CN216645745U - 油站人孔井的负压密闭检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油站人孔井的负压密闭检测系统,包括外壳和检测组件，检测组件包括用于对密闭空间进行抽真空的真空泵、用于对密闭空间内进行保压的电磁阀、用于检测密闭空间内真空度的真空表、用于接收反馈信号和发出控制指令的电路板、用于显示密闭空间内真空度的显示屏以及用于在密闭空间内真空度异常时报警的报警器。通过对人孔井内部抽真空度，真空度检测系统设备通过内部程序会自行判定是否测试通过，从而判断人孔井内部是否存在一定程度的渗泄漏，提供了一种安全、高效的加油站人孔井密闭检测方式。

Description

油站人孔井的负压密闭检测系统

技术领域

本实用新型属于油站油罐技术领域，具体涉及一种油站人孔井的负压密闭检测系统。

背景技术

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

油罐管道系统用于油罐与用油设备连接，油站人孔井为加油站的埋地储油罐上设置接驳设备、管线系统及配件的空间，人孔井内部密封接合部位众多，一般在人孔井内部安装完成以后，需要检测内部的密闭性，保证所有的连接部位都是有效安装密封的。如若不进行安装前期的密闭检测，后期加油站运营一旦出现人孔井内部的渗泄漏，将会产生很大的安全隐患。目前，在加油站人孔井的密闭性检测方法上，现有最常见的检测方法是直接注水观察。人孔井内部所有连接部位安装完成后，在人孔井内部进行注水，直至水漫过全部的连接部位，在连接部位的外部(人孔井外)涂抹试水膏，通过观察试水膏颜色变化和人井内部变化，来查看哪个连接部位渗泄漏。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于一种安全高效的油站人孔井的负压密闭检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油站人孔井的负压密闭检测系统，所述人孔井的下端密封连接于油罐上并围设在油罐的罐口外侧，所述人孔井的井口密封设有井盖以使所述人孔井内部形成一密闭空间，所述负压密闭检测系统包括一外壳和设于所述外壳内的检测组件，所述检测组件包括用于对所述密闭空间进行抽真空的真空泵、用于对所述密闭空间内进行保压的电磁阀、用于检测所述密闭空间内真空度的真空表、用于接收反馈信号和发出控制指令的电路板、用于显示所述密闭空间内真空度的显示屏以及用于在所述密闭空间内真空度异常时报警的报警器，所述真空泵通过第一抽吸管道连接所述电磁阀，所述电磁阀通过第二抽吸管道连接所述密闭空间，所述真空表设于所述第二抽吸管道上，所述电路板电连接所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表、所述显示屏以及所述报警器。

本实用新型的一个实施例中，所述外壳内设有控制面板，所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表以及所述电路板封装在所述控制面板的底部，所述显示屏和所述报警器设于所述控制面板的上部，所述控制面板上还设有连接所述第二抽吸管道的进气口、连接所述真空泵的排气管道的出气口、电连接所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表以及所述电路板的电源接口、用于指示是否接通电源的电源指示灯以及用于连接所述电路板的启动按钮和急停按钮。

本实用新型的一个实施例中，所述电路板为PLC电路板。

本实用新型的一个实施例中，所述显示屏为触控显示屏。

本实用新型的一个实施例中，所述报警器为闪光蜂鸣器。

本实用新型的一个实施例中，所述外壳包括箱体和箱盖，所述检测组件设于所述箱体内，所述箱盖可开启的关闭所述箱体的箱口。

本实用新型的一个实施例中，所述井盖为有机玻璃井盖。

本实用新型的一个实施例中，所述井盖上设有气管接头，工作状态下，所述气管接头连接所述第二抽吸管道。

本实用新型的一个实施例中，所述井盖上设有两个所述气管接头，工作状态下，两个所述气管接头连接同一所述第二抽吸管道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统，通过对人孔井内部抽真空度，真空度检测系统设备通过内部程序会自行判定是否测试通过，从而判断人孔井内部是否存在一定程度的渗泄漏，提供了一种安全、高效的加油站人孔井密闭检测方式；

2)本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统，检测速度快，单次检测时间基本为30min；

3)本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统，检测结果准确，通过高精度负压表配合检测。注水测试纯靠目视查看；

4)本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统，检测方便，只需接通电源。注水检测需要注入抽出大量水；

5)本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统，检测方便，符合油站现场施工情况，受限于雨天或者潮湿环境，注水测试试水膏无法查看，我们的负压密闭检测系统不受限于天气等情况，可以随时进行测试。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统的整体示意图；

图2为本实用新型公开的人孔井的内部示意图；

图3本实用新型公开的检测组件的组成示意图；

图4为本实用新型公开的油站人孔井的负压密闭检测系统的工作原理框图。

其中，1、油罐；2、管道系统；3、人孔井；4、井盖；41、气管接头；5、外壳；51、箱体；52、箱盖；61、真空泵；62、电磁阀、63、真空表；64、电路板；65、显示屏；66、报警器；7、控制面板；71、进气口；72、出气口；73、电源接口；74、电源指示灯；75、启动按钮；76、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

以下为用于说明本实用新型的一较佳实施例，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参见图1至图4，如其中的图例所示，一种油站人孔井的负压密闭检测系统，上述人孔井3的下端密封连接于油罐1上并围设在油罐1的罐口外侧，油罐1的罐口连接有管道系统1，上述人孔井3的井口密封设有井盖4以使上述人孔井3内部形成一密闭空间，上述负压密闭检测系统包括一外壳5和设于上述外壳5内的检测组件，上述检测组件包括用于对上述密闭空间进行抽真空的真空泵61、用于对上述密闭空间内进行保压的电磁阀62、用于检测上述密闭空间内真空度的真空表63、用于接收反馈信号和发出控制指令的电路板64、用于显示上述密闭空间内真空度的显示屏65以及用于在上述密闭空间内真空度异常时报警的报警器66，上述真空泵61通过第一抽吸管道连接上述电磁阀62，上述电磁阀62通过第二抽吸管道连接上述密闭空间，上述真空表63设于上述第二抽吸管道上，上述电路板64电连接上述真空泵61、上述电磁阀62、上述真空表63、上述显示屏65以及上述报警器66。

