驱动机构连接，以使驱动机构向压板施以压力并对托盘上的电芯施加挤压力，从而达到挤压电芯的目的。现有的高温化成柜中，压板与光轴连接不可靠，导致驱动机构向压板施加压力时，压板容易倾斜，不能精确地控制各个压板的压力，造成托盘上的电芯受力不一致，影响电芯的化成质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高温化成柜，旨在提高高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的高温化成柜包括：用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，所述机柜内形成有加工空间，所述驱动机构可移动地设于所述机柜，所述夹具位于所述加工空间内，所述夹具包括：

框体，所述框体与所述机柜固定，并位于所述加工空间内，所述框体具有长度方向；

压板，所述压板连接于所述框体长度方向的一端，所述压板还与所述驱动机构传动连接；光轴组，所述光轴组沿所述框体的长度方向延伸设置，且所述光轴组的一端与所述压板连接，另一端朝向背离所述驱动机构的一端延伸设置；以及

多个夹板，多个所述夹板可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体的长度方向间隔设置，所述夹板用于固定所述电芯；

其中，所述光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两所述夹板中，其中一所述夹板通过直线轴承与所述第一光轴连接，其中另一所述夹板通过直线轴承与所述第二光轴连接。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板设有间隔设置的安装孔和让位孔，所述直线轴承包括相连接的法兰圈和筒体，所述法兰圈与所述夹板固定连接，所述筒体穿过所述安装孔，所述光轴组穿设于所述筒体内；

固定于相邻所述夹板的直线轴承的筒体部分穿设于所述让位孔中。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板呈方形状，所述光轴组的数量为四组，四组所述光轴组沿所述夹板的周向均布设置。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构和所述夹具的数量为多个，一所述驱动机构与一所述夹具传动连接，多个所述夹具沿所述机柜的高度方向排布设置。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构为直线机构。

在本实用新型的一实施例中，所述压板靠近所述驱动机构的表面设置有凸台，所述驱动机构的伸缩端与所述凸台连接，所述驱动机构的伸缩端伸出时，通过所述凸台带动所述压板压紧多个所述夹板。

在本实用新型的一实施例中，所述高温化成柜还包括托盘，所述托盘可分离地固定于与所述夹板，所述电芯固定于所述托盘。

在本实用新型的一实施例中，所述夹板包括主体板、压块以及卡槽，所述压块和所述卡槽分别设于所述主体板相对的两表面，所述托盘可分离地插设于所述卡槽，相邻的所述夹板的压块挤压所述电芯。

本实用新型技术方案中的高温化成柜包括机柜、驱动机构以及夹具，其中，夹具包括框体、压板、光轴组以及多个压板。框体与机柜固定，并位于加工空间内，框体具有长度方向；压板连接于框体长度方向的一端，压板还与驱动机构传动连接；光轴组沿框体的长度方向延伸设置，且光轴组的一端与压板连接；多个夹板可移动地连接于光轴，夹板用于固定电芯；其中，光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两夹板中，其中一夹板通过直线轴承与第一光轴连接，其中另一夹板通过直线轴承与第二光轴连接。本实用新型技术方案中，夹板通过直线轴承与光轴组连接，由于直线轴承的能使得夹板在受压力时，还保持与光轴的同轴度，提升了夹板与光轴组连接的精度，避免夹板受压力后发生倾斜，以便于驱动机构向各个压板施加精确的压力，提升了高温化成柜的压力控制精度，进而提升电芯化成的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高温化成柜一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高温化成柜中的夹具结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为夹板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	高温化成柜	34	夹板
10	机柜	341	主体板
				20	驱动机构	3411	安装孔
30	夹具	3413	让位孔
				31	框体	343	压块
32	压板	345	卡槽
				321	凸台	35	直线轴承
33	光轴组	351	法兰圈
				331	第一光轴	353	筒体
333	第二光轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/ 或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高温化成柜100。

参照图1至图3，本实用新型的高温化成柜100包括：

本实用新型提出的高温化成柜100包括：用于加工电芯(未图示)，包括机柜10、驱动机构20以及夹具30，所述机柜10内形成有加工空间(未标示)，所述驱动机构20可移动地设于所述机柜10，所述夹具30位于所述加工空间内，所述夹具30包括：

框体31，所述框体31与所述机柜10固定，并位于所述加工空间内，所述框体31具有长度方向；

压板32，所述压板32连接于所述框体31长度方向的一端，所述压板32 还与所述驱动机构20传动连接；光轴组33光轴组33，所述光轴组33沿所述框体31的长度方向延伸设置，且所述光轴组33的一端与所述压板32连接，另一端朝向背离所述驱动机构20的一端延伸设置；以及

多个夹板34，多个所述夹板34可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体 31的长度方向间隔设置，所述夹板34用于固定所述电芯；

其中，所述光轴组33包括两间隔设置的第一光轴331和第二光轴333，相邻的两所述夹板34中，其中一所述夹板34通过直线轴承35与所述第一光轴331连接，其中另一所述夹板34通过直线轴承35与所述第二光轴333连接。

本实用新型技术方案中的高温化成柜100包括机柜10、驱动机构20以及夹具30，其中，夹具30包括框体31、压板32、光轴组33光轴组33以及多个压板32。框体31与机柜10固定，并位于加工空间内，框体31具有长度方向；压板 32连接于框体31长度方向的一端，压板32还与驱动机构20传动连接；光轴组 33沿框体31的长度方向延伸设置，且光轴组33的一端与压板32连接；多个夹板34可移动地连接于光轴，夹板34用于固定电芯；其中，光轴组33包括两间隔设置的第一光轴331和第二光轴333，相邻的两夹板34中，其中一夹板34通过直线轴承35与第一光轴331连接，其中另一夹板34通过直线轴承35与第二光轴333连接。本实用新型技术方案中，夹板34通过直线轴承35与光轴组33连接，由于直线轴承35的能使得夹板34在受压力时，还保持与光轴的同轴度，提升了夹板34与光轴组33连接的精度，避免夹板34受压力后发生倾斜，以便于驱动机构20向各个压板32施加精确的压力，提升了高温化成柜100的压力控制精度，进而提升电芯化成的质量。

参照图2至图4，在本实用新型的一实施例中，所述夹板34设有间隔设置的安装孔3411和让位孔3413，所述直线轴承35包括相连接的法兰圈351 和筒体353，所述法兰圈351与所述夹板34固定连接，所述筒体353穿过所述安装孔3411，所述光轴组33穿设于所述筒体353内；固定于相邻所述夹板 34的直线轴承35的筒体353部分穿设于所述让位孔3413中。在本实施的技术方案中，由于直线轴承35为标准件，直线轴承35的法兰圈351通过螺钉与夹板34固定连接，筒体353的长度通常大于两夹板34之间的间距，因此通过在每一块夹板34上设置间隔排布的安装孔3411和让位孔3413，以便减小直线轴承35所占用的空间，使得同一框体31中能容置数量更多的夹板34，以增加高温化成柜100的容量，提升电芯化成的效率。

进一步，让位孔3413的孔径大于安装孔3411设置，以避免相邻的夹板 34在工作时发生误差而碰到直线轴承35，影响加工的精度。通过使用本实用新型技术方案中的高温化成柜100，其压力控制精度可达3％至5％，大大地提升了高温化成柜100的压力控制精度，提升电芯化成的质量。

可以理解地，驱动机构20为直线机构，例如，可是直线电机、直线气缸等，只要能做直线运动的直线机构即，在此不进行限定。并且，驱动机构20 的伸缩方向也沿框体31的长度方向延伸设置，使得高温化成柜100呈卧式机柜10，相对于立式机柜10，如此，可以避免底部压板32避免受顶部压板32 的重力影响而造成各个压板32的压力不均匀的现象。即，卧式的机柜10使得各个压板32的电芯受到相同的挤压力，可以进一步提升电芯压力的均匀性。

参照图1至图4，在本实用新型的一实施例中，所述夹板34呈方形状，所述光轴组33的数量为四组，四组所述光轴组33沿所述夹板34的周向均布设置。

夹板34为方形结构，可以使得夹板34呈规则的形状，方便夹具30的设计以及安装。此时，光轴组33的数量为四组，四组光轴组33分别设于夹板 34的四周，可以提升夹板34稳定性。每一夹具30设有四组光轴组33，即，每一夹具30的光轴的数量为8根。

参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构20和所述夹具30的数量为多个，一所述驱动机构20与一所述夹具30传动连接，多个所述夹具30沿所述机柜10的高度方向排布设置。本实用新型实施例中一驱动机构20对应一夹具30设置，以为该夹具30的电芯加压提供动力能源。而通过在一高温化成柜100中设置有多个夹具30，可以进一步提升高温化成柜 100容量，进一步提升电芯化成的效率。

参照图2，在本实用新型的一实施例中，所述压板32靠近所述驱动机构 20的表面设置有凸台321，所述驱动机构20的伸缩端与所述凸台321连接，所述驱动机构20的伸缩端伸出时，通过所述凸台321带动所述压板32压紧多个所述夹板34。在本实用新型的一实施例中，凸台321的设置可以提升夹具30与驱动机构20连接的稳定性，同时也避免压板32受损坏，延长夹具30 的实用寿命。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，所述高温化成柜100还包括托盘 (未图示)，所述托盘可分离地固定于与所述夹板34，所述电芯固定于所述托盘。本实施例中，托盘上设有电路板和接口，以便于为电芯提供电能，完成电芯的化成。进一步，在本实用新型的一实施例中，所述夹板34包括主体板341、压块343以及卡槽345，所述压块343和所述卡槽345分别设于所述主体板341相对的两表面，所述托盘可分离地插设于所述卡槽345，相邻的所述夹板34的压块343挤压所述电芯。卡槽345的设置可以进一步提升托盘固定牢固性。在工作时，将电芯放置在托盘上，将托盘竖直放置在夹具30内，利用驱动机构20的伸缩端伸出，推动压板32压紧多个夹板34上的托盘，进而对托盘上的电芯进行压紧，再对电芯进行化成；待化成完成后，驱动机构20的伸缩端收缩，压板32松脱多个夹板34，将托盘从取出夹板34上取出；完成电芯的化成。多个压板32呈水平布置，使得托盘及托盘上的电芯竖直布置；在驱动机构20的伸缩端利用压板32对多个夹板34进行压紧时，托盘上的电芯只受到压板32或多个夹板34的挤压作用力，使得每一个托盘上的电芯受力一致，保障电芯化成质量。

在其他的实施例中，机柜10的底部设置还有多个万向轮(未标示)，多个万向轮均与机柜10的下端面可转动连接；每个万向轮处的一侧均设置有支撑腿，多个支撑腿均与机柜10的下端面固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温化成柜，用于加工电芯，其特征在于，包括机柜、驱动机构以及夹具，所述机柜内形成有加工空间，所述驱动机构可移动地设于所述机柜，所述夹具位于所述加工空间内，所述夹具包括：

框体，所述框体与所述机柜固定，并位于所述加工空间内，所述框体具有长度方向；

压板，所述压板连接于所述框体长度方向的一端，所述压板还与所述驱动机构传动连接；

光轴组，所述光轴组沿所述框体的长度方向延伸设置，且所述光轴组的一端与所述压板连接，另一端朝向背离所述驱动机构的一端延伸设置；以及

多个夹板，多个所述夹板可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体的长度方向间隔设置，所述夹板用于固定所述电芯；

其中，所述光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两所述夹板中，其中一所述夹板通过直线轴承与所述第一光轴连接，其中另一所述夹板通过直线轴承与所述第二光轴连接。

2.如权利要求1所述的高温化成柜，其特征在于，所述夹板设有间隔设置的安装孔和让位孔，所述直线轴承包括相连接的法兰圈和筒体，所述法兰圈与所述夹板固定连接，所述筒体穿过所述安装孔，所述光轴组穿设于所述筒体内；

固定于相邻所述夹板的直线轴承的筒体部分穿设于所述让位孔中。

3.如权利要求2所述的高温化成柜，其特征在于，所述夹板呈方形状，所述光轴组的数量为四组，四组所述光轴组沿所述夹板的周向均布设置。

4.如权利要求1所述的高温化成柜，其特征在于，所述驱动机构和所述夹具的数量为多个，一所述驱动机构与一所述夹具传动连接，多个所述夹具沿所述机柜的高度方向排布设置。

5.如权利要求1所述的高温化成柜，其特征在于，所述驱动机构为直线机构。

6.如权利要求1所述的高温化成柜，其特征在于，所述压板靠近所述驱动机构的表面设置有凸台，所述驱动机构的伸缩端与所述凸台连接，所述驱动机构的伸缩端伸出时，通过所述凸台带动所述压板压紧多个所述夹板。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的高温化成柜，其特征在于，所述高温化成柜还包括托盘，所述托盘可分离地固定于与所述夹板，所述电芯固定于所述托盘。

8.如权利要求7所述的高温化成柜，其特征在于，所述夹板包括主体板、压块以及卡槽，所述压块和所述卡槽分别设于所述主体板相对的两表面，所述托盘可分离地插设于所述卡槽，相邻的所述夹板的压块挤压所述电芯。

Images