使用时，等待人孔井内部的罐口管道系统全部安装完成后，将井盖盖上，在井盖与人孔井的连接处通过密封条进行密封。第二抽吸管道连通密闭空间内部，打开电磁阀，启动真空泵和真空表，真空泵对密闭空间内进行抽真空，真空表检测密闭空间内的真空度，当密闭空间内的真空度达到设定要求时，关闭电磁阀，关闭真空泵，真空表继续检测密闭空间内的真空度，显示屏上实时显示密闭空间的真空度，判断关闭电磁阀前后真空表检测的真空度变化是否超过设定值，如超过，则报警器进行报警。

本实施例中，上述外壳5内设有控制面板7，上述真空泵61、上述电磁阀62、上述真空表63以及上述电路板64封装在上述控制面板7的底部，上述显示屏65和上述报警器66设于上述控制面板7的上部，上述控制面板7上还设有连接上述第二抽吸管道的进气口71、连接上述真空泵61的排气管道的出气口72、电连接上述真空泵61、上述电磁阀62、上述真空表63以及上述电路板64的电源接口73、用于指示是否接通电源的电源指示灯74以及用于连接上述电路板64的启动按钮75和急停按钮76。

本实施例中，上述电路板64为PLC电路板。

本实施例中，上述显示屏65为触控显示屏。

本实施例中，上述报警器66为闪光蜂鸣器。

上述控制面板为铝合金板，喷黑处理，设备运行过程及界面显示：

1、设备供电，电源接口接220V电源，此时电源指示灯亮起，接气管；

2、电源指示灯亮起同时，显示屏亮起，显示界面一；

3、点击档位选择，可进入界面二，可选择合适的压力等级；

4、点击选择按钮，选择按钮会变绿，此时按启动按钮，设备开始工作，画面跳转至运行曲线和测试结果界面；

5、此时曲线会显示压力的实时变化，当设备保压完成，在测试结果下方会显示失败、通过、大量泄漏三个状态，此时会伴随着蜂鸣器的响起；

6、看到测试结果后，按下急停按钮，蜂鸣器声音消除，触摸屏自动跳转至界面二及压力选择界面。此时需要拔管才能重新进行压力选择，及在监测有压力之前，无法进行下一步测试。未完全泄压，屏幕上的选择键和启动按钮都处于锁定状态。如上根据需要，可重复自行进行不同压力等级的测试。

本实施例中，上述外壳5包括箱体51和箱盖52，上述检测组件设于上述箱体51内，上述箱盖52可开启的关闭上述箱体51的箱口。外壳采用的是黑色工程塑料箱体，整体尺寸407*285*162mm。

本实施例中，上述井盖4为有机玻璃井盖。可以观察人孔井的内部情况。

本实施例中，上述井盖4上设有气管接头41，工作状态下，上述气管接头41连接上述第二抽吸管道。气管接头41便于接通第二抽吸管道和密闭空间。

本实施例中，上述井盖4上设有两个上述气管接头41，工作状态下，两个上述气管接头41并联连接同一上述第二抽吸管道。由于真空泵的功率较大，通过设置两个气管接头，可以增加抽吸速度。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种油站人孔井的负压密闭检测系统,所述人孔井的下端密封连接于油罐上并围设在油罐的罐口外侧，所述人孔井的井口密封设有井盖以使所述人孔井内部形成一密闭空间，其特征在于，所述负压密闭检测系统包括一外壳和设于所述外壳内的检测组件，所述检测组件包括用于对所述密闭空间进行抽真空的真空泵、用于对所述密闭空间内进行保压的电磁阀、用于检测所述密闭空间内真空度的真空表、用于接收反馈信号和发出控制指令的电路板、用于显示所述密闭空间内真空度的显示屏以及用于在所述密闭空间内真空度异常时报警的报警器，所述真空泵通过第一抽吸管道连接所述电磁阀，所述电磁阀通过第二抽吸管道连接所述密闭空间，所述真空表设于所述第二抽吸管道上，所述电路板电连接所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表、所述显示屏以及所述报警器。

2.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述外壳内设有控制面板，所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表以及所述电路板封装在所述控制面板的底部，所述显示屏和所述报警器设于所述控制面板的上部，所述控制面板上还设有连接所述第二抽吸管道的进气口、连接所述真空泵的排气管道的出气口、电连接所述真空泵、所述电磁阀、所述真空表以及所述电路板的电源接口、用于指示是否接通电源的电源指示灯以及用于连接所述电路板的启动按钮和急停按钮。

3.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述电路板为PLC电路板。

4.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述显示屏为触控显示屏。

5.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述报警器为闪光蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述外壳包括箱体和箱盖，所述检测组件设于所述箱体内，所述箱盖可开启的关闭所述箱体的箱口。

7.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述井盖为有机玻璃井盖。

8.根据权利要求1所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述井盖上设有气管接头，工作状态下，所述气管接头连接所述第二抽吸管道。

9.根据权利要求8所述的油站人孔井的负压密闭检测系统，其特征在于，所述井盖上设有两个所述气管接头，工作状态下，两个所述气管接头连接同一所述第二抽吸管道。

